一种模切机排废治具制造技术

本实用新型专利技术属于模切麦拉制品加工领域，具体涉及一种模切机排废治具，包括支撑台，所述支撑台内开设有通槽，所述通槽内卡接有打孔治具下板，所述打孔治具下板的上端固定嵌接有磁铁，所述打孔治具下板内滑动连接有工件，所述支撑台的上端通过螺栓安装有支撑座，所述支撑座的上端焊接有支撑架。本方案通过在支撑台上滑动安装打孔治具下板，在气缸的气缸杆下端可拆卸安装打孔治具上板，方便拆卸更换，适用性更好，且在打孔治具下板底部设计缓冲圈，可对工件进行保护，通过设计磁铁，可使得工件放置不易滑动，通过在支撑台底部的连接柱、导向套、弹簧和吸盘等部件可构成减震装置，避免设备工作时震动过大。

【技术实现步骤摘要】
一种模切机排废治具
本技术属于模切麦拉制品加工领域，具体涉及一种模切机排废治具。
技术介绍
目前模切行业是一个新兴的，多样化的行业，所涉及的领域非常广，包括电子行业，机械加工行业，食品行业，医疗行业，包装行业等等，模切产品的用途也非常广泛，不同模切出来的产品具有不同的材料特性，装在不同的电子部件里，发挥其作用，具有:防震、绝缘、导电屏蔽、胶贴等功能。现有的模切机排废治具在使用过程中，治具不方便进行更换，而且使用过程中冲击较大，容易对工件和整体设备造成损伤，工件摆放在治具内时也容易滑动，尤其涉及一些薄片铁质工件，放置不稳定。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模切机排废治具，解决了现有的现有的模切机排废治具不方便进行更换的问题，还解决了工作过程中冲击过大、工件放置不够稳定的问题。为了达到上述目的，本技术提供一种模切机排废治具，包括支撑台，所述支撑台内开设有通槽，所述通槽内卡接有打孔治具下板，所述打孔治具下板的上端固定嵌接有磁铁，所述打孔治具下板内滑动连接有工件，所述支撑台的上端通过螺栓安装有支撑座，所述支撑座的上端焊接有支撑架，所述支撑架的左端通过螺栓安装有安装架，所述安装架的下端固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆的下端通过螺栓安装有连接套，所述连接套的下端焊接有打孔治具上板，所述打孔治具上板的下端粘合有缓冲圈，所述支撑台的下端焊接有连接柱，所述连接柱的外侧滑动连接有导向套，所述导向套的下端设置有吸盘，所述导向套内安装有弹簧，所述弹簧的上端与连接柱的下端接触。本技术的原理在于：使用时，将工件置于打孔治具下板内，工件为铁质薄板件，打孔治具下板上的磁铁可吸住工件，避免工件滑动，摆放更加稳定，然后启动气缸，气缸的气缸杆向下移动，气缸杆带动连接套向下移动，连接套带动打孔治具上板向下移动，打孔治具上板带动模切刀向下移动，对工件进行打孔工作，在打孔时，打孔治具上板底部的缓冲圈可与工件接触，避免打孔治具下板直接与工件接触，导致工件损伤，具有缓冲保护作用，废料可通过打孔治具下板上的排废槽排出，即可完成打孔工作，在打孔过程中，支撑台底部的连接柱、导向套、弹簧和吸盘等部件可构成减震装置，避免设备工作时震动过大；当需要拆卸打孔治具下板时，只需将打孔治具下板向上移动即可，当需要将打孔治具上板拆卸时，只需取下连接套上的螺栓即可，方便拆卸更换，以便对不同规格的工件进行加工。本技术的有益效果在于：本方案通过在支撑台上滑动安装打孔治具下板，在气缸的气缸杆下端可拆卸安装打孔治具上板，方便拆卸更换，适用性更好，且在打孔治具下板底部设计缓冲圈，可对工件进行保护，通过设计磁铁，可使得工件放置不易滑动，通过在支撑台底部的连接柱、导向套、弹簧和吸盘等部件可构成减震装置，避免设备工作时震动过大。进一步，所述打孔治具下板上开设有排废槽，所述排废槽的数量为多个，多个所述排废槽在打孔治具下板上呈方形阵列排布。通过排废槽的设计，可将冲出的废料排出。进一步，所述磁铁的数量为两个，所述磁铁在打孔治具下板上呈对称分布。通过磁铁的设计，可吸住工件，使得工件不易滑动。进一步，所述打孔治具上板的下端设置有模切刀，所述模切刀的数量为多个，多个所述模切刀在打孔治具上板的下端呈方形阵列排布。模切刀的设计与打孔治具下板的排废槽对应，可将废料切除。进一步，所述导向套的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有限位钉，所述限位钉与连接柱通过螺纹连接。通过滑槽和限位钉的配合，可对连接柱进行限位，防止连接柱脱离导向套。附图说明图1为本专利技术实施例模切机排废治具的示意图；图2为本专利技术实施例模切机排废治具的图1的A部结构放大图；图3为本专利技术实施例模切机排废治具的图1的B部结构放大图；图4为本专利技术实施例模切机排废治具的图1的打孔治具下板俯视图；图5为本专利技术实施例模切机排废治具的图1的打孔治具上板仰视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：支撑台1、通槽2、打孔治具下板3、排废槽4、磁铁5、工件6、支撑座7、支撑架8、安装架9、气缸10、气缸杆11、连接套12、打孔治具上板13、模切刀14、缓冲圈15、连接柱16、导向套17、滑槽18、吸盘19、弹簧20、限位钉21。