一种定位冲压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种定位打孔设备，包括机架以及冲孔，所述机架上设置有加工平台，还包括夹具以及驱动组件，夹具：包括底盘：用于支撑工件，所述加工平台转动设置于机架上，且所述底板盘的转动轴线沿竖直方向延伸；夹块：用于夹持工件，至少三个所述夹块周向间隔设置于底盘上，且所述夹块沿底盘的径向移动；驱动组件：所述驱动组件用于控制底盘的转动与固定。本实用新型专利技术具有加工时底盘带动工件转动的功能，实现连续冲压加工的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种定位冲压设备
本技术涉及冲压的
，尤其是涉及一种定位冲压设备。
技术介绍
冲压，靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。现有冲压机包括机架、设置于机架上的冲头以及夹具，在机架上且位于冲头的下方设置有加工台，在加工台上设置有卸料孔，夹具设置于加工台上，夹具包括一对沿水平方向相对或相背移动的夹块；冲压加工时，将工件放置于加工平台上，夹块相对移动至夹紧工件，而后驱动冲头升降一次，完成冲压作业。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但是当需要在圆板工件上冲压形成多个凹孔时，且凹孔周向等间隔分布于圆板上，此时需要多次调整夹块松开与夹紧圆板，并旋转调整圆板，再控制冲头冲压圆板，造成冲压效率降低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种定位打孔设备，加工时底盘带动工件转动，实现连续冲压加工的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种定位打孔设备，包括机架以及冲孔，所述机架上设置有加工平台，还包括夹具：包括底盘：用于支撑工件，所述加工平台转动设置于机架上，且所述底板盘的转动轴线沿竖直方向延伸；夹块：用于夹持工件，至少三个所述夹块周向间隔设置于底盘上，且所述夹块沿底盘的径向移动；驱动组件：所述驱动组件用于控制底盘的转动与固定。通过采用上述技术方案，将工件放置于底盘上的夹块之间，夹块向底盘中间移动，直至夹块夹紧工件，在加工时，驱动组件带动底盘转动，实现连续冲压加工的目的，提升加工效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括：蜗轮：所述蜗轮与底盘同轴固定设置于机架中；蜗杆：所述蜗杆绕其轴线转动设置于机架中，且所述蜗杆与蜗轮配合。通过采用上述技术方案，当工件上需要连续周向间隔冲压时，驱动蜗杆转动，蜗轮带动底盘同步转动，实现工件的转动，并且蜗杆锁定蜗轮的自动转动，进而提升冲压时底盘的稳定性，保证了冲压质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件还包括：齿轮二：所述齿轮二同轴转动设置于蜗杆上，所述齿轮二厚度方向的一侧同轴开设有凹槽，所述凹槽内周向间隔设置有棘齿；棘爪：所述棘爪与棘齿之间配合锁定齿轮与蜗杆的一个方向的相对转动；齿条：所述齿条沿竖直方向滑动设置于机架中，且所述齿条与齿轮二啮合，所述齿条的上端贯穿加工平台；复位弹簧：所述复位弹簧有推动齿条向上移动的趋势；触发杆：用于推动齿条向下移动，所述触发杆与冲头相对固定设置，且所述触发杆与齿条的上端对齐。通过采用上述技术方案，当一次冲压完成后，推动齿条向下一次，且齿条在复位弹簧的作用力下重新向上移动过程中，齿轮二带动蜗杆向一个方向转动一定的角度，进而实现控制工件转动一定的角度，提升冲压效率。同时在机架的上端设置有液压缸，液压缸的伸缩端固定有安装座，冲头固定于安装座下端，且安装座部分延伸至滑槽的上方，在安装座上沿竖直方向螺纹连接有触发杆，触发杆内中空设置。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述触发杆沿竖直方向移动设置。通过采用上述技术方案，转动触发杆，使得触发杆在竖直方向移动，改变了齿条上下移动的幅度，即改变了齿轮二、蜗杆以及底盘上工件的转动角度，故在冲压加工前，可预先调整触发杆的位置，实现不同转动角度的连续冲压，提升冲压效率和精度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底盘上周向间隔开设有滑槽，所述滑槽沿底盘径向延伸设置，所述滑槽内转动设置有丝杆，所述丝杆与滑块螺纹穿设配合。通过采用上述技术方案，将工件放置于底盘上的夹块之间，而后转动丝杆，使得三个夹块挤压固定工件，再控制底盘转动，实现在工件上连续冲压凹孔的目的。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底盘的外侧同轴转动设置有外环，所述外环的上端周向间隔设置有齿槽，所述丝杆上同轴固定有与齿槽啮合的齿轮一。