一种应用在光热发电镜场桁架热镀锌工艺中的定位工装制造技术

本实用新型专利技术属于光热发电镜场支臂桁架技术领域，公开了一种应用在光热发电镜场桁架热镀锌工艺中的定位工装，以解决现有技术桁架热镀锌工艺中锌耗大、成本高、表面质量差、上下面粗糙的问题，该定位工装包括上部限位框组件以及与上部限位框组件平行设置的下部限位框组件，上部限位框组件与下部限位框组件之间通过连接杆连接，且上部限位框组件以及下部限位框组件中均布设有多个对应的限位孔，限位孔中可对应倾斜安装多组平行设置的支臂桁架。使用该工装后，支臂桁架矩形管的四个面的镀层厚度均方差降低到2.9‑13.6，大大提高了镀层的均匀性，提高了镀层的表面质量，提高了镀层的耐腐蚀性能，赢得了市场竞争力，为光热发电示范推广做出了积极贡献。

【技术实现步骤摘要】
一种应用在光热发电镜场桁架热镀锌工艺中的定位工装
本技术涉及光热发电镜场支臂桁架
，具体涉及一种应用在光热发电镜场桁架热镀锌工艺中的定位工装。
技术介绍
光热发电是国际上刚刚研发的一种新能源发电技术，这种发电技术最早研发成功欧洲的西班牙、德国等国家，但是由于条件的限制没有大面积推广。2016年开始，国家能源局批准20个光热示范项目，在国内进行技术示范，好多技术首次批量装机投运，各种工艺技术在批量生产过程中探索优化。我公司参与了首批示范项目及多能互补项目的7个50兆瓦以上光热发电项目镜场支架加工与热镀锌。在光热发电镜场广泛设计使用焊接构件，塔式和槽式光热发电镜场支桁架的组件基本设计为矩形管或方形管的组合件。为了减轻重量及降低成本，支臂桁架采用很薄的矩形管和方形管，管壁厚度1mm-1.5mm，最小的20×30×1mm,长度从2m到12m都不等，典型的属于表面积大、重量轻的镀锌件，锌耗非常高，如果批量生产，一个50兆瓦的光热发电项目通常由5-12万件的桁架，一个光热发电场的设计寿命在25年左右。所以热镀锌是保证镜场支架钢材防腐蚀、使用年限达到设计寿命的重要保障。传统的镀锌工艺工装是将支臂桁架的上下管面为水平面，会使镀层非常不均匀，上下两面平均厚度146微米，左右两个立面的平均厚度48.1微米，最大差值97.9微米，锌耗大、成本高、表面质量差、上下面粗糙，现有技术无法解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术光热发电镜场支臂桁架镀锌工艺中存在的问题，提供了一种结构简单、成本较低、能有效提高镀层表面质量的应用在光热发电镜场桁架热镀锌工艺中的定位工装。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种应用在光热发电镜场桁架热镀锌工艺中的定位工装包括上部限位框组件以及与上部限位框组件平行设置的下部限位框组件，上部限位框组件与下部限位框组件之间通过连接杆连接，且上部限位框组件以及下部限位框组件中均布设有多个对应的限位孔，限位孔中可对应倾斜安装多组平行设置的支臂桁架。进一步地，上部限位框组件以及下部限位框组件均为钢筋焊接而成的限位框结构。进一步地，上部限位框组件以及下部限位框组件平行且错开设置。进一步地，上部限位框组件中均布设有多个上部限位孔，下部限位框组件中均布设有多个与上部限位孔相对应的下部限位孔。进一步地，倾斜设置后的支臂桁架的矩形管与水平面之间的夹角为45°。进一步地，上部限位孔的中心与对应的下部限位孔的中心之间的连线与下部限位框组件的轴向之间的角度为45°。进一步地，上部限位框组件与下部限位框组件的两端之间通过连接杆焊接，上部限位框组件与下部限位框组件的中部之间焊接有加强筋。进一步地，支臂桁架的上端部安装在上部限位孔中，支臂桁架的下端部安装在下部限位孔中且通过铁丝紧固。进一步地，支臂桁架的两侧穿有吊挂架。进一步地，吊挂架包括呈三角设置的三根钢管以及焊接在三根钢管之间的连接板。本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：本技术的用于光热发电镜场桁架热镀锌工艺中的定位工装通过设置上部限位框组件以及与上部限位框组件平行设置的下部限位框组件，并将多组支臂桁架平行并倾斜安装在限位孔中，使得镀锌时，支臂桁架的上下两个矩形管的管面与镀锌液面之前形成一个角度，在工件出锅时，与液面有一个夹角，增加了熔融锌的流动速度，锌液在凝固前能快速的流到锌锅，而不会沉积凝固在方管平面上造成镀锌超厚。在应用该工艺工装之后，各个面上的镀层厚度趋于均匀，平均40-60之间，总锌耗降低20%左右，大大节约成本，且涂层外观光滑。通过测量传统装挂支臂桁架矩形管（方管）四个面的均方差在25-50；使用本技术的工装后，支臂桁架矩形管的四个面的镀层厚度均方差降低到2.9-13.6，大大提高了镀层的均匀性，提高了镀层的表面质量，提高了镀层的耐腐蚀性能，赢得了市场竞争力，为光热发电示范推广做出了积极贡献。