带钢下卷取机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属线、金属带或其他柔性金属材料的卷紧或卷绕领域，具体为一种带钢下卷取机装置。一种带钢下卷取机装置，包括传动装置(1)和侧移底座(2)，传动装置(1)设于侧移底座(2)上，其特征是：还包括防翘装置(3)、卷筒装置(4)和导料装置(5)，侧移底座(2)后部的两侧各设一个防翘装置(3)；卷筒装置(4)设于侧移底座(2)的前部；导料装置(5)设于卷筒装置(4)的一侧。

【技术实现步骤摘要】
带钢下卷取机装置
本技术涉及金属线、金属带或其他柔性金属材料的卷紧或卷绕领域，具体为一种带钢下卷取机装置。
技术介绍
不锈钢固溶产线是对热轧不锈钢板带进行连续退火、酸洗处理的产线，处理后的带钢通过卷取机卷成钢卷。通常情况下，带钢卷取方式为上卷取。如图1所示：带钢6进入卷取区域，导板101抬起，将带钢6引入卷筒102的夹紧钳口103内，夹紧后导板101放下，卷筒102沿弧箭头d所示按逆时针方向旋转，直到带钢卷成钢卷61，生产线方向如箭头e所示。在这种卷取方式下，带钢6对导板101不会产生干涉，导板101通常为简易的整体钢构形式。然而由于工艺的限制，很多场合卷取机的带钢卷取只能以下卷取方式进行。如图2所示：带钢6进入卷取区域，导板101抬起，将带钢6引入卷筒102的夹紧钳口103内，夹紧后导板101放下，卷筒102沿弧箭头f所示按顺时针方向旋转，生产线方向如箭头g所示。然而随着带钢6卷成的钢卷61直径增加，带钢6就擦碰到导板101，无法继续正常的卷取工作，这就只能采用人工手持喂料方式，取消了导板101。此外，这种场合下，如图3～图5所示：现有卷取机的卷筒102夹紧钳口103由设置在卷筒102内部的钳口油缸104驱动。由于空间所限，钳口油缸104的缸径及行程很小，导致夹紧钳口103的开口度及夹紧力也很小，开口度不够，这也是不得不采用人工托举喂料的主要原因；夹紧力小造成带钢夹不紧甚至脱带的现象，而且钳口油缸104结构过小强度不够经常损坏，导致漏油失效，致使钳口不动作影响正常的喂料和卸卷。卷取机在卷取带钢过程中，需要EPC对中确保卷型边部整齐，EPC对中主要由安装在底座的EPC油缸36驱动侧移底座2左右移动以便实时根据带钢边部位置调整卷筒102确保卷取的卷型整齐。如以原设计卷取800mm宽度系列带钢为例，根据新的要求，卷取的带钢宽度增加至1000mm以上，每卷钢卷61重量增加约25%，现有卷取机已经无法满足使用要求，主要表现在：过重的钢卷61导致卷取机结构性失稳，滑轨105装置无法承受钢卷产生的倾翻力，造成卷取机尾部翘起，卷筒102下沉，卷取过程中不断晃动，导致卷型不规则。综上所述，现有卷取机由于下卷取方式，常规的导料板无法使用，只能采用人工托举喂料方式，不符合安全规范；卷筒的内置油缸驱动方式的钳口也存在漏油、夹紧不可靠等问题影响生产；同时结构上存在无法满足新增卷重的要求，亟待改进。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，提供一种稳定性高、安全可靠的卷取设备，本技术公开了一种带钢下卷取机装置。本技术通过如下技术方案达到专利技术目的：一种带钢下卷取机装置，包括传动装置和侧移底座，传动装置设于侧移底座上，传动装置包括卷取机和减速齿轮组，卷取机固定在侧移底座的后部，传动装置固定在侧移底座的前部，卷取机的输出轴连接减速齿轮组的输入轴，其特征是：还包括防翘装置、卷筒装置和导料装置，侧移底座后部的两侧各设一个防翘装置，防翘装置包括防翘压轨、防翘底座、防翘立柱、导轮座和导轮，卷取机尾部的两侧依次各设一根防翘压轨和一个防翘底座，防翘底座上固定防翘立柱，导轮座固定在防翘立柱上，导轮可转动地设于导轮座内，每个导轮(-)的外侧面都贴合在一根防翘压轨上，防翘装置通过导轮对位于侧移底座尾部两侧的防翘压轨的滚压作用以限制侧移底座的摆动翘起从而达到防翘目的，即钢卷对卷取机产生的倾翻偏载通过导轮对防翘压轨的滚压作用得以消除，使卷取机尾部不会产生向上翘起，从而确保卷筒始终处在平稳的卷取工作状态，保证钢卷