一种焊件加工用表面镀锌工艺制造技术

本发明专利技术属于焊件加工领域，具体公开了一种焊件加工用表面镀锌工艺，包括对焊件表面进行打磨处理，对打磨后的焊件进行酸洗，然后进行抛光处理，将抛光后的焊件浸泡在结合剂内，将上述处理后的焊件放在挂具上烘干，转移挂具至锌锅内进行镀锌处理；通过对焊接完成后的工件进行镀锌处理，能够利用形成的锌膜将焊接处覆盖，形成完整的表面装饰与防护层，美观性好；在镀锌前，先利用结合剂进行浸泡处理，增强镀层与焊件的结合效果，镀锌效果好；利用挂具对焊件进行固定，多层挂板能够对焊件进行批量固定，将焊件之间隔开，避免相互之间的影响；各挂板之间的距离可调，能够适应多种尺寸的焊件的限位，同时也方便焊件的批量转移。

【技术实现步骤摘要】
一种焊件加工用表面镀锌工艺
本专利技术涉及焊件加工领域，具体为一种焊件加工用表面镀锌工艺。
技术介绍
焊接已发展为制造业中的一种重要的加工方法，广泛应用于航空、航天、冶金、石油、汽车制造以及国防等领域。镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。目前在焊件的镀锌工艺中，通常是对镀锌完成后的工件进行焊接处理，使得成品存在焊接痕迹，影响美观，同时存在镀层与基体结合效果差的问题；并且焊件在批量镀锌处理时，容易相互碰撞影响表面镀层的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种焊件加工用表面镀锌工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种焊件加工用表面镀锌工艺，包括如下具体步骤：S1：对焊件表面进行打磨处理，包对焊接面、焊缝进行打磨抛光，然后用除油剂去除表面油光，再用清水进行一次清洗；S2：对打磨后的焊件进行酸洗，然后进行抛光处理；S3：将抛光后的焊件浸泡在结合剂内，在温度为60-65℃的条件下，浸泡5-10min；S4：将上述处理后的焊件放在挂具上烘干，并预热至130-170℃；S5：转移挂具至锌锅内进行镀锌处理，在镀锌的过程中，向锌锅内的镀锌液中少量多次加入0.01％-0.02％的纯铝，并保持温度在445-465℃，处理1-2min；S6：将镀锌后的焊件依次进行整理、钝化、冷却、检验即可。优选的，所述挂具包括上下平行分布多层的挂板，相邻两挂板的相对面两端安装有开口相对的螺纹筒，相邻两层挂板的螺纹筒之间通过螺杆连接；各挂板顶面等间隔设置有若干凸起结构的顶块，各挂板的底面设置有与顶块一一对应的压块，压块与对应的挂板底面之间通过压缩弹簧连接。优选的，所述螺杆中部安装有转柄，转柄的外径尺寸大于螺纹筒的外径尺寸。优选的，最上层挂板的顶面以及最下层挂板的底面均不设置顶块和压块。优选的，最上层挂板中部安装有挂钩，挂板、顶块和压块均为镂空结构。优选的，步骤S2中，抛光处理具体包括：先用砂纸进行粗抛光，再向抛光机中加入抛光液，进行精抛光。优选的，步骤S3中，所述结合剂包括如下组分：NH4Cl15％-25％，ZnCl22.5％-3.5％，甘油适量。优选的，步骤S6中，所述整理具体为：采用震动法去除焊件表面的余锌及锌瘤。优选的，步骤S6中，所述钝化具体为：将焊件在钝化液中浸泡处理，钝化液为80-100g/L的Na2Cr2O7与3-4ml/L的硫酸的混合液。优选的，所述冷却采用水冷的方式。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术对焊接完成后的工件进行镀锌处理，能够利用形成的锌膜将焊接处覆盖，形成完整的表面装饰与防护层，美观性好；在镀锌前，先利用结合剂进行浸泡处理，增强镀层与焊件的结合效果，镀锌效果好。2、本专利技术利用挂具对焊件进行固定，多层挂板能够对焊件进行批量固定，将焊件之间隔开，避免相互之间的影响；各挂板之间的距离可调，能够适应多种尺寸的焊件的限位，同时也方便焊件的批量转移，适用于小型焊件的镀锌使用。附图说明图1为本专利技术的挂具的整体结构示意图。图中：1、挂板；2、螺纹筒；3、螺杆；4、转柄；5、顶块；6、压块；7、压缩弹簧；8、挂钩。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例1：本专利技术提供一种技术方案：一种焊件加工用表面镀锌工艺，包括如下具体步骤：S1：对焊件表面进行打磨处理，包对焊接面、焊缝进行打磨抛光，然后用除油剂去除表面油光，再用清水进行一次清洗。