且利用本技术的工装后，将支臂桁架倾斜安装在上、下部限位孔中后，保证支臂桁架的矩形管面与水平面之间的夹角为45°，大大提高了镀层的均匀性。本技术的工装上部限位框组件与下部限位框组件的两端之间通过连接杆焊接，上部限位框组件与下部限位框组件的中部之间通过焊接加强筋可以提高该工装的强度。本技术的支臂桁架的端部与上部限位孔以及下部限位孔通过铁丝紧固，安装拆卸均比较方便。本技术在镀锌时通过在支臂桁架的两侧穿过吊挂架可以快速便捷起吊。且该吊挂架由三根钢管以及焊接在三根钢管之间的连接板组成，一是方便将吊挂架限定在支臂桁架的筋板之间，二是方便将挂钩限定在两连接板之间，便于稳妥起吊。附图说明图1为本技术使用状态示意图；图2为本技术另一个方向的使用状态示意图；图3为本技术使用状态时的侧视图；图4为本技术的结构示意图；图5-6为本技术之臂桁架的示意图；图7为本技术吊挂架的结构示意图。附图标记含义如下：1.上部限位框组件；2.连接杆；3.下部限位框组件；4.下部限位孔；5.加强筋；6.上部限位孔；7.吊挂架；8.钢管；9.连接板；10.支臂桁架。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。如图1-7所示，一种应用在光热发电镜场桁架热镀锌工艺中的定位工装，包括上部限位框组件1以及与上部限位框组件1平行且错开设置的下部限位框组件3，且上部限位框组件1以及下部限位框组件3均为钢筋焊接而成的限位框结构。上部限位框组件1与下部限位框组件3的两端之间通过连接杆2焊接，上部限位框组件1与下部限位框组件3的中部之间焊接有加强筋5。上部限位框组件1中均布设有多个上部限位孔6，下部限位框组件3中均布设有多个与上部限位孔6相对应的下部限位孔4，上部限位孔6及下部限位孔4中可对应倾斜安装多组平行设置的支臂桁架10，支臂桁架10为现有技术，由上下两根矩形管及连接件组成，且支臂桁架10的上部矩形管的端部安装在上部限位孔6总，支臂桁架10的下部矩形管的端部安装在下部限位孔4中后通过铁丝紧固。倾斜设置后的支臂桁架10的上下两矩形管与水平面之间的夹角为45°，即上部限位孔6的中心与对应的下部限位孔4的中心之间的连线与下部限位框组件3的轴向之间的角度为45°。（图4的后视图可与图1-3中对应）。在起吊镀锌时，在安装好的一排支臂桁架10的两侧穿吊挂架7并起吊，吊挂架7包括呈三角设置的三根钢管8以及焊接在三根钢管8之间的连接板9。通过应用本工装，在支臂桁架10装挂时，其上下主方管的管面（主要工作面为上管面）与水平面具有45度的夹角，在工件出锅时，与液面有一个45度的夹角，增加了熔融锌的流动速度，锌液在凝固前能快速的流到锌锅，而不会沉积凝固在方管平面的上造成超厚。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用在光热发电镜场桁架热镀锌工艺中的定位工装，其特征是：包括上部限位框组件（1）以及与上部限位框组件（1）平行设置的下部限位框组件（3），上部限位框组件（1）与下部限位框组件（3）之间通过连接杆（2）连接，且上部限位框组件（1）以及下部限位框组件（3）中均布设有多个对应的限位孔，限位孔中可对应倾斜安装多组平行设置的支臂桁架（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用在光热发电镜场桁架热镀锌工艺中的定位工装，其特征是：包括上部限位框组件（1）以及与上部限位框组件（1）平行设置的下部限位框组件（3），上部限位框组件（1）与下部限位框组件（3）之间通过连接杆（2）连接，且上部限位框组件（1）以及下部限位框组件（3）中均布设有多个对应的限位孔，限位孔中可对应倾斜安装多组平行设置的支臂桁架（10）。


2.根据权利要求1所述的一种应用在光热发电镜场桁架热镀锌工艺中的定位工装，其特征是：所述上部限位框组件（1）以及下部限位框组件（3）均为钢筋焊接而成的限位框结构。


3.根据权利要求1或2所述的一种应用在光热发电镜场桁架热镀锌工艺中的定位工装，其特征是：所述上部限位框组件（1）以及下部限位框组件（3）平行且错开设置。


4.根据权利要求3所述的一种应用在光热发电镜场桁架热镀锌工艺中的定位工装，其特征是：所述上部限位框组件（1）中均布设有多个上部限位孔（6），下部限位框组件（3）中均布设有多个与上部限位孔（6）相对应的下部限位孔（4）。


5.根据权利要求1、2、4中任一所述的一种应用在光热发电镜场桁架热镀锌工艺中的定位工装，其特征是：倾斜设置后的所述支臂桁架（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：张颖奇，曹树先，张伟军，
申请(专利权)人：甘肃林涛表面科技有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62