卷型平整；卷筒装置设于侧移底座的前部，卷筒装置包括主轴、顶拉杆、涨缩油缸、顶拉头、斜楔板、涨缩板、弹簧盒、弹簧、拨杆、滑槽、侧移条和夹紧条，主轴为空心轴，减速齿轮组的输出轴连接主轴，顶拉杆套设在主轴内，顶拉杆的后端连接涨缩油缸活塞杆的移动端，顶拉杆的前端从主轴前端伸出后连接顶拉头，顶拉头的外侧面上围绕顶拉头的中心轴线平均地设有至少三个突齿；主轴的外侧面上围绕主轴的中心轴线平均地贴覆至少三块斜楔板，斜楔板的数量和顶拉头突齿的数量相等，斜楔板的外侧面上依次设有至少两组斜楔齿，斜楔齿的斜面从斜楔板的后部向前部逐渐收缩，每块斜楔板的前端都分别卡入一个突齿内，每块斜楔板的外侧面上都分别贴覆一块涨缩板，涨缩板的内侧面上设有和斜楔板斜楔齿互相匹配的涨缩齿，每个涨缩齿分别和一个斜楔齿互相贴合，涨缩板的外侧面为弧形，各块涨缩板的外侧面互相拼合构成一个圆形；当涨缩油缸活塞杆的移动端伸出推动顶拉杆向前端移动时，涨缩板被斜楔板向外顶出；反之，当涨缩油缸活塞杆的移动端回缩拉动顶拉杆向后端移动时，涨缩板被斜楔板向内拉回；主轴的顶端面上设有弹簧盒，弹簧设于弹簧盒内且弹簧的底部固定在弹簧盒的底面上，弹簧盒外侧设有和弹簧盒固定连接成一体的拨杆，在一块涨缩板的外侧面上设有滑槽，侧移条嵌在滑槽内，拨杆的外侧面和位于侧移条右端矩形槽口的内侧面互相贴合，侧移条的外侧面和夹紧条的底面通过斜面互相贴合，夹紧条的顶面正对滑槽的槽壁以形成钳口；当涨缩油缸活塞杆的移动端伸出推动顶拉杆并带动拨杆向前端移动时，侧移条被拨杆向外顶出，夹紧条又被侧移条向滑槽侧壁方向顶出从而使所述钳口夹紧；反之，当涨缩油缸活塞杆的移动端回缩拉动顶拉杆及拨杆向后端移动时，侧移条被拨杆向内拉回，夹紧条又被侧移条向滑槽侧壁反向拉回从而使所述钳口松开；导料装置设于卷筒装置的一侧，导料装置包括主导板、副导板、尾摆、摆杆、摆杆座和导料油缸，主导板的前端正对卷筒装置的钳口，主导板的后端和副导板的前端铰接使主导板可转动地连接副导板，尾摆的前端固定在副导板前端的下部，尾摆的后端可转动地连接摆杆的前端，摆杆的后端可转动地连接摆杆座，导料油缸活塞杆的移动端连接主导板，导料油缸和摆杆座都固定在侧移底座的一侧，主导板以主体框架的形式通过导料油缸的驱动实现上下摆动，当开始喂料时，导料油缸的活塞杆伸出抬起主导板，使摆杆绕摆杆座正向转动以带动尾摆绕摆杆正向转动，尾摆带动副导板正向转动使副导板张开并和主导板齐平从而拼合成一个导料平台以导入带钢；当喂料结束时，导料油缸的活塞杆回缩收起主导板，使摆杆绕摆杆座反向转动以带动尾摆绕摆杆反向转动，尾摆带动副导板反向转动使副导板收回，这样即使最大直径的钢卷卷取接近完成，也能避免带钢和导料装置发生擦碰；侧移底座上还设有带钢边部检测装置，所述的带钢边部检测装置包括光-电转换器和控制器，所述光-电转换器的光接收端正对主导板，所述控制器通过信号线连接所述光-电转换器的电输出端和EPC油缸，所述控制器选用可编程控制器或单片机。所述的带钢下卷取机装置，其特征是：防翘装置中，导轮的外侧面上环绕导轮的轮槽，导轮的轮槽贴合在防翘压轨上；导料装置中，尾摆的后端铰接在摆杆的前端，摆杆的后端铰接在摆杆座上。所述的带钢下卷取机装置，其特征是：还包括EPC油缸和带钢边部检测装置，EPC油缸固定在两个防翘底座的中部且EPC油缸活塞的移动端连接侧移底座，侧移底座上还设有带钢边部检测装置，所述的带钢边部检测装置包括光-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带钢下卷取机装置，包括传动装置(1)和侧移底座(2)，传动装置(1)设于侧移底座(2)上，传动装置(1)包括卷取机(11)和减速齿轮组(12)，卷取机(11)固定在侧移底座(2)的后部，传动装置(1)固定在侧移底座(2)的前部，卷取机(11)的输出轴连接减速齿轮组(12)的输入轴，其特征是：还包括防翘装置(3)、卷筒装置(4)和导料装置(5)，/n侧移底座(2)后部的两侧各设一个防翘装置(3)，防翘装置(3)包括防翘压轨(31)、防翘底座(32)、防翘立柱(33)、导轮座(34)和导轮(35)，/n卷取机(11