S2：对打磨后的焊件进行酸洗，然后进行抛光处理；抛光处理具体包括：先用砂纸进行粗抛光，再向抛光机中加入抛光液，进行精抛光，保证抛光的效果。S3：将抛光后的焊件浸泡在结合剂内，在温度为60-65℃的条件下，浸泡5-10min；结合剂包括如下组分：NH4Cl15％-25％，ZnCl22.5％-3.5％，甘油适量，甘油与NH4Cl配合，能够有效减少NH4Cl的挥发。S4：将上述处理后的焊件放在挂具上烘干，并预热至130-170℃；有效防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅。S5：转移挂具至锌锅内进行镀锌处理，在镀锌的过程中，向锌锅内的镀锌液中少量多次加入0.01％-0.02％的纯铝，并保持温度在445-465℃，处理1-2min。S6：将镀锌后的焊件依次进行整理、钝化、冷却、检验即可；具体为：采用震动法去除焊件表面的余锌及锌瘤，将焊件在钝化液中浸泡处理，钝化液为80-100g/L的Na2Cr2O7与3-4ml/L的硫酸的混合液；采用水冷的方式进行冷却固化；最后进行检验即可。实施例2：请参阅图1，所述挂具包括上下平行分布多层的挂板1，相邻两挂板1的相对面两端安装有开口相对的螺纹筒2，相邻两层挂板1的螺纹筒2之间通过螺杆3连接；各挂板1顶面等间隔设置有若干凸起结构的顶块5，各挂板1的底面设置有与顶块5一一对应的压块6，压块6与对应的挂板1底面之间通过压缩弹簧7连接。在本实施例中，所述螺杆3中部安装有转柄4，转柄4的外径尺寸大于螺纹筒2的外径尺寸。在本实施例中，最上层挂板1的顶面以及最下层挂板1的底面均不设置顶块5和压块6。在本实施例中，最上层挂板1中部安装有挂钩8，挂板1、顶块5和压块6均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊件加工用表面镀锌工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：/nS1：对焊件表面进行打磨处理，包对焊接面、焊缝进行打磨抛光，然后用除油剂去除表面油光，再用清水进行一次清洗；/nS2：对打磨后的焊件进行酸洗，然后进行抛光处理；/nS3：将抛光后的焊件浸泡在结合剂内，在温度为60-65℃的条件下，浸泡5-10min；/nS4：将上述处理后的焊件放在挂具上烘干，并预热至130-170℃；/nS5：转移挂具至锌锅内进行镀锌处理，在镀锌的过程中，向锌锅内的镀锌液中少量多次加入0.01％-0.02％的纯铝，并保持温度在445-465℃，处理1-2min；/nS6：将镀锌后的焊件依次进行整理、钝化、冷却、检验即可。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊件加工用表面镀锌工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：
S1：对焊件表面进行打磨处理，包对焊接面、焊缝进行打磨抛光，然后用除油剂去除表面油光，再用清水进行一次清洗；
S2：对打磨后的焊件进行酸洗，然后进行抛光处理；
S3：将抛光后的焊件浸泡在结合剂内，在温度为60-65℃的条件下，浸泡5-10min；
S4：将上述处理后的焊件放在挂具上烘干，并预热至130-170℃；
S5：转移挂具至锌锅内进行镀锌处理，在镀锌的过程中，向锌锅内的镀锌液中少量多次加入0.01％-0.02％的纯铝，并保持温度在445-465℃，处理1-2min；
S6：将镀锌后的焊件依次进行整理、钝化、冷却、检验即可。


2.根据权利要求1所述的一种焊件加工用表面镀锌工艺，其特征在于：所述挂具包括上下平行分布多层的挂板(1)，相邻两挂板(1)的相对面两端安装有开口相对的螺纹筒(2)，相邻两层挂板(1)的螺纹筒(2)之间通过螺杆(3)连接；各挂板(1)顶面等间隔设置有若干凸起结构的顶块(5)，各挂板(1)的底面设置有与顶块(5)一一对应的压块(6)，压块(6)与对应的挂板(1)底面之间通过压缩弹簧(7)连接。


3.根据权利要求2所述的一种焊件加工用表面镀锌工艺，其特征在于：所述螺杆(3)中部安装有转柄(4)，转柄(4)的外径尺寸大于螺纹筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周卫良，
申请(专利权)人：苏州徕硕精工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32