热镀锌炉烟气余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了热镀锌炉烟气余热利用装置，包括位于热镀锌炉一侧的过滤机构、位于过滤机构一侧的空气罐和位于空气罐一侧的锅炉，所述热镀锌炉一侧的烟道通过第一导管连接有耐高温气泵，且耐高温气泵出气端通过第二导管连接在过滤机构一侧开有的安装孔内壁。本实用新型专利技术通过使用过滤机构能够对废气进行三重过滤，将油质和颗粒物过滤掉，保障了设备的使用安全，避免造成设备阻塞，从而造成设备损坏，且保护了大气环境；通过使用空气罐、锅炉和抽气泵，形成三重余热利用和废气循环混合加热空气，不仅能对热镀锌炉进行加热，提高生产的效率，降低了热能损失，且降低了能耗，大大提高了废气余热的利用效率，节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
热镀锌炉烟气余热利用装置
本技术涉及烟气余热利用装置
，尤其涉及热镀锌炉烟气余热利用装置。
技术介绍
镀锌带钢是把冷轧或热轧，长而窄的长条钢板不同程度的镀上一层叫做(锌)的原料。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、带钢基体融为一体。故其耐腐蚀能力强，通过热镀锌工艺，在带钢表面形成一层镀层均匀、附着力强的镀锌层，以增加带钢耐腐蚀性并进而延长带钢的使用寿命，该种带钢为热镀锌带钢。多个热源（如镀锌炉退火炉等）在热镀锌带钢的生产过程中，排出的废气中含有较高热能，将该部分废气直接排放入大气中，不仅污染了环境，且造成热能的损失，而且传统的利用余热，通过废气余热加热锅炉水，这样的利用效率低，且加热完后的废气依然具有很高的热量可以再利用，而且废气中含有较高的油脂和颗粒污染物需要过滤，防止堵塞设备。因此，现提出一种新的热镀锌炉烟气余热利用装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的热镀锌炉烟气余热利用装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：热镀锌炉烟气余热利用装置，包括位于热镀锌炉一侧的过滤机构、位于过滤机构一侧的空气罐和位于空气罐一侧的锅炉，所述热镀锌炉一侧的烟道通过第一导管连接有耐高温气泵，且耐高温气泵出气端通过第二导管连接在过滤机构一侧开有的安装孔内壁，所述过滤机构包括滤油网、集油池、限位块、第一颗粒过滤网和第二颗粒过滤网，所述滤油网安装在集油池上侧，且滤油网与第二导管相连接，所述限位块安装在位于第一颗粒过滤网两侧的过滤机构的顶部和底部内壁上，所述第二颗粒过滤网滑动连接在位于限位块的一侧，所述空气罐内壁中心位置安装有陶瓷导热板，且陶瓷导热板将空气罐分为上部空气储存室和下部烟道流通室，所述陶瓷导热板上均匀安装有若干个陶瓷导热片，且陶瓷导热片连接上部空气储存室和下部烟道流通室，所述空气罐顶部中心位置开有进气口，且进气口内壁连接有第三导管，所述第三导管一端连接有风机，所述锅炉内壁中心位置安装有金属板，且金属板将锅炉分为上部储水池和下部烟道通道，所述金属板上焊接有若干个均匀分布的金属导热管，所述下部烟道通道一侧壁通过金属管连接有抽气泵，且抽气泵一端出废气端通过金属管连接在空气罐顶部一侧壁上开的进废气口内壁，所述空气罐远离进废气口的一侧壁开有出混合气口，且出混合气口内壁连接有第一保温管，所述第一保温管一端连接在热镀锌炉顶部开的进混合气口内壁。优选的，所述过滤机构位于第二颗粒过滤网一侧开有滤气孔，且滤气孔内壁连接有软管，所述软管一端连接在空气罐下侧外壁开的固定口内壁。优选的，所述空气罐的下部烟道流通室与锅炉的下部烟道通道通过第二保温管相连接。