一种黑色金属冶炼延压品圆钢加工用自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及黑色金属冶炼延压品圆钢技术领域，且公开了一种黑色金属冶炼延压品圆钢加工用自动上料装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有支撑架。该黑色金属冶炼延压品圆钢加工用自动上料装置，设置有上料架，圆钢置于上料架内，圆钢沿着上料架移动至活动板上端，挡板对圆钢进行阻挡，使得每次只有一个圆钢落入到活动板上，气缸二通过活动板带动圆钢向上移动至固定板上端，固定板和活动板上端皆为倾斜面，圆钢沿倾斜面移动至固定板另一侧，固定板的另一侧设置有三个导向板，电机可带动对应的导向板旋转，并与固定板贴合，圆钢落在导向板上，沿着导向板滑动到对应的下料架上，实现导向操作，提高了装置的可调节性。提高了装置的可调节性。提高了装置的可调节性。

【技术实现步骤摘要】
一种黑色金属冶炼延压品圆钢加工用自动上料装置


[0001]本技术涉及黑色金属冶炼延压品圆钢
，具体为一种黑色金属冶炼延压品圆钢加工用自动上料装置。

技术介绍

[0002]黑色金属冶炼延压品是指钢铁轧钢行业中用于包括圆钢、钢板、型钢、带钢、线材、冷热薄板等的加工产品，其中圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材
[0003]现如今大部分的黑色金属冶炼延压品圆钢加工用自动上料装置结构固定，功能单一，每次上料操作只能使圆钢移动到固定位置上，不具备导向结构，可调节性较差。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种黑色金属冶炼延压品圆钢加工用自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种黑色金属冶炼延压品圆钢加工用自动上料装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有侧板，所述侧板的内侧固定安装有安装板，所述安装板的外侧固定安装有上料架，所述上料架的上端固定安装有支撑板一，所述支撑板一的上端固定安装有气缸一，所述上料架的内侧设置有升降板，所述侧板的内侧固定安装有固定板和支撑板二，所述支撑板二的下端固定安装有气缸二，所述侧板的内侧活动安装有活动板，所述活动板的外侧固定安装有卡块，所述固定板的外侧开设有卡槽，所述侧板的内侧固定安装有挡板，所述挡板的内部开设有通孔，所述通孔的内侧转动安装有导向板，所述侧板的外侧固定安装有电机和控制面板，所述挡板的外侧固定安装有下料架。
[0008]优选的，所述支撑架垂直于底座，所述侧板对称设置有两个，所述安装板垂直于侧板，所述上料架为倾斜结构，圆钢放置在上料架内。
[0009]优选的，所述安装板为开孔结构，所述气缸一的输出端与升降板的上端固定连接，所述升降板与安装板的外侧贴合，气缸一带动升降板上下移动。
[0010]优选的，所述支撑板二位于固定板的下端，所述气缸二的输出端与活动板的下端固定连接，所述活动板的两侧分别与安装板和固定板贴合，气缸二带动活动板上下移动。
[0011]优选的，所述卡块与卡槽的内侧贴合，所述固定板和活动板的上端为倾斜结构，卡槽通过卡块对活动板起到限位作用。
[0012]优选的，所述挡板位于固定板远离安装板的一侧，所述通孔上下等距设置有三个，挡板防止圆钢脱落。
[0013]优选的，所述导向板与通孔一一对应，所述电机的输出端与导向板的安装轴固定连接，所述电机与控制面板为电性连接，电机带动导向板旋转。
[0014]优选的，所述下料架位于通孔的外侧，所述下料架与通孔一一对应，所述下料架为倾斜结构，圆钢穿过通孔沿下料架滑动。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该黑色金属冶炼延压品圆钢加工用自动上料装置，设置有上料架，圆钢置于上料架内，圆钢沿着上料架移动至活动板上端，挡板对圆钢进行阻挡，使得每次只有一个圆钢落入到活动板上，气缸二通过活动板带动圆钢向上移动至固定板上端，固定板和活动板上端皆为倾斜面，圆钢沿倾斜面移动至固定板另一侧，固定板的另一侧设置有三个导向板，电机可带动对应的导向板旋转，并与固定板贴合，圆钢落在导向板上，沿着导向板滑动到对应的下料架上，实现导向操作，提高了装置的可调节性。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术立体结构示意图；
