一种火花机壳体的校正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种火花机壳体的校正装置，包括工作台，所述工作台通过升降机构与移动座连接，移动座与安装座可转动连接，在安装座一侧设有第一气缸和第二气缸，第一气缸活塞杆末端与挡板连接，第二气缸活塞杆末端与连接块连接，连接块与连接板通过阻尼转轴连接，所述连接板为L形，在连接板两个支臂上分别设有重锤和校正辊，重锤或校正辊与挡板相对设置，且重锤与校正辊到连接板垂足的距离相等；本实用新型专利技术不仅能够对火花机壳体坑洼表面进行敲打，而且能对敲打后的火花机壳体表面进行二次校正，校正效果好，节省了人力，还能够适用于不同倾斜角度的火花机壳体。

【技术实现步骤摘要】
一种火花机壳体的校正装置
本技术涉及火花机生产
，具体地指一种火花机壳体的校正装置。
技术介绍
在火花机壳体的加工过程中，一般将加工好的板材翻折到一定角度，再将所有板材组装成火花机壳体。板材会产生弯曲变形和翘曲，表面还会出现小的坑洼，影响火花机产品的质量。传统方法是通过人工使用铁锤进行敲打火花机壳体表面，费时费力，劳动强度大，且校正的表面不够平整。火花机的外壳会存在倾斜角，不是标准的方体壳体，在校正过程中需要对不同角度倾斜的壳体板材进行校正，现有的校正机难以满足要求。因此，有必要设计一种火花机壳体的校正装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种火花机壳体的校正装置，不仅能够对火花机壳体坑洼表面进行敲打，而且能对敲打后的火花机壳体表面进行二次校正，校正效果好，节省了人力，还能够适用于不同倾斜角度的火花机壳体。本技术为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种火花机壳体的校正装置，包括工作台，所述工作台通过升降机构与移动座连接，移动座与安装座可转动连接，在安装座一侧设有第一气缸和第二气缸，第一气缸活塞杆末端与挡板连接，第二气缸活塞杆末端与连接块连接，连接块与连接板通过阻尼转轴连接，所述连接板为L形，在连接板两个支臂上分别设有重锤和校正辊，重锤或校正辊与挡板相对设置，且重锤与校正辊到连接板垂足的距离相等。优选地，所述升降机构包括固定在工作台上的固定板和第三气缸，第三气缸活塞杆末端与移动座连接，在固定板内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块通过第一连接杆与移动座连接。优选地，在第三气缸远离固定板一侧设有限位板。优选地，所述移动座与安装座之间通过转轴连接，在移动座与安装座之间还设有伸缩杆。优选地，所述阻尼转轴90度转动自锁。优选地，在安装座顶部连接有顶板，在顶板内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，第二滑块通过第二连接杆与连接块连接。优选地，在挡板上设有固定块，在固定块上设有角度测量仪。本技术的有益效果：1、不仅能够对火花机壳体坑洼表面进行敲打，而且能对敲打后的火花机壳体表面进行二次校正，校正效果好；2、适用于不同倾斜度的火花机壳体；3、装置稳定性好，不易晃动和损坏；4、操作简单，节省了人力。附图说明图1为一种火花机壳体的校正装置的结构示意图；图2为一种火花机壳体的校正装置中连接板7的结构示意图；图3为一种火花机壳体的校正装置中固定板10的截面示意图；图4为一种火花机壳体的校正装置中顶板16的截面示意图；图中，工作台1、移动座2、第一气缸3、第二气缸4、挡板5、连接块6、连接板7、重锤8、校正辊9、固定板10、第三气缸11、第一滑槽12、第一滑块13、第一连接杆14、限位板15、顶板16、第二滑槽17、第二滑块18、第二连接杆19、安装座20、伸缩杆21、固定块22。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。如图1至图4所示，一种火花机壳体的校正装置，包括工作台1，所述工作台1通过升降机构与移动座2连接，移动座2与安装座20可转动连接，在安装座20一侧设有第一气缸3和第二气缸4，第一气缸3活塞杆末端与挡板5连接，第二气缸4活塞杆末端与连接块6连接，连接块6与连接板7通过阻尼转轴连接，所述连接板7为L形，在连接板7两个支臂上分别设有重锤8和校正辊9，重锤8或校正辊9与挡板5相对设置，且重锤8与校正辊9到连接板7垂足的距离相等。优选地，所述升降机构包括固定在工作台1上的固定板10和第三气缸11，第三气缸11活塞杆末端与移动座2连接，在固定板10内部开设有第一滑槽12，所述第一滑槽12内滑动连接有第一滑块13，第一滑块13通过第一连接杆14与移动座2连接。