本实用新型专利技术涉及U型栓加工设备技术领域，且公开了一种应用物理形变原理的索具U型栓加工装置，包括加工底座，所述加工底座上表面固定连接有挡板，所述加工底座上表面固定连接有弧面加工块，所述加工底座上表面设置有连接块，所述加工底座的底部内壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转动盘，所述转动盘上设置有连接盘，所述连接盘的上表面轴心处固定连接有连接转动杆，所述连接转动杆位于弧面加工块外侧的一端上固定连接有连接杆。该应用物理形变原理的索具U型栓加工装置，该装置有效的避免了工作人员在冲压头下拿取加工好的U型栓，为工作人员提供了较为安全的工作环境，避免工作人员出现烫伤的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种应用物理形变原理的索具U型栓加工装置
本技术涉及U型栓加工设备
，具体为一种应用物理形变原理的索具U型栓加工装置。
技术介绍
U型螺栓又称为骑马螺栓，英文名称为U-bolt，是非标准件，因形状为U形而得名，两头有螺纹可与螺帽结合，主要用于固定管状物如水管或片状物如汽车的板簧，由于其固定物件的方式像人骑在马上一样，故称为骑马螺栓，U型螺栓的生产工序包括下料和折弯，目前现有大多数的U型栓的折弯设备都是通过冲压机进行完成的，一般在对加工完U型栓之后工作人员需要在冲压头下将U型栓拿取出，一般冲压机内的冲压头具有一定的热度，很容易使工作人员的手臂与冲压头接触，这样对工作人员的手臂会形成烫伤，严重的影响了工作人员的安全。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种应用物理形变原理的索具U型栓加工装置，具备索具U型栓加工时安全性较高等优点，解决了现有大多数的索具U型栓加工时都是通过冲压生产出安全性较低的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用物理形变原理的索具U型栓加工装置，包括加工底座，所述加工底座上表面固定连接有挡板，所述加工底座上表面固定连接有弧面加工块，所述加工底座上表面设置有连接块，所述连接块上活动套接有支撑块，所述支撑块的下表面固定连接在加工底座的上表面，所述连接块的轴心处设置有转动轴承，所述转动轴承的外圈与弧面加工块进行固定连接，所述转动轴承的内圈固定套接在支撑块的竖杆上，所述加工底座的底部内壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转动盘，所述转动盘上设置有连接盘，所述连接盘上开设有拨动槽，所述转动盘上固定连接有拨动杆，所述转动盘上的拨动杆贯穿进连接盘上的拨动槽，所述连接盘的上表面轴心处固定连接有连接转动杆，所述连接转动杆贯穿出加工底座的上表面且最终端并贯穿出弧面加工块，所述连接转动杆位于弧面加工块外侧的一端上固定连接有连接杆，所述连接杆远离弧面加工块一端的下表面同样设置有连接块。优选的，所述弧面加工块的外表面上设置有凹型斜面，所述弧面加工块上开设有圆形转动槽。优选的，所述连接块的外表面上同样设置有凹型斜面，所述连接块上的凹型斜面的设置的高度以及深度与弧面加工块上的凹型斜面相同。优选的，所述拨动槽的结构为半圆弧形凹槽。优选的，所述连接杆上的连接块右端初始位置设置与加工底座上的右侧连接块右端处于同一水平位置。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种应用物理形变原理的索具U型栓加工装置，具备以下有益效果：1、该应用物理形变原理的索具U型栓加工装置，通过将不锈钢管沿着左右两侧连接块的凹型斜面之间的空隙推入，通过将连接块与支撑块之间设置有转动轴承，进而连接块随着不锈钢管推动的方向进行转动，进而减少了不锈钢管在左右两侧连接块之间移动所产生的摩擦力，进而避免了不锈钢管移动时摩擦力过大导致在左右两侧连接块之间出现移动不了的情况，进而提高了该装置的流畅性以及稳定性，当不锈钢管推动至与挡板接触时，进而加工底座内的电机进行启动，进而电机的输出轴带动了转动盘进行旋转，进而使拨动杆推动了连接盘进行旋转，进而带动了连接盘上的连接转动杆进行旋转，这样连接杆上的连接块同样随着连接转动杆的转动同样进行旋转，同时将连接杆上的连接块右端初始位置设置与加工底座上的右侧连接块的右端处于同一水平位置，进而连接块转动时可以对不锈钢管的左侧形成了推力，因为将左侧两个连接块的凹型斜面与右侧连接块的凹型斜面以及弧面加工块的凹型斜面之间的空隙放置不锈钢管，所以连接杆上的连接块在对不锈钢管的左侧形成推力时，进而不锈钢管以与弧面加工块接触点为支撑点，左侧两个连接块对不锈钢管形成阻挡的作用，进而随着连接杆转动的幅度不锈钢管沿着弧面加工块外表面的凹型斜面发生物理形变，工作人员通过对弯曲成型的不锈钢管沿着挡板的方向进行抽出，因为连接杆上的连接块同样通过转动轴承与其进行连接，进而连接块随着不锈钢管抽出的方向进行旋转，进而方便了工作人员对U型栓的拿取，该装置有效的避免了工作人员在冲压头下拿取加工好的U型栓，为工作人员提供了较为安全的工作环境，避免工作人员出现烫伤的情况。