一种矫正H型钢双侧翼缘板的矫正机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种矫正H型钢双侧翼缘板的矫正机。包括箱体、H型钢主体和第一限位件，所述箱体内壁底部的两侧均固定连接有滑轨，并且滑轨的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有竖板，并且两个竖板相对的一侧通过横杆分别固定连接有第一矫正板和第二矫正板，所述箱体内壁的一侧固定连接有电机，并且电机输出轴的一端固定连接有第一凸轮，所述箱体的内壁通过转动杆转动连接有第二凸轮，两个所述竖板相背离的一侧均固定连接有弹性件。本实用新型专利技术能够对H型钢双侧翼缘板进行快速充分的矫正，矫正的效率高，且矫正效果好，大大的减轻了工作人员对H型钢双侧翼缘板进行矫正的负担，更好更快的保证了H型钢的生产和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种矫正H型钢双侧翼缘板的矫正机
本技术涉及H型钢加工
，特别涉及一种矫正H型钢双侧翼缘板的矫正机。
技术介绍
H型钢是一种新型经济建筑用钢，H型钢截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小，与普通工字钢比较，具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点，可使建筑结构减轻30-40％，又因其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25％，常用于要求承截能力大，截面稳定性好的大型建筑(如厂房、高层建筑等)，以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础桩等。H型钢分为热轧H型钢和焊接H型钢(H)两种，热轧H型钢又分为宽翼缘H型钢(HW)中翼缘H型钢(HM)和窄翼缘H型钢(HN)三种，它广泛用于工业、建筑、桥梁、石油钻井平台等方面，据预测2005年我国H型钢需求量约250万吨，2010年需求量500万吨，但目前我国H型钢年生产能力为120万吨，市场需求量非常巨大。H型钢的使用较为广泛，但H型钢在生产加工过程中双侧翼缘板容易存在变形不平整的情况，现如今在对H型钢双侧翼缘板进行矫正时费时费力，矫正的效率低，且矫正效果差，容易存在矫正不充分的情况，大大的增加了工作人员的负担。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种矫正H型钢双侧翼缘板的矫正机。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种矫正H型钢双侧翼缘板的矫正机，包括箱体、H型钢主体和第一限位件，所述箱体内壁底部的两侧均固定连接有滑轨，并且滑轨的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有竖板，并且两个竖板相对的一侧通过横杆分别固定连接有第一矫正板和第二矫正板，所述箱体内壁的一侧固定连接有电机，并且电机输出轴的一端固定连接有第一凸轮，所述箱体的内壁通过转动杆转动连接有第二凸轮，两个所述竖板相背离的一侧均固定连接有弹性件，并且弹性件远离竖板的一端与箱体内壁的一侧固定连接。进一步，所述第一凸轮和第二凸轮的外表面均与两个竖板相背离的一侧相接触，所述电机输出轴的一端与转动杆的外表面均固定连接有皮带轮，并且两个皮带轮的外表面通过皮带传动连接。进一步，所述第一矫正板和第二矫正板相对的一侧均固定连接有弹性垫，并且第一矫正板、第二矫正板和弹性垫的底部均与箱体内壁的底部相接触。本技术的有益效果是：通过第一限位件、滑轨、滑块、竖板、横杆、第一矫正板、第二矫正板、电机、第一凸轮、转动杆、第二凸轮、弹性件、皮带轮和弹性垫的设置，电机带动第一凸轮和皮带轮转动，从而带动第二凸轮同步转动，从而带动竖板、第一矫正板和第二矫正板运动，通过弹性件的弹力作用带动竖板、第一矫正板和第二矫正板左右往复运动，通过第一矫正板和第二矫正板对H型钢主体双侧翼缘板进行往复的挤压，从而对H型钢主体双侧翼缘板压平完成整形矫正，能够对H型钢双侧翼缘板进行快速充分的矫正，矫正的效率高，且矫正效果好，大大的减轻了工作人员对H型钢双侧翼缘板进行矫正的负担，更好更快的保证了H型钢的生产和使用。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述箱体内壁的底部固定连接有第二限位件，所述第一限位件和第二限位件均与H型钢主体相适配。进一步，所述第一限位件的顶部固定连接有固定块，并且固定块的内部开设有卡槽。进一步，所述卡槽的内部卡接有卡块，所述卡块的顶部贯穿箱体并延伸至箱体的顶部。进一步，所述箱体底部的两侧均固定连接有万向轮，并且箱体的正面通过合页铰接有箱门。采用上述进一步方案的有益效果是：通过第一限位件、第二限位件、固定块、卡槽和卡块的设置，将H型钢主体的中间钢板放在第一限位件上，此时H型钢的双侧翼缘板与第一限位件的两侧相接触，然后将第二限位件放在H型钢主体的中间钢板上，再从箱体顶部将卡块插入卡槽对第二限位件进行限位固定，通过第一限位件和第二限位件对H型钢主体进行固定和抵紧，能够很好的对H型钢进行固定限位，从而更好的保证了H型钢双侧翼缘板矫正工作的进行。