一种大体量钢网架整体提升装置及施工方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种大体量钢网架整体提升装置，在边支撑结构柱外设提升支撑柱，边提升支撑柱之间支撑安装提升梁架，提升梁架通过液压提升器与网架下弦预设吊点连接，提升支撑柱通过手拉葫芦与网架外侧下弦预设吊点连接，施工方法的步骤为确定X轴和Y轴的初始偏移量；安装提升支撑柱、提升梁架；安装液压提升器、手拉葫芦并与网架预设吊点连接；进行提升、调整后定位固定网架；本发明专利技术通过在边支撑结构柱的外侧设置提升支撑柱、提升梁架，减少预留安装空间，提高网架整体稳定性；利用液压提升器和手拉葫芦配合对网架进行提升，减少提升控制因素，方便调整，提高施工效率；提升支撑柱和提升梁架设置在网架外侧面，方便拆卸，拆卸效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种大体量钢网架整体提升装置及施工方法
本专利技术涉及建筑结构安装
，特别涉及一种大体量钢网架整体提升装置及施工方法。
技术介绍
近年来，随着我国工业的发展，特别是重点工程建设项目，大型大跨度工业厂房的建设也在增多，其中钢网架以其优越的受力性能，重量轻、跨度大、施工快等优点，广泛应用于工业与民用建筑中。目前，钢网架结构可行的吊装提升方法主要有以下三种：第一、搭设满堂红脚手架，或采用部分滑移脚手架与满堂脚手架组合，在高空进行拼装；第二、地面散拼散装后分片提升；第三、地面拼装后整体提升，其中第三种方法的施工效率最高。申请号CN201210392913.3公开了一种整体提升高空移动就位的钢网架安装方法，该方法按下述步骤进行：1)确定网架与网架支承结构柱的初始偏移量；2)安装提升支架，在提升支架顶部安装十字梁；3)通过提升倒链提升网架；4)首次提升网架静置12小时；5)再次提升网架到支承结构柱顶部以上；6)减小网架Y轴方向上的初始偏移量；7)减小网架X轴方向上的初始偏移量；8)使网架Y轴方向初始偏移量为0；9)使网架X轴方向初始偏移量为0；10)将网架就位于网架支承结构柱柱顶。该方法虽然克服了现有技术的缺陷，但该方法中设置多个提升支架，而网架中设置又提升支架和网架支撑结构柱的安装空间位置，从而导致安装空间位置增多，网架整体稳定性降低，不利于整体性提升；在安装过程中提升倒链、手动约束倒链和揽风绳三者相互配合将网架安装在设计位置，在实际配合使用时，需要控制多个因素，调整比较麻烦，降低施工效率；网架安装完成后，由于有网架支承结构柱的存在，提升支架不易拆卸，拆卸难度高，拆卸效率低。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种大体量钢网架整体提升装置及施工方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种大体量钢网架整体提升装置，包括地表面建立的边支撑结构柱、中支撑结构柱和地面拼接的待提升网架，所述网架上预留有边支撑结构柱和中支撑结构柱的安装空间，所述边支撑结构柱的外侧设有提升支撑柱，相互对称的所述边提升支撑柱之间支撑安装有提升梁架，所述提升梁架上安装液压提升器，所述液压提升器的一端连接钢绞线且钢绞线与网架下弦设置的预设吊点连接，所述提升支撑柱靠近网架的一侧面安装手拉葫芦，所述手拉葫芦与网架外侧的下弦设置的预设吊点连接。优选的，所述中支撑结构柱设于边结构支撑柱之间且中支撑结构柱与边结构支撑柱的上顶面位于同一平面，两个所述边结构支撑柱与中支撑结构柱的中轴线位于同一面上。优选的，所述中支撑结构柱的上端通过承重架与提升梁架连接，所述承重架的截面尺寸小于中支撑结构柱的上端面尺寸。优选的，所述手拉葫芦的位置高于边支撑结构柱的上端面。一种大体量钢网架整体提升的施工方法，包括如下步骤：1)根据设计要求确定边支撑结构柱、中支撑结构柱的位置且安装在地面上，在边支撑结构柱、中支撑结构柱之间按照设计位置确定网架位置并在地面上进行拼接组装成为整体，所述网架在边支撑结构柱、中支撑结构柱的位置预留空间，确定X轴和Y轴的初始偏移量；2)根据设计位置在边支撑结构柱的外侧安装提升支撑柱，并在两个对称的提升支撑柱的顶部支撑安装提升梁架；3)在中支撑结构柱的顶部安装承重架，且承重架与提升梁架的底部支撑安装；4)在提升梁架上安装液压提升器，并且液压提升器上连接钢绞线，在网架的下弦位置与钢绞线的自由端对应预设吊点，并把钢绞线与预设吊点连接；5)在提升支撑柱的设计位置安装手拉葫芦，所述手拉葫芦的铰链与网架的侧面下弦的预设吊点连接；6)启动液压提升器、手拉葫芦对网架进行预提升，在网架离开地面后静置12-24小时；7)再次提升网架，将网架提升到边支撑柱的顶部以上；8)调整液压提升器和X轴上的手拉葫芦，使得网架在X轴方向上移动，直至网架到达设计安装位置，即网架的地面拼装位置的X轴初始偏移量为0；9)调整液压提升器和Y轴上的手拉葫芦，使得网架在Y轴方向上移动，直至网架到达设计安装位置，即网架的地面拼装位置的Y轴初始偏移量为0；10)将网架根据设计就位于边支撑结构柱、中支撑结构柱的顶部，并把边支撑结构柱顶部与网架固定安装，卸载中支撑结构柱顶部的承重架，把中支撑结构柱顶部与网架固定安装，在网架上支撑结构柱、中支撑结构柱的预留空间位置处补充杆件；11)卸载液压提升器和手拉葫芦，依次拆除提升梁架、提升支撑柱。优选的，所述步骤6中网架预提升高度为30-60cm。优选的，所述步骤7中网架的提升速度为2-3m/h。优选的，所述步骤7中网架距离边支撑柱顶部10-20cm。与传统技术相比，本专利技术产生的有益效果是：本专利技术通过在边支撑结构柱的外侧设置提升支撑柱，提升支撑柱之间支撑连接提升梁架，减少预留安装空间，提高网架整体稳定性，方便网架整体提升；利用液压提升器和手拉葫芦配合对网架进行提升，减少提升控制因素，方便调整，提高施工效率；且提升支撑柱和提升梁架设置在网架外侧面，方便拆卸，拆卸效率高。附图说明图1为本专利技术的开始提升整体结构立面示意图；图2为本专利技术的提升结束整体结构立面示意图；图3为本专利技术的整体结构平面示意图。图中：1、边支撑结构柱；2、中支撑结构柱；3、网架；4、提升支撑柱；5、提升梁架；6、液压提升器；7、钢绞线；8、手拉葫芦；9、承重架。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例1如图1-3所示，一种大体量钢网架整体提升装置，包括地表面建立的边支撑结构柱1、中支撑结构柱2和地面拼接的待提升网架3，所述网架3上预留有边支撑结构柱1和中支撑结构柱2的安装空间，所述边支撑结构柱1的外侧设有提升支撑柱4，相互对称的所述边提升支撑柱4之间支撑安装有提升梁架5，所述提升梁架5上安装液压提升器6，所述液压提升器6的一端连接钢绞线7且钢绞线7与网架3下弦设置的预设吊点连接，所述提升支撑柱4靠近网架3的一侧面安装手拉葫芦8，所述手拉葫芦8与网架3外侧的下弦设置的预设吊点连接。本实施例中，所述中支撑结构柱2设于边结构支撑柱之间且中支撑结构柱2与边结构支撑柱的上顶面位于同一平面，两个所述边结构支撑柱与中支撑结构柱2的中轴线位于同一面上。本实施例中，所述中支撑结构柱2的上端通过承重架9与提升梁架5连接，所述承重架9的截面尺寸小于中支撑结构柱2的上端面尺寸。本实施例中，所述手拉葫芦8的位置高于边支撑结构柱1的上端面。实施例2一种大体量钢网架整体提升的施工方法，包括如下步骤：1)根据设计要求确定边支撑结构柱1、中支撑结构柱2的位置且安装在地面上，在边支撑结构柱1、中支撑结构柱2之间按照设计位置确定网架3位置并在地面上进行拼接组装成为整体，所述网架3在边支撑结构柱1、中支撑结构柱2的位置预留空间，确定X轴和Y轴的初始偏移量；...

