可更换冲压模具头的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，且公开了可更换冲压模具头的冲压模具，包括模座，所述模座两侧的顶部固定安装有限位板，两个所述限位板中部的两侧均开设有一号圆柱通孔，所述模座的内部开设有两条滑槽，所述模座的内部活动卡接有一号滑块，所述一号滑块的底部固定连接有固定台。该可更换冲压模具头的冲压模具，通过将固定安装有模具头的固定台卡接进模座的滑槽中，插块上的二号滑块会将滑槽中一号滑块没有填满的位置填满，将一号滑块的位置完全限制，再通过圆柱销和弧形扣将插块的位置也固定住，由此带有模具头的固定台便被完全固定在模座上，整个过程无需工作人员使用扳手进行转动拧紧，大大缩短了固定的时间，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
可更换冲压模具头的冲压模具
本技术涉及冲压模具
，具体为可更换冲压模具头的冲压模具。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的压力加工方法。现有的冲压模具在更换模具头时，操作非常繁琐，需要将模具头等配件逐一放入模具的拆装台，然后手动进行初步调整，然后再使用扳手进行拧紧，一个娴熟的操作工人需要60—90秒才可以完成相应操作，操作过程尤为繁琐，所以且耽误时间，大大降低了工作效率。现有的模具上可以固定安装模具头导向套数量是固定的，不能根据实际生产的环境对其进行相应的调整，造成模具的适用范围较小，在加工多种不同工件时，可能需要对模具头进行频繁更换，那么耗费的时间将会更多，工作效率会大大下降。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了可更换冲压模具头的冲压模具，具备快速固定和适用范围广的优点，解决了上述
技术介绍
提出的问题。本技术提供如下技术方案：可更换冲压模具头的冲压模具，包括模座，所述模座两侧的顶部固定安装有限位板，两个所述限位板中部的两侧均开设有一号圆柱通孔，所述模座的内部开设有两条滑槽，所述模座的内部活动卡接有一号滑块，所述一号滑块的底部固定连接有固定台，所述固定台的底部固定安装有模具头，所述模座的两端固定卡接有插块，所述插块的顶部开设有二号圆柱通孔，所述限位板与插块固定卡接有圆柱销，所述圆柱销外表面的两侧开设有弧形槽，所述插块内壁的两侧均固定安装有固定柱，两个所述固定柱的内端活动安装有转动块，两个所述转动块的底部固定安装有转动柄，所述转动柄底部的中部固定安装有悬重块，因为转动柄没有相应的结构对其进行固定，悬重块在此处的目的是为了增加转动柄的重力，加大其保持相对静止状态的惯性，使其在随着模具上下移动时不会发生转动松脱，所述转动块内侧固定安装有弧形扣，转动块上的弧形扣在圆柱销插进来时，需要转动转动柄将弧形扣立起来，使得圆柱销可以顺利的插入插块的内部，且圆柱销上的弧形槽正对着两个弧形扣，弧形扣所处的位置与弧形槽同圆心，此时再转动转动柄便能使弧形扣卡接入弧形槽内，所述插块的右侧固定安装有二号滑块。优选的，所述滑槽的横截面为“T”形结构，所述一号滑块和二号滑块的横截面为大小相同的“T”结构，所述一号滑块和二号滑块横截面壁滑槽的横截面小。优选的，所述插块的内部为中空，其前面和底面均开设有方形槽，且两个方形槽的面积大小相等，手可以伸进该两个方形桶槽内对内部的结构进行操作。优选的，所述一号圆柱通孔和二号圆柱通孔是垂直对称的，且内径一致，这是为了让圆柱销插入时可以顺利的插入到两个通孔内，将插块和限位板的位置固定住。优选的，所述圆柱销的顶部和底部均为圆柱形，且顶部的圆柱内径大于一号圆柱通孔的内径，其底部的圆柱小于一号圆柱通孔的内径，故而圆柱销在进行固定的时候顶部便不会插入到一号圆柱通孔内，而是留在了一号圆柱通孔的外侧。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该可更换冲压模具头的冲压模具，通过将固定安装有模具头的固定台卡接进模座的滑槽中，插块上的二号滑块会将滑槽中一号滑块没有填满的位置填满，将一号滑块的位置完全限制，再通过圆柱销和弧形扣将插块的位置也固定住，由此带有模具头的固定台便被完全固定在模座上，整个过程无需工作人员使用扳手进行转动拧紧，大大缩短了固定的时间，提高了工作效率。2、该可更换冲压模具头的冲压模具，通过在工作开始之前将模具头各种模具头固定到固定台上，可以根据接下来加工工件的需要将模具头固定到固定台上，数量和位置可以在固定台上任意改变，加工过程中需要加工多种类型的工件时，只需要将固定台依次固定安装到模座上即可，无需更换模座，提升了模具的使用范围和装配速度，提高了工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术模座的结构示意图；图3为本技术固定台和一号滑块的结构侧视图；图4为本技术固定台和一号滑块的结构正视图；图5为本技术模座的结构侧视图；图6为本技术插块的结构侧视图；图7为本技术插块的结构正视图；图8为本技术二号滑块的结构示意图；图9为本技术弧形扣的结构示意图；图10为本技术圆柱销的结构示意图。