如图1、图2、图4所示，本实施例提供一种模切机排废治具，包括支撑台1，支撑台1内开设通槽2，通槽2内卡接打孔治具下板3，打孔治具下板3上开设排废槽4，排废槽4的数量为多个，多个排废槽4在打孔治具下板3上呈方形阵列排布，通过排废槽4的设计，可将冲出的废料排出，打孔治具下板3的上端固定嵌接磁铁5，磁铁5的数量为两个，磁铁5在打孔治具下板3上呈对称分布，通过磁铁5的设计，可吸住工件6，使得工件6不易滑动，打孔治具下板3内滑动连接工件6，工件6为铁质薄板件。如图1、图5所示，支撑台1的上端通过螺栓安装支撑座7，支撑座7的上端焊接支撑架8，支撑架8的左端通过螺栓安装安装架9，安装架9的下端固定安装气缸10，气缸10的气缸杆11的下端通过螺栓安装连接套12，连接套12的下端焊接打孔治具上板13，打孔治具上板13的下端设置模切刀14，模切刀14的数量为多个，多个模切刀14在打孔治具上板13的下端呈方形阵列排布，模切刀14的设计与打孔治具下板3的排废槽4对应，可将废料切除，打孔治具上板13的下端粘合缓冲圈15，缓冲圈15由橡胶材料制成，具有缓冲保护作用。如图1、图3所示，支撑台1的下端焊接连接柱16，连接柱16的外侧滑动连接导向套17，导向套17的侧壁开设滑槽18，滑槽18内滑动连接限位钉21，限位钉21与连接柱16通过螺纹连接，通过滑槽18和限位钉21的配合，可对连接柱16进行限位，防止连接柱16脱离导向套17，导向套17的下端设置吸盘19，导向套17内安装弹簧20，弹簧20的上端与连接柱16的下端接触。本技术具体实施过程如下：使用时，将工件6置于打孔治具下板3内，工件6为铁质薄板件，打孔治具下板3上的磁铁5可吸住工件6，避免工件6滑动，摆放更加稳定，然后启动气缸10，气缸10的气缸杆11向下移动，气缸杆11带动连接套12向下移动，连接套12带动打孔治具上板13向下移动，打孔治具上板13带动模切刀14向下移动，对工件6进行打孔工作，在打孔时，打孔治具上板13底部的缓冲圈15可与工件6接触，避免打孔治具下板3直接与工件6接触，导致工件6损伤，具有缓冲保护作用，废料可通过打孔治具下板3上的排废槽4排出，即可完成打孔工作，在打孔过程中，支撑台1底部的连接柱16、导向套17、弹簧20和吸盘19等部件可构成减震装置，避免设备工作时震动过大；当需要拆卸打孔治具下板3时，只需将打孔治具下板3向上移动即可，当需要将打孔治具上板13拆卸时，只需取下连接套12上的螺栓即可，方便拆卸更换，以便对不同规格的工件6进行加工。本方案通过在支撑台1上滑动安装打孔治具下板3，在气缸10的气缸杆11下端可拆卸安装打孔治具上板13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模切机排废治具，包括支撑台，其特征在于：所述支撑台内开设有通槽，所述通槽内卡接有打孔治具下板，所述打孔治具下板的上端固定嵌接有磁铁，所述打孔治具下板内滑动连接有工件，所述支撑台的上端通过螺栓安装有支撑座，所述支撑座的上端焊接有支撑架，所述支撑架的左端通过螺栓安装有安装架，所述安装架的下端固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆的下端通过螺栓安装有连接套，所述连接套的下端焊接有打孔治具上板，所述打孔治具上板的下端粘合有缓冲圈，所述支撑台的下端焊接有连接柱，所述连接柱的外侧滑动连接有导向套，所述导向套的下端设置有吸盘，所述导向套内安装有弹簧，所述弹簧的上端与连接柱的下端接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种模切机排废治具，包括支撑台，其特征在于：所述支撑台内开设有通槽，所述通槽内卡接有打孔治具下板，所述打孔治具下板的上端固定嵌接有磁铁，所述打孔治具下板内滑动连接有工件，所述支撑台的上端通过螺栓安装有支撑座，所述支撑座的上端焊接有支撑架，所述支撑架的左端通过螺栓安装有安装架，所述安装架的下端固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆的下端通过螺栓安装有连接套，所述连接套的下端焊接有打孔治具上板，所述打孔治具上板的下端粘合有缓冲圈，所述支撑台的下端焊接有连接柱，所述连接柱的外侧滑动连接有导向套，所述导向套的下端设置有吸盘，所述导向套内安装有弹簧，所述弹簧的上端与连接柱的下端接触。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘岳峰，曹银，
申请(专利权)人：重庆鸿汇电子有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50