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术结构剖视图；图3为本技术第二凸轮结构背面图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、箱体，2、H型钢主体，3、第一限位件，4、滑轨，5、滑块，6、竖板，7、横杆，8、第一矫正板，9、第二矫正板，10、电机，11、第一凸轮，12、转动杆，13、第二凸轮，14、弹性件，15、皮带轮，16、弹性垫，17、第二限位件，18、固定块，19、卡槽，20、卡块，21、万向轮，22、箱门。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1-3所示的一种矫正H型钢双侧翼缘板的矫正机，包括箱体1、H型钢主体2和第一限位件3，箱体1内壁底部的两侧均固定连接有滑轨4，并且滑轨4的外表面滑动连接有滑块5，滑块5的顶部固定连接有竖板6，并且两个竖板6相对的一侧通过横杆7分别固定连接有第一矫正板8和第二矫正板9，箱体1内壁的一侧固定连接有电机10，电机10通过电源线与外部电源连接，通过箱体1背面的电源开关控制启动和关闭，并且电机10输出轴的一端固定连接有第一凸轮11，箱体1的内壁通过转动杆12转动连接有第二凸轮13，两个竖板6相背离的一侧均固定连接有弹性件14，并且弹性件14远离竖板6的一端与箱体1内壁的一侧固定连接，第一凸轮11和第二凸轮13的外表面均与两个竖板6相背离的一侧相接触，电机10输出轴的一端与转动杆12的外表面均固定连接有皮带轮15，并且两个皮带轮15的外表面通过皮带传动连接，第一矫正板8和第二矫正板9相对的一侧均固定连接有弹性垫16，弹性垫16的材料为橡胶，在第一矫正板8和第二矫正板9对H型钢主体双2侧翼缘板进行往复挤压时起到缓冲作用，防止挤压过猛，更好的保证了H型钢主体双2侧翼缘板的矫正，并且第一矫正板8、第二矫正板9和弹性垫16的底部均与箱体1内壁的底部相接触，通过第一限位件3、滑轨4、滑块5、竖板6、横杆7、第一矫正板8、第二矫正板9、电机10、第一凸轮11、转动杆12、第二凸轮13、弹性件14、皮带轮15和弹性垫16的设置，能够对H型钢双侧翼缘板进行快速充分的矫正，矫正的效率高，且矫正效果好，大大的减轻了工作人员对H型钢双侧翼缘板进行矫正的负担，更好更快的保证了H型钢的生产和使用，箱体1内壁的底部固定连接有第二限位件17，第一限位件3和第二限位件17均与H型钢主体2相适配，第一限位件3的顶部固定连接有固定块18，并且固定块18的内部开设有卡槽19，卡槽19的内部卡接有卡块20，通过第一限位件3、第二限位件17、固定块18、卡槽19和卡块20的设置，能够很好的对H型钢进行固定限位，从而更好的保证了H型钢双侧翼缘板矫正工作的进行，卡块20的顶部贯穿箱体1并延伸至箱体1的顶部，箱体1底部的两侧均固定连接有万向轮21，并且箱体1的正面通过合页铰接有箱门22。本实施例具体实施方式：使用时，先打开箱门本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矫正H型钢双侧翼缘板的矫正机，其特征在于，包括箱体(1)、H型钢主体(2)和第一限位件(3)，所述箱体(1)内壁底部的两侧均固定连接有滑轨(4)，并且滑轨(4)的外表面滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的顶部固定连接有竖板(6)，并且两个竖板(6)相对的一侧通过横杆(7)分别固定连接有第一矫正板(8)和第二矫正板(9)，所述箱体(1)内壁的一侧固定连接有电机(10)，并且电机(10)输出轴的一端固定连接有第一凸轮(11)，所述箱体(1)的内壁通过转动杆(12)转动连接有第二凸轮(13)，两个所述竖板(6)相背离的一侧均固定连接有弹性件(14)，并且弹性件(14)远离竖板(6)的一端与箱体(1)内壁的一侧固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种矫正H型钢双侧翼缘板的矫正机，其特征在于，包括箱体(1)、H型钢主体(2)和第一限位件(3)，所述箱体(1)内壁底部的两侧均固定连接有滑轨(4)，并且滑轨(4)的外表面滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的顶部固定连接有竖板(6)，并且两个竖板(6)相对的一侧通过横杆(7)分别固定连接有第一矫正板(8)和第二矫正板(9)，所述箱体(1)内壁的一侧固定连接有电机(10)，并且电机(10)输出轴的一端固定连接有第一凸轮(11)，所述箱体(1)的内壁通过转动杆(12)转动连接有第二凸轮(13)，两个所述竖板(6)相背离的一侧均固定连接有弹性件(14)，并且弹性件(14)远离竖板(6)的一端与箱体(1)内壁的一侧固定连接。


2.根据权利要求1所述一种矫正H型钢双侧翼缘板的矫正机，其特征在于，所述第一凸轮(11)和第二凸轮(13)的外表面均与两个竖板(6)相背离的一侧相接触，所述电机(10)输出轴的一端与转动杆(12)的外表面均固定连接有皮带轮(15)，并且两个皮带轮(15)的外表面通过皮带传动连接。


3.根据权利要求1所述一种矫正H型...

【专利技术属性】
技术研发人员：皮军庭，
申请(专利权)人：湖北鑫泰钢构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42