图中：1、模座；2、限位板；3、一号圆柱通孔；4、滑槽；5、固定台；6、模具头；7、一号滑块；8、插块；9、二号圆柱通孔；10、固定柱；11、转动块；12、弧形扣；13、转动柄；14、悬重块；15、二号滑块；16、圆柱销；17、弧形槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-10，可更换冲压模具头的冲压模具，包括模座1，模座1两侧的顶部固定安装有限位板2，两个限位板2中部的两侧均开设有一号圆柱通孔3，模座1的内部开设有两条滑槽4，模座1的内部活动卡接有一号滑块7，一号滑块7的底部固定连接有固定台5，固定台5的底部固定安装有模具头6，模座1的两端固定卡接有插块8，插块8的顶部开设有二号圆柱通孔9，限位板2与插块8固定卡接有圆柱销16，圆柱销16外表面的两侧开设有弧形槽17，插块8内壁的两侧均固定安装有固定柱10，两个固定柱10的内端活动安装有转动块11，两个转动块11的底部固定安装有转动柄13，转动柄13底部的中部固定安装有悬重块14，因为转动柄13没有相应的结构对其进行固定，悬重块14在此处的目的是为了增加转动柄13的重力，加大其保持相对静止状态的惯性，使其在随着模具上下移动时不会发生转动松脱，转动块11内侧固定安装有弧形扣12，转动块11上的弧形扣12在圆柱销16插进来时，需要转动转动柄13将弧形扣12立起来，使得圆柱销16可以顺利的插入插块8的内部，且圆柱销16上的弧形槽17正对着两个弧形扣12，弧形扣12所处的位置与弧形槽17同圆心，此时再转动转动柄13便能使弧形扣12卡接入弧形槽17内，插块8的右侧固定安装有二号滑块15。其中，滑槽4的横截面为“T”形结构，一号滑块7和二号滑块15的横截面为大小相同的“T”结构，一号滑块7和二号滑块15横截面壁滑槽4的横截面小。其中，插块8的内部为中空，其前面和底面均开设有方形槽，且两个方形槽的面积大小相等，手可以伸进该两个方形桶槽内对内部的结构进行操作。其中，一号圆柱通孔3和二号圆柱通孔9是垂直对称的，且内径一致，这是为了让圆柱销16插入时可以顺利的插入到两个通孔内，将插块8和限位板2的位置固定住。其中，圆柱销16的顶部和底部均为圆柱形，且顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可更换冲压模具头的冲压模具，包括模座(1)，其特征在于：所述模座(1)两侧的顶部固定安装有限位板(2)，两个所述限位板(2)中部的两侧均开设有一号圆柱通孔(3)，所述模座(1)的内部开设有两条滑槽(4)，所述模座(1)的内部活动卡接有一号滑块(7)，所述一号滑块(7)的底部固定连接有固定台(5)，所述固定台(5)的底部固定安装有模具头(6)，所述模座(1)的两端固定卡接有插块(8)，所述插块(8)的顶部开设有二号圆柱通孔(9)，所述限位板(2)与插块(8)固定卡接有圆柱销(16)，所述圆柱销(16)外表面的两侧开设有弧形槽(17)，所述插块(8)内壁的两侧均固定安装有固定柱(10)，两个所述固定柱(10)的内端活动安装有转动块(11)，两个所述转动块(11)的底部固定安装有转动柄(13)，所述转动柄(13)底部的中部固定安装有悬重块(14)，所述转动块(11)内侧固定安装有弧形扣(12)，所述插块(8)的右侧固定安装有二号滑块(15)。/n

【技术特征摘要】
1.可更换冲压模具头的冲压模具，包括模座(1)，其特征在于：所述模座(1)两侧的顶部固定安装有限位板(2)，两个所述限位板(2)中部的两侧均开设有一号圆柱通孔(3)，所述模座(1)的内部开设有两条滑槽(4)，所述模座(1)的内部活动卡接有一号滑块(7)，所述一号滑块(7)的底部固定连接有固定台(5)，所述固定台(5)的底部固定安装有模具头(6)，所述模座(1)的两端固定卡接有插块(8)，所述插块(8)的顶部开设有二号圆柱通孔(9)，所述限位板(2)与插块(8)固定卡接有圆柱销(16)，所述圆柱销(16)外表面的两侧开设有弧形槽(17)，所述插块(8)内壁的两侧均固定安装有固定柱(10)，两个所述固定柱(10)的内端活动安装有转动块(11)，两个所述转动块(11)的底部固定安装有转动柄(13)，所述转动柄(13)底部的中部固定安装有悬重块(14)，所述转动块(11)内侧固定安装有弧形扣(12)，所述插块(8)的右侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊峰，
申请(专利权)人：苏州富比新精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32