带钢下卷取机装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属线、金属带或其他柔性金属材料的卷紧或卷绕领域，具体为一种带钢下卷取机装置及其使用方法。一种带钢下卷取机装置，包括传动装置(1)和侧移底座(2)，传动装置(1)设于侧移底座(2)上，其特征是：还包括防翘装置(3)、卷筒装置(4)和导料装置(5)，侧移底座(2)后部的两侧各设一个防翘装置(3)；卷筒装置(4)设于侧移底座(2)的前部；导料装置(5)设于卷筒装置(4)的一侧。一种带钢下卷取机装置的使用方法，其特征是：按如下步骤实施：导料；钳料；卷筒；防翘。本发明专利技术稳定性高，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
带钢下卷取机装置及其使用方法
本专利技术涉及金属线、金属带或其他柔性金属材料的卷紧或卷绕领域，具体为一种带钢下卷取机装置及其使用方法。
技术介绍
不锈钢固溶产线是对热轧不锈钢板带进行连续退火、酸洗处理的产线，处理后的带钢通过卷取机卷成钢卷。通常情况下，带钢卷取方式为上卷取。如图1所示：带钢6进入卷取区域，导板101抬起，将带钢6引入卷筒102的夹紧钳口103内，夹紧后导板101放下，卷筒102沿弧箭头d所示按逆时针方向旋转，直到带钢卷成钢卷61，生产线方向如箭头e所示。在这种卷取方式下，带钢6对导板101不会产生干涉，导板101通常为简易的整体钢构形式。然而由于工艺的限制，很多场合卷取机的带钢卷取只能以下卷取方式进行。如图2所示：带钢6进入卷取区域，导板101抬起，将带钢6引入卷筒102的夹紧钳口103内，夹紧后导板101放下，卷筒102沿弧箭头f所示按顺时针方向旋转，生产线方向如箭头g所示。然而随着带钢6卷成的钢卷61直径增加，带钢6就擦碰到导板101，无法继续正常的卷取工作，这就只能采用人工手持喂料方式，取消了导板101。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带钢下卷取机装置，包括传动装置(1)和侧移底座(2)，传动装置(1)设于侧移底座(2)上，传动装置(1)包括卷取机(11)和减速齿轮组(12)，卷取机(11)固定在侧移底座(2)的后部，传动装置(1)固定在侧移底座(2)的前部，卷取机(11)的输出轴连接减速齿轮组(12)的输入轴，其特征是：还包括防翘装置(3)、卷筒装置(4)和导料装置(5)，/n侧移底座(2)后部的两侧各设一个防翘装置(3)，防翘装置(3)包括防翘压轨(31)、防翘底座(32)、防翘立柱(33)、导轮座(34)和导轮(35)，/n卷取机(11)尾部的两侧依次各设一根防翘压轨(31)和一个防翘底座(32)，防翘底座(3...

【技术特征摘要】
1.一种带钢下卷取机装置，包括传动装置(1)和侧移底座(2)，传动装置(1)设于侧移底座(2)上，传动装置(1)包括卷取机(11)和减速齿轮组(12)，卷取机(11)固定在侧移底座(2)的后部，传动装置(1)固定在侧移底座(2)的前部，卷取机(11)的输出轴连接减速齿轮组(12)的输入轴，其特征是：还包括防翘装置(3)、卷筒装置(4)和导料装置(5)，
侧移底座(2)后部的两侧各设一个防翘装置(3)，防翘装置(3)包括防翘压轨(31)、防翘底座(32)、防翘立柱(33)、导轮座(34)和导轮(35)，
卷取机(11)尾部的两侧依次各设一根防翘压轨(31)和一个防翘底座(32)，防翘底座(32)上固定防翘立柱(33)，导轮座(34)固定在防翘立柱(33)上，导轮(35)可转动地设于导轮座(34)内，每个导轮(5-2)的外侧面都贴合在一根防翘压轨(31)上，防翘装置(3)通过导轮(35)对位于侧移底座(2)尾部两侧的防翘压轨(31)的滚压作用以限制侧移底座(2)的摆动翘起从而达到防翘目的，即钢卷(3)对卷取机(11)产生的倾翻偏载通过导轮(35)对防翘压轨(31)的滚压作用得以消除，使卷取机(11)尾部不会产生向上翘起；