[0018]图3为本技术内部结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0020]其中：1、底座；2、支撑架；3、侧板；4、安装板；5、上料架；6、支撑板一；7、气缸一；8、升降板；9、固定板；10、支撑板二；11、气缸二；12、活动板；13、卡块；14、卡槽；15、挡板；16、通孔；17、导向板；18、电机；19、控制面板；20、下料架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种黑色金属冶炼延压品圆钢加工用自动上料装置，包括底座1，底座1的上端固定安装有支撑架2，支撑架2的上端固定安装有侧板3，侧板3的内侧固定安装有安装板4，安装板4的外侧固定安装有上料架5，支撑架2垂直于底座1，侧板3对称设置有两个，安装板4垂直于侧板3，上料架5为倾斜结构，上料架5的上端固定安装有支撑板一6，支撑板一6的上端固定安装有气缸一7，上料架5的内侧设置有升降板8，安装板4为开孔结构，气缸一7的输出端与升降板8的上端固定连接，升降板8与安装板4的外侧贴合，圆钢放置在上料架5内，气缸一7带动升降板8上下移动；
[0023]侧板3的内侧固定安装有固定板9和支撑板二10，支撑板二10的下端固定安装有气缸二11，侧板3的内侧活动安装有活动板12，支撑板二10位于固定板9的下端，气缸二11的输出端与活动板12的下端固定连接，活动板12的两侧分别与安装板4和固定板9贴合，活动板12的外侧固定安装有卡块13，固定板9的外侧开设有卡槽14，卡块13与卡槽14的内侧贴合，固定板9和活动板12的上端为倾斜结构，气缸二11带动活动板12上下移动，卡槽14通过卡块13对活动板12起到限位作用；
[0024]侧板3的内侧固定安装有挡板15，挡板15的内部开设有通孔16，挡板15位于固定板9远离安装板4的一侧，通孔16上下等距设置有三个，通孔16的内侧转动安装有导向板17，侧
板3的外侧固定安装有电机18和控制面板19，导向板17与通孔16一一对应，电机18的输出端与导向板17的安装轴固定连接，电机18与控制面板19为电性连接，挡板15的外侧固定安装有下料架20，下料架20位于通孔16的外侧，下料架20与通孔16一一对应，下料架20为倾斜结构，挡板15防止圆钢脱落，电机18带动导向板17旋转，圆钢穿过通孔16沿下料架20滑动。
[0025]工作原理：首先，圆钢放置在上料架5内，气缸一7带动升降板8上下移动，对安装板4的开孔大小进行调节，使得开孔每次只能通过一个圆钢，圆钢沿上料架5倾斜面向安装板4方向移动，并穿过开孔移动至活动板12的上端，气缸二11带动活动板12向上移动，活动板12上端的倾斜面防止圆钢掉落，当活动板12移动至固定板9上端时，圆钢沿活动板12和固定板9上端的倾斜面向下滑动，卡槽14通过卡块13对活动板12起到限位作用，根据需要的位置，开启对应的电机18带动导向板17旋转，导向板17向内翻转，并与固定板9外侧贴合，圆钢向下滑动并掉落至导向板17上，最后沿导向板17移动至下料架20上，最后排出，实现自动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黑色金属冶炼延压品圆钢加工用自动上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上端固定安装有侧板(3)，所述侧板(3)的内侧固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)的外侧固定安装有上料架(5)，所述上料架(5)的上端固定安装有支撑板一(6)，所述支撑板一(6)的上端固定安装有气缸一(7)，所述上料架(5)的内侧设置有升降板(8)，所述侧板(3)的内侧固定安装有固定板(9)和支撑板二(10)，所述支撑板二(10)的下端固定安装有气缸二(11)，所述侧板(3)的内侧活动安装有活动板(12)，所述活动板(12)的外侧固定安装有卡块(13)，所述固定板(9)的外侧开设有卡槽(14)，所述侧板(3)的内侧固定安装有挡板(15)，所述挡板(15)的内部开设有通孔(16)，所述通孔(16)的内侧转动安装有导向板(17)，所述侧板(3)的外侧固定安装有电机(18)和控制面板(19)，所述挡板(15)的外侧固定安装有下料架(20)。2.根据权利要求1所述的一种黑色金属冶炼延压品圆钢加工用自动上料装置，其特征在于：所述支撑架(2)垂直于底座(1)，所述侧板(3)对称设置有两个，所述安装板(4)垂直于侧板(3)，所述上料架(5)为倾斜结构。3.根据权利要求1所述的一种黑色金属冶炼延压品圆钢加工用自动上料装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：皮军庭，
申请(专利权)人：湖北鑫泰钢构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：