通过采用上述技术方案，当工件放置于底盘上时，转动外环，齿槽带动三个齿轮一同步转动，使得三个夹块同步移动，实现将工件固定于底盘的中心位置，提升工件定位的精度以及工件的固定效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外环的外侧且沿水平方向延伸有拨板。通过采用上述技术方案，推动拨杆能够方便的控制外环的转动，进而控制夹紧或松开工件。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.加工时底盘带动工件转动，实现连续冲压加工的目的；2.蜗轮与蜗杆的配合实现工件转动后的稳定性；3.齿轮二与蜗杆之间的单向转动相对固定，并且齿条在触发杆的控制下实现，连续冲压后，工件的自动等间隔的转动，提升加工质量和效率。附图说明图1是一种定位冲压设备的总装示意图；图2是用于体现夹具结构的示意图；图3是用于体现外环结构的示意图；图4是用于体现驱动组件结构的示意图；图5是用于体现齿轮二与蜗杆之间结构的爆炸示意图。图中，1、机架；11、加工平台；12、安装槽；13、固定柱；14、复位弹簧；2、液压缸；21、安装座；22、冲头；23、触发杆；3、夹具；4、底盘；41、滑槽；42、丝杆；43、齿轮一；44、环槽；5、夹块；6、外环；61、齿槽；62、拨板；7、蜗轮；8、蜗杆；81、棘爪；9、齿轮二；91、凹槽；92、棘齿；10、齿条。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种定位冲压设备，包括机架1、设置于机架1上的冲头22以及夹具3，其中机架1上且位于冲头22下方形成加工台，夹具3设置于加工台上，将工件固定于加工台上，而后驱动冲头22升降，冲头22在工件上完成打孔。如图1和图2所示，在机架1的加工台上开设有呈圆形的安装槽12，夹具3包括同轴嵌设于安装槽12内的底盘4，底盘4绕其轴线转动设置于机架1上，并且在底盘4上周向等间隔开设有三条滑槽41，滑槽41均沿底盘4的径向延伸，在滑槽41转动设置有丝杆42，丝杆42上螺纹配合夹块5，且夹块5部分嵌设于滑槽41；将工件放置于底盘4上的夹块5之间，而后转动丝杆42，使得三个夹块5挤压固定工件，再控制底盘4转动，实现在工件上连续冲压凹孔的目的。如图2和图3所示，其中安装槽12大于底盘4，丝杆42的一端伸入安装槽12内，并且该端同轴固定有齿轮一43，同时在底盘4外周同轴开设有环槽44，环槽44内同轴嵌设有外环6，外环6绕其轴线转动，且外环6半径的方向延伸至齿轮一43的上方，在外环6的下端周向间隔开设有齿槽61，齿轮一43与齿槽61之间啮合设置，并且在外环6的外周延伸有拨板62，拨板62沿外环6的径向延伸，通过推动拨杆能够方便的控制外环6的转动；当工件放置于底盘4上时，转动外环6，齿槽61带动三个齿轮一43本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定位冲压设备，包括机架(1)以及冲孔，所述机架(1)上设置有加工平台(11)，其特征在于：还包括夹具(3)以及驱动组件/n夹具(3)：包括/n底盘(4)：用于支撑工件，所述加工平台(11)转动设置于机架(1)上，且所述底盘(4)的转动轴线沿竖直方向延伸；/n夹块(5)：用于夹持工件，至少三个所述夹块(5)周向间隔设置于底盘(4)上，且所述夹块(5)沿底盘(4)的径向移动；/n驱动组件：所述驱动组件用于控制底盘(4)的转动与固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种定位冲压设备，包括机架(1)以及冲孔，所述机架(1)上设置有加工平台(11)，其特征在于：还包括夹具(3)以及驱动组件
夹具(3)：包括
底盘(4)：用于支撑工件，所述加工平台(11)转动设置于机架(1)上，且所述底盘(4)的转动轴线沿竖直方向延伸；
夹块(5)：用于夹持工件，至少三个所述夹块(5)周向间隔设置于底盘(4)上，且所述夹块(5)沿底盘(4)的径向移动；
驱动组件：所述驱动组件用于控制底盘(4)的转动与固定。


2.根据权利要求1所述的一种定位冲压设备，其特征在于：所述驱动组件包括：
蜗轮(7)：所述蜗轮(7)与底盘(4)同轴固定设置于机架(1)中；
蜗杆(8)：所述蜗杆(8)绕其轴线转动设置于机架(1)中，且所述蜗杆(8)与蜗轮(7)配合。


3.根据权利要求2所述的一种定位冲压设备，其特征在于：所述驱动组件还包括：
齿轮二(9)：所述齿轮二(9)同轴转动设置于蜗杆(8)上，所述齿轮二(9)厚度方向的一侧同轴开设有凹槽(91)，所述凹槽(91)内周向间隔设置有棘齿(92)；
棘爪(81)：所述棘爪(81)与棘齿(92)之间配合锁定齿轮与蜗杆(8)的一个方向的相对转动；

【专利技术属性】
技术研发人员：孙喆，
申请(专利权)人：南京跃荣机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32