【技术保护点】
1.一种大体量钢网架整体提升装置，包括地表面建立的边支撑结构柱、中支撑结构柱和地面拼接的待提升网架，其特征在于：所述网架上预留有边支撑结构柱和中支撑结构柱的安装空间，所述边支撑结构柱的外侧设有提升支撑柱，相互对称的所述边提升支撑柱之间支撑安装有提升梁架，所述提升梁架上安装液压提升器，所述液压提升器的一端连接钢绞线且钢绞线与网架下弦设置的预设吊点连接，所述提升支撑柱靠近网架的一侧面安装手拉葫芦，所述手拉葫芦与网架外侧的下弦设置的预设吊点连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种大体量钢网架整体提升装置，包括地表面建立的边支撑结构柱、中支撑结构柱和地面拼接的待提升网架，其特征在于：所述网架上预留有边支撑结构柱和中支撑结构柱的安装空间，所述边支撑结构柱的外侧设有提升支撑柱，相互对称的所述边提升支撑柱之间支撑安装有提升梁架，所述提升梁架上安装液压提升器，所述液压提升器的一端连接钢绞线且钢绞线与网架下弦设置的预设吊点连接，所述提升支撑柱靠近网架的一侧面安装手拉葫芦，所述手拉葫芦与网架外侧的下弦设置的预设吊点连接。


2.根据权利要求1所述的一种大体量钢网架整体提升装置，其特征在于：所述中支撑结构柱设于边结构支撑柱之间且中支撑结构柱与边结构支撑柱的上顶面位于同一平面，两个所述边结构支撑柱与中支撑结构柱的中轴线位于同一面上。


3.根据权利要求1所述的一种大体量钢网架整体提升装置，其特征在于：所述中支撑结构柱的上端通过承重架与提升梁架连接，所述承重架的截面尺寸小于中支撑结构柱的上端面尺寸。


4.根据权利要求1所述的一种大体量钢网架整体提升装置，其特征在于：所述手拉葫芦的位置高于边支撑结构柱的上端面。


5.一种大体量钢网架整体提升的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)根据设计要求确定边支撑结构柱、中支撑结构柱的位置且安装在地面上，在边支撑结构柱、中支撑结构柱之间按照设计位置确定网架位置并在地面上进行拼接组装成为整体，所述网架在边支撑结构柱、中支撑结构柱的位置预留空间，确定X轴和Y轴的初始偏移量；
2)根据设计位置在边支撑结构柱的外侧安装提升支撑柱，并在两个对称的提升支撑柱的顶部支撑安装提升梁架；
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【专利技术属性】
技术研发人员：夏华，谢贻军，胡其飞，管井兵，潘华祥，李振，
申请(专利权)人：长江精工钢结构集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34