这样的设置避免了第三气缸11在上下移动调节时随意晃动导致其损坏。优选地，在第三气缸11远离固定板10一侧设有限位板15，通过限位板15对待加工的火花机壳体进行限位，避免其与第三气缸11发生碰撞。优选地，所述移动座2与安装座20之间通过转轴连接，在移动座2与安装座20之间还设有伸缩杆21。这样的设置能够通过调节伸缩杆21的长度来调节安装座20的角度，从而调节挡板5的角度，使得挡板5的角度能够灵活调节来适应不同火花机壳体。本实施例中伸缩杆21具体采用电动伸缩杆，伸缩杆21与移动座2、安装座20的连接处均设有万向轴承。优选地，所述阻尼转轴90度转动自锁。这样的设置保证了连接板7的两个支臂在切换后与第二气缸4活塞杆相互平行。优选地，在安装座20顶部连接有顶板16，在顶板16内部开设有第二滑槽17，所述第二滑槽17内滑动连接有第二滑块18，第二滑块18通过第二连接杆19与连接块6连接。这样的设置避免了第二气缸4在左右移动调节时随意晃动导致其损坏。优选地，在挡板5上设有固定块22，在固定块22上设有角度测量仪。角度测量仪能够测量挡板5的角度，保证了挡板5的角度精确到火花机壳体标准件的角度。固定块22起到了连接固定作用。本实施例工作原理如下：在使用时，通过角度测量仪和伸缩杆21调节挡板5的角度直至火花机壳体标准件的角度。转动阻尼转轴调整重锤8与挡板5相对，将火花机壳体置于重锤8与挡板5之间且表面坑洼的一面靠近重锤8，然后通过第三气缸11调节重锤8与挡板5的高度，使得火花机壳体表面坑洼的地方到达重锤8与挡板5之间。再通过第一气缸3左右调节挡板5，使其紧贴火花机壳体表面，通过第二气缸4带动重锤8左右来回移动，对火花机壳体表面坑洼的地方进行敲打。待火花机壳体表面坑洼的地方被敲打平整之后，转动阻尼转轴调整校正辊9与挡板5相对，通过第三气缸11带动校正辊9上下来回移动，对被敲打后的火花机壳体表面进行二次校正。本技术的工作台1、移动座2、第一气缸3、第二气缸4、挡板5、连接块6、连接板7、重锤8、校正辊9、固定板10、第三气缸11、第一滑槽12、第一滑块13、第一连接杆14、限位板15、顶板16、第二滑槽17、第二滑块18、第二连接杆19、安装座20、伸缩杆21、固定块22，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。本技术不仅能够对火花机壳体坑洼表面进行敲打，而且能对敲打后的火花机壳体表面进行二次校正，校正效果好，节省了人力，还能够适用于不同倾斜角度的火花机壳体。上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火花机壳体的校正装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）通过升降机构与移动座（2）连接，移动座（2）与安装座（20）可转动连接，在安装座（20）一侧设有第一气缸（3）和第二气缸（4），第一气缸（3）活塞杆末端与挡板（5）连接，第二气缸（4）活塞杆末端与连接块（6）连接，连接块（6）与连接板（7）通过阻尼转轴连接，所述连接板（7）为L形，在连接板（7）两个支臂上分别设有重锤（8）和校正辊（9），重锤（8）或校正辊（9）与挡板（5）相对设置，且重锤（8）与校正辊（9）到连接板（7）垂足的距离相等。/n

【技术特征摘要】
1.一种火花机壳体的校正装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）通过升降机构与移动座（2）连接，移动座（2）与安装座（20）可转动连接，在安装座（20）一侧设有第一气缸（3）和第二气缸（4），第一气缸（3）活塞杆末端与挡板（5）连接，第二气缸（4）活塞杆末端与连接块（6）连接，连接块（6）与连接板（7）通过阻尼转轴连接，所述连接板（7）为L形，在连接板（7）两个支臂上分别设有重锤（8）和校正辊（9），重锤（8）或校正辊（9）与挡板（5）相对设置，且重锤（8）与校正辊（9）到连接板（7）垂足的距离相等。


2.根据权利要求1所述的火花机壳体校正装置，其特征在于：所述升降机构包括固定在工作台（1）上的固定板（10）和第三气缸（11），第三气缸（11）活塞杆末端与移动座（2）连接，在固定板（10）内部开设有第一滑槽（12），所述第一滑槽（12）内滑动连接有第一滑块（13），第一滑块（13）通过第一连接杆（14）与移动座（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，
申请(专利权)人：湖北普信通精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42