2、该应用物理形变原理的索具U型栓加工装置，通过将拨动槽11设置为半圆弧形凹槽，进而电机上的输出轴转动时180°时，进而拨动杆在拨动槽内转动至拨动槽的另一端时，当电机转动一圈时，进而连接盘只旋转180°，这样连接杆同样旋转至180°，进而连接杆上的连接块刚好可以将不锈钢管挤压弯曲成U型，提高了U型栓的生产后的品质，有效的减少了工作人员后期对U型栓的检查的工作量。附图说明图1为本技术一种应用物理形变原理的索具U型栓加工装置结构示意图；图2为本技术连接块与支撑块拆分结构示意图；图3为本技术加工底座内部结构示意图；图4为本技术电机连接结构示意图；图5为本技术转动盘与连接盘之间的拆分结构示意图。图中：1加工底座、2挡板、3弧面加工块、4连接块、5支撑块、6连接转动杆、7连接杆、8电机、9转动盘、10连接盘、11拨动槽、12拨动杆、13转动轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本技术提供一种新的技术方案：一种应用物理形变原理的索具U型栓加工装置,包括有加工底座1，加工底座1的内部结构为中空，加工底座1上表面固定连接有挡板2，挡板2位于加工底座1上表面的最后端，加工底座1上表面固定连接有弧面加工块3，弧面加工块3的外表面上设置有凹型斜面，同时弧面加工块3上开设有圆形转动槽，加工底座1上表面设置有连接块4，连接块4的外表面上同样设置有凹型斜面，同时连接块4上的凹型斜面的设置的高度以及深度与弧面加工块3上的凹型斜面相同，加工底座1上设置有三个连接块4，将三个连接块4中的两个连接块4设置在弧面加工块3的右侧，另一个连接块4设置在弧面加工块3的前侧，同时设置在弧面加工块3前侧的连接块4的左端与弧面加工块3的左端处于同一水平位置，进而左侧两个连接块4的凹型斜面与右侧连接块4的凹型斜面以及弧面加工块3的凹型斜面之间的空隙可以放置不锈钢管，连接块4上活动套接有支撑块5，支撑块5的结构为工字型结构，支撑块5的下表面固定连接在加工底座1的上表面，同时连接块4的轴心处设置有转动轴承13，转动轴承13为现有结构不做过多的赘述，进而转动轴承13的外圈与弧面加工块3进行固定连接，转动轴承13的内圈固定套接在支撑块5的竖杆上；加工底座1的底部内壁上固定连接有电机8，电机8的输出轴上固定连接有转动盘9，转动盘9上设置有连接盘10，连接盘10上开设有拨动槽11，拨动槽11的结构为半圆弧形凹本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用物理形变原理的索具U型栓加工装置，包括加工底座(1)，所述加工底座(1)上表面固定连接有挡板(2)，其特征在于：所述加工底座(1)上表面固定连接有弧面加工块(3)，所述加工底座(1)上表面设置有连接块(4)，所述加工底座(1)的底部内壁上固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出轴上固定连接有转动盘(9)，所述转动盘(9)上设置有连接盘(10)，所述连接盘(10)的上表面轴心处固定连接有连接转动杆(6)，所述连接转动杆(6)贯穿出加工底座(1)的上表面且最终端并贯穿出弧面加工块(3)，所述连接转动杆(6)位于弧面加工块(3)外侧的一端上固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)远离弧面加工块(3)一端的下表面同样设置有连接块(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种应用物理形变原理的索具U型栓加工装置，包括加工底座(1)，所述加工底座(1)上表面固定连接有挡板(2)，其特征在于：所述加工底座(1)上表面固定连接有弧面加工块(3)，所述加工底座(1)上表面设置有连接块(4)，所述加工底座(1)的底部内壁上固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出轴上固定连接有转动盘(9)，所述转动盘(9)上设置有连接盘(10)，所述连接盘(10)的上表面轴心处固定连接有连接转动杆(6)，所述连接转动杆(6)贯穿出加工底座(1)的上表面且最终端并贯穿出弧面加工块(3)，所述连接转动杆(6)位于弧面加工块(3)外侧的一端上固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)远离弧面加工块(3)一端的下表面同样设置有连接块(4)。
2.根据权利要求1所述的一种应用物理形变原理的索具U型栓加工装置，其特征在于：所述加工底座(1)的内部结构为中空，所述弧面加工块(3)的外表面上设置有凹型斜面，所述弧面加工块(3)上开设有圆形转动槽，所述连接块(4)的外表面上同样设置有凹型斜面，所述连接块(4)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丽丽，
申请(专利权)人：青岛吉丰五金有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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