优选的，所述锅炉的下部烟道通道底部一侧外壁安装有排废液龙头，所述锅炉的上部储水池顶部两侧外壁分别安装有进冷水管和出热水管，且锅炉的上部储水池的底部一侧外壁安装有换水龙头。优选的，所述过滤机构一端外壁开有安装槽，且安装槽一侧内壁通过铰链铰接有箱门，所述集油池和过滤机构底部内壁形成滑动配合。优选的，所述耐高温气泵、风机和抽气泵均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源，所述第一颗粒过滤网的网孔直径大于第二颗粒过滤网的网孔直径。本技术的有益效果为：1、通过使用过滤机构能够对废气进行三重过滤，将油质和颗粒物过滤掉，保障了设备的使用安全，避免造成设备阻塞，从而造成设备损坏，且保护了大气环境；2、通过使用空气罐、锅炉和抽气泵，形成三重余热利用和废气循环混合加热空气，不仅能对热镀锌炉进行加热，提高生产的效率，降低了热能损失，且降低了能耗，大大提高了废气余热的利用效率，节约生产成本。附图说明图1为本技术提出的热镀锌炉烟气余热利用装置的结构示意图；图2为本技术提出的热镀锌炉烟气余热利用装置过滤机构的结构示意图；图3为本技术提出的热镀锌炉烟气余热利用装置俯视的结构示意图。图中：1热镀锌炉、2耐高温气泵、3过滤机构、4风机、5空气罐、6陶瓷导热板、7陶瓷导热片、8锅炉、9金属板、10金属导热管、11抽气泵、12进冷水管、13出热水管、14排废液龙头、15换水龙头、16滤油网、17限位块、18集油池、19第一颗粒过滤网、20第二颗粒过滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，热镀锌炉烟气余热利用装置，包括位于热镀锌炉1一侧的过滤机构3、位于过滤机构3一侧的空气罐5和位于空气罐5一侧的锅炉8，热镀锌炉1一侧的烟道通过第一导管连接有耐高温气泵2，且耐高温气泵2出气端通过第二导管连接在过滤机构3一侧开有的安装孔内壁，过滤机构3包括滤油网16、集油池18、限位块17、第一颗粒过滤网19和第二颗粒过滤网20，滤油网16安装在集油池18上侧，且滤油网16与第二导管相连接，限位块17安装在位于第一颗粒过滤网19两侧的过滤机构3的顶部和底部内壁上，第二颗粒过滤网20滑动连接在位于限位块17的一侧，通过使用过滤机构能够对废气进行三重过滤，将油质和颗粒物过滤掉，保障了设备的使用安全，避免造成设备阻塞，从而造成设备损坏，且保护了大气环境；空气罐5内壁中心位置安装有陶瓷导热板6，且陶瓷导热板6将空气罐5分为上部空气储存室和下部烟道流通室，陶瓷导热板6上均匀安装有若干个陶瓷导热片7，且陶瓷导热片7连接上部空气储存室和下部烟道流通室，空气罐5顶部中心位置开有进气口，且进气口内壁连接有第三导管，第三导管一端连接有风机4，锅炉8内壁中心位置安装有金属板9，且金属板9将锅炉8分为上部储水池和下部烟道通道，金属板9上焊接有若干个均匀分布的金属导热管10，下部烟道通道一侧壁通过金属管连接有抽气泵11，且抽气泵11一端出废气端通过金属管连接在空气罐5顶部一侧壁上开的进废气口内壁，空气罐5远离进废气口的一侧壁开有出混合气口，且出混合气口内壁连接有第一保温管，第一保温管一端连接在热镀锌炉1顶部开的进混合气口内壁，过滤机构3位于第二颗粒过滤网20一侧开有滤气孔，且滤气孔内壁连接有软管，软管一端连接在空气罐5下侧外壁开的固定口内壁，通过使用空气罐、锅炉和抽气泵，形成三重余热利用和废气循环混合加热空气，不仅能对热镀锌炉进行加热，提高生产的效率，降低了热能损失，且降低了能耗，大大提高了废气余热的利用效率，节约生产成本；空气罐5的下部烟道流通室与锅炉8的下部烟道通道通过第二保温管相连接，锅炉8的下部烟道通道底部一侧外壁安装有排废液龙头14，锅炉8的上部储水池顶部两侧外壁分别安装有进冷水管12和出热水管13，且锅炉8的上部储水池的底部一侧外壁安装有换水龙头15，过滤机构3一端