)尾部的两侧依次各设一根防翘压轨(31)和一个防翘底座(32)，防翘底座(32)上固定防翘立柱(33)，导轮座(34)固定在防翘立柱(33)上，导轮(35)可转动地设于导轮座(34)内，每个导轮(35)的外侧面都贴合在一根防翘压轨(31)上，防翘装置(3)通过导轮(35)对位于侧移底座(2)尾部两侧的防翘压轨(31)的滚压作用以限制侧移底座(2)的摆动翘起从而达到防翘目的，即钢卷(61)对卷取机(11)产生的倾翻偏载通过导轮(35)对防翘压轨(31)的滚压作用得以消除，使卷取机(11)尾部不会产生向上翘起；/n卷筒装置(4)设于侧移底座(2)的前部，卷筒装置(4)包括主轴(401)、顶拉杆(402)、涨缩油缸(403)、顶拉头(404)、斜楔板(406)、涨缩板(408)、弹簧盒(410)、弹簧(411)、拨杆(412)、滑槽(413)、侧移条(414)和夹紧条(415)，/n主轴(401)为空心轴，减速齿轮组(12)的输出轴连接主轴(401)，顶拉杆(402)套设在主轴(401)内，顶拉杆(402)的后端连接涨缩油缸(403)活塞杆的移动端，顶拉杆(402)的前端从主轴(401)前端伸出后连接顶拉头(404)，顶拉头(404)的外侧面上围绕顶拉头(404)的中心轴线平均地设有至少三个突齿(405)；/n主轴(401)的外侧面上围绕主轴(401)的中心轴线平均地贴覆至少三块斜楔板(406)，斜楔板(406)的数量和顶拉头(404)突齿(405)的数量相等，斜楔板(406)的外侧面上依次设有至少两组斜楔齿(407)，斜楔齿(407)的斜面从斜楔板(406)的后部向前部逐渐收缩，每块斜楔板(406)的前端都分别卡入一个突齿(405)内，每块斜楔板(406)的外侧面上都分别贴覆一块涨缩板(408)，涨缩板(408)的内侧面上设有和斜楔板(406)斜楔齿(407)互相匹配的涨缩齿(409)，每个涨缩齿(409)分别和一个斜楔齿(407)互相贴合，涨缩板(408)的外侧面为弧形，各块涨缩板(408)的外侧面互相拼合构成一个圆形；当涨缩油缸(403)活塞杆的移动端伸出推动顶拉杆(402)向前端移动时，涨缩板(408)被斜楔板(406)向外顶出；反之，当涨缩油缸(403)活塞杆的移动端回缩拉动顶拉杆(402)向后端移动时，涨缩板(408)被斜楔板(406)向内拉回；/n主轴(401)的顶端面上设有弹簧盒(410)，弹簧(411)设于弹簧盒(410)内且弹簧(411)的底部固定在弹簧盒(410)的底面上，弹簧盒(410)外侧设有和弹簧盒(410)固定连接成一体的拨杆(412)，在一块涨缩板(408)的外侧面上设有滑槽(413)，侧移条(414)嵌在滑槽(413)内，拨杆(412)的外侧面和位于侧移条(414)的右端矩形槽口的内侧面互相贴合，侧移条(414)的外侧面和夹紧条(415)的底面通过斜面互相贴合，夹紧条(415)的顶面正对滑槽(413)的槽壁以形成钳口；当涨缩油缸(403)活塞杆的移动端伸出推动顶拉杆(402)并带动弹簧盒(410)的拨杆(412)向前端移动时，侧移条(414)被拨杆(412)向外顶出，夹紧条(415)又被侧移条(414)向滑槽(413)侧壁方向顶出从而使所述钳口夹紧；反之，当涨缩油缸(403)活塞杆的移动端回缩拉动顶拉杆(402)及拨杆(412)向后端移动时，侧移条(414)被拨杆(412)向内拉回，夹紧条(415)又被侧移条(414)向滑槽(413)侧壁反向拉回从而使所述钳口松开；/n导料装置(5)设于卷筒装置(4)的一侧，导料装置(5)包括主导板(51)、副导板(52)、尾摆(53)、摆杆(54)、摆杆座(55)和导料油缸(56)，/n主导板(51)的前端正对卷筒装置(4)的钳口，主导板(51)的后端和副导板(52)的前端铰接使主导板(51)可转动地连接副导板(52)，尾摆(53)的前端固定在副导板(52)前端的下部，尾摆(53)的后端可转动地连接摆杆(54)的前端，摆杆(54)的后端可转动地连接摆杆座(55)，导料油缸(56)活塞杆的移动端连接主导板(51)，导料油缸(56)和摆杆座(55)都固定...