卷筒装置(4)设于侧移底座(2)的前部，卷筒装置(4)包括主轴(401)、顶拉杆(402)、涨缩油缸(403)、顶拉头(404)、斜楔板(406)、涨缩板(408)、弹簧盒(410)、弹簧(411)、拨杆(412)、滑槽(413)、侧移条(414)和夹紧条(415)，
主轴(401)为空心轴，减速齿轮组(12)的输出轴连接主轴(401)，顶拉杆(402)套设在主轴(401)内，顶拉杆(402)的后端连接涨缩油缸(403)活塞杆的移动端，顶拉杆(402)的前端从主轴(401)前端伸出后连接顶拉头(404)，顶拉头(404)的外侧面上围绕顶拉头(404)的中心轴线平均地设有至少三个突齿(405)；
主轴(401)的外侧面上围绕主轴(401)的中心轴线平均地贴覆至少三块斜楔板(406)，斜楔板(406)的数量和顶拉头(404)突齿(405)的数量相等，斜楔板(406)的外侧面上依次设有至少两组斜楔齿(407)，斜楔齿(407)的斜面从斜楔板(406)的后部向前部逐渐收缩，每块斜楔板(406)的前端都分别卡入一个突齿(405)内，每块斜楔板(406)的外侧面上都分别贴覆一块涨缩板(408)，涨缩板(408)的内侧面上设有和斜楔板(406)斜楔齿(407)互相匹配的涨缩齿(409)，每个涨缩齿(409)分别和一个斜楔齿(407)互相贴合，涨缩板(408)的外侧面为弧形，各块涨缩板(408)的外侧面互相拼合构成一个圆形；当涨缩油缸(403)活塞杆的移动端伸出推动顶拉杆(402)向前端移动时，涨缩板(408)被斜楔板(406)向外顶出；反之，当涨缩油缸(403)活塞杆的移动端回缩拉动顶拉杆(402)向后端移动时，涨缩板(408)被斜楔板(406)向内拉回；
主轴(401)的顶端面上设有弹簧盒(410)，弹簧(411)设于弹簧盒(410)内且弹簧(411)的底部固定在弹簧盒(410)的底面上，弹簧盒(410)外侧设有和弹簧盒(410)固定连接成一体的拨杆(412)，在一块涨缩板(408)的外侧面上设有滑槽(413)，侧移条(414)嵌在滑槽(413)内，拨杆(412)的外侧面和位于侧移条(414)的右端矩形槽口的内侧面互相贴合，侧移条(414)的外侧面和夹紧条(415)的底面通过斜面互相贴合，夹紧条(415)的顶面正对滑槽(413)的槽壁以形成钳口；当涨缩油缸(403)活塞杆的移动端伸出推动顶拉杆(402)并带动弹簧盒(410)的拨杆(412)向前端移动时，侧移条(414)被拨杆(412)向外顶出，夹紧条(415)又被侧移条(414)向滑槽(413)侧壁方向顶出从而使所述钳口夹紧；反之，当涨缩油缸(403)活塞杆的移动端回缩拉动顶拉杆(402)及拨杆(412)向后端移动时，侧移条(414)被拨杆(412)向内拉回，夹紧条(415)又被侧移条(414)向滑槽(413)侧壁反向拉回从而使所述钳口松开；
导料装置(5)设于卷筒装置(4)的一侧，导料装置(5)包括主导板(51)、副导板(52)、尾摆(53)、摆杆(54)、摆杆座(55)和导料油缸(56)，
主导板(51)的前端正对卷筒装置(4)的钳口，主导板(51)的后端和副导板(52)的前端铰接使主导板(51)可转动地连接副导板(52)，尾摆(53)的前端固定在副导板(52)前端的下部，尾摆(53)的后端可转动地连接摆杆(54)的前端，摆杆(54)的后端可转动地连接摆杆座(55)，导料油缸(56)活塞杆的移动端连接主导板(51)，导料油缸(56)和摆杆座(55)都固定在侧移底座(2)的一侧，主导板(51)以主体框架的形式通过导料油缸(56)的驱动实现...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯铁，
申请(专利权)人：宝钢工程技术集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31