外壁开有安装槽，且安装槽一侧内壁通过铰链铰接有箱门，集油池18和过滤机构3底部内壁形成滑动配合，耐高温气泵2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热镀锌炉烟气余热利用装置，包括位于热镀锌炉（1）一侧的过滤机构（3）、位于过滤机构（3）一侧的空气罐（5）和位于空气罐（5）一侧的锅炉（8），其特征在于，所述热镀锌炉（1）一侧的烟道通过第一导管连接有耐高温气泵（2），且耐高温气泵（2）出气端通过第二导管连接在过滤机构（3）一侧开有的安装孔内壁，所述过滤机构（3）包括滤油网（16）、集油池（18）、限位块（17）、第一颗粒过滤网（19）和第二颗粒过滤网（20），所述滤油网（16）安装在集油池（18）上侧，且滤油网（16）与第二导管相连接，所述限位块（17）安装在位于第一颗粒过滤网（19）两侧的过滤机构（3）的顶部和底部内壁上，所述第二颗粒过滤网（20）滑动连接在位于限位块（17）的一侧，所述空气罐（5）内壁中心位置安装有陶瓷导热板（6），且陶瓷导热板（6）将空气罐（5）分为上部空气储存室和下部烟道流通室，所述陶瓷导热板（6）上均匀安装有若干个陶瓷导热片（7），且陶瓷导热片（7）连接上部空气储存室和下部烟道流通室，所述空气罐（5）顶部中心位置开有进气口，且进气口内壁连接有第三导管，所述第三导管一端连接有风机（4），所述锅炉（8）内壁中心位置安装有金属板（9），且金属板（9）将锅炉（8）分为上部储水池和下部烟道通道，所述金属板（9）上焊接有若干个均匀分布的金属导热管（10），所述下部烟道通道一侧壁通过金属管连接有抽气泵（11），且抽气泵（11）一端出废气端通过金属管连接在空气罐（5）顶部一侧壁上开的进废气口内壁，所述空气罐（5）远离进废气口的一侧壁开有出混合气口，且出混合气口内壁连接有第一保温管，所述第一保温管一端连接在热镀锌炉（1）顶部开的进混合气口内壁。/n...

【技术特征摘要】
1.热镀锌炉烟气余热利用装置，包括位于热镀锌炉（1）一侧的过滤机构（3）、位于过滤机构（3）一侧的空气罐（5）和位于空气罐（5）一侧的锅炉（8），其特征在于，所述热镀锌炉（1）一侧的烟道通过第一导管连接有耐高温气泵（2），且耐高温气泵（2）出气端通过第二导管连接在过滤机构（3）一侧开有的安装孔内壁，所述过滤机构（3）包括滤油网（16）、集油池（18）、限位块（17）、第一颗粒过滤网（19）和第二颗粒过滤网（20），所述滤油网（16）安装在集油池（18）上侧，且滤油网（16）与第二导管相连接，所述限位块（17）安装在位于第一颗粒过滤网（19）两侧的过滤机构（3）的顶部和底部内壁上，所述第二颗粒过滤网（20）滑动连接在位于限位块（17）的一侧，所述空气罐（5）内壁中心位置安装有陶瓷导热板（6），且陶瓷导热板（6）将空气罐（5）分为上部空气储存室和下部烟道流通室，所述陶瓷导热板（6）上均匀安装有若干个陶瓷导热片（7），且陶瓷导热片（7）连接上部空气储存室和下部烟道流通室，所述空气罐（5）顶部中心位置开有进气口，且进气口内壁连接有第三导管，所述第三导管一端连接有风机（4），所述锅炉（8）内壁中心位置安装有金属板（9），且金属板（9）将锅炉（8）分为上部储水池和下部烟道通道，所述金属板（9）上焊接有若干个均匀分布的金属导热管（10），所述下部烟道通道一侧壁通过金属管连接有抽气泵（11），且抽气泵（11）一端出废气端通过金属管连接在空气罐（5）顶部一侧壁上开的进废气口内壁，所述空气罐（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文元，
申请(专利权)人：上海锟泽节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31