【技术特征摘要】
1.一种带钢下卷取机装置，包括传动装置(1)和侧移底座(2)，传动装置(1)设于侧移底座(2)上，传动装置(1)包括卷取机(11)和减速齿轮组(12)，卷取机(11)固定在侧移底座(2)的后部，传动装置(1)固定在侧移底座(2)的前部，卷取机(11)的输出轴连接减速齿轮组(12)的输入轴，其特征是：还包括防翘装置(3)、卷筒装置(4)和导料装置(5)，
侧移底座(2)后部的两侧各设一个防翘装置(3)，防翘装置(3)包括防翘压轨(31)、防翘底座(32)、防翘立柱(33)、导轮座(34)和导轮(35)，
卷取机(11)尾部的两侧依次各设一根防翘压轨(31)和一个防翘底座(32)，防翘底座(32)上固定防翘立柱(33)，导轮座(34)固定在防翘立柱(33)上，导轮(35)可转动地设于导轮座(34)内，每个导轮(35)的外侧面都贴合在一根防翘压轨(31)上，防翘装置(3)通过导轮(35)对位于侧移底座(2)尾部两侧的防翘压轨(31)的滚压作用以限制侧移底座(2)的摆动翘起从而达到防翘目的，即钢卷(61)对卷取机(11)产生的倾翻偏载通过导轮(35)对防翘压轨(31)的滚压作用得以消除，使卷取机(11)尾部不会产生向上翘起；
卷筒装置(4)设于侧移底座(2)的前部，卷筒装置(4)包括主轴(401)、顶拉杆(402)、涨缩油缸(403)、顶拉头(404)、斜楔板(406)、涨缩板(408)、弹簧盒(410)、弹簧(411)、拨杆(412)、滑槽(413)、侧移条(414)和夹紧条(415)，
主轴(401)为空心轴，减速齿轮组(12)的输出轴连接主轴(401)，顶拉杆(402)套设在主轴(401)内，顶拉杆(402)的后端连接涨缩油缸(403)活塞杆的移动端，顶拉杆(402)的前端从主轴(401)前端伸出后连接顶拉头(404)，顶拉头(404)的外侧面上围绕顶拉头(404)的中心轴线平均地设有至少三个突齿(405)；
主轴(401)的外侧面上围绕主轴(401)的中心轴线平均地贴覆至少三块斜楔板(406)，斜楔板(406)的数量和顶拉头(404)突齿(405)的数量相等，斜楔板(406)的外侧面上依次设有至少两组斜楔齿(407)，斜楔齿(407)的斜面从斜楔板(406)的后部向前部逐渐收缩，每块斜楔板(406)的前端都分别卡入一个突齿(405)内，每块斜楔板(406)的外侧面上都分别贴覆一块涨缩板(408)，涨缩板(408)的内侧面上设有和斜楔板(406)斜楔齿(407)互相匹配的涨缩齿(409)，每个涨缩齿(409)分别和一个斜楔齿(407)互相贴合，涨缩板(408)的外侧面为弧形，各块涨缩板(408)的外侧面互相拼合构成一个圆形；当涨缩油缸(403)活塞杆的移动端伸出推动顶拉杆(402)向前端移动时，涨缩板(408)被斜楔板(406)向外顶出；反之，当涨缩油缸(403)活塞杆的移动端回缩拉动顶拉杆(402)向后端移动时，涨缩板(408)被斜楔板(406)向内拉回；
主轴(401)的顶端面上设有弹簧盒(410)，弹簧(411)设于弹簧盒(410)内且弹簧(411)的底部固定在弹簧盒(410)的底面上，弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯铁，
申请(专利权)人：宝钢工程技术集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31