一种旋转式压缩机滑片的制造方法及旋转式压缩机滑片技术

本申请提供了一种旋转式压缩机滑片的制造方法及旋转式压缩机滑片，该制造方法包括：采用氮化钢基材制成滑片半成品；对所述滑片半成品依次进行调质热处理和氮化处理，以在所述滑片半成品的表面形成白亮层，其中，所述白亮层的厚度为0.004mm‑0.03mm，表面硬度为1100HV‑1350HV，与所述白亮层接触的扩散层厚度为0.15mm‑0.45mm；对氮化处理后的与所述滑片半成品的先端相邻的侧面进行精磨，维持所述滑片半成品的先端不变，使所述滑片半成品的所述侧面上的所述白亮层的厚度为0mm‑0.03mm，表面粗糙度≤1.6μm；而所述滑片半成品的先端上的所述白亮层的厚度为0.004mm‑0.03mm，表面粗糙度≤2.5μm，以制成所述滑片。通过上述方式，本申请能够提供一种成本较低且性能符合要求的氮化钢基材的滑片。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式压缩机滑片的制造方法及旋转式压缩机滑片
本申请涉及压缩机
，特别是涉及一种旋转式压缩机滑片的制造方法及旋转式压缩机滑片。
技术介绍
滑片作为旋转式压缩机重要的部件，在旋转式压缩机工作过程中，滑片与旋转式压缩机的偏心活塞紧贴，滑片与活塞接触的部分容易磨损，因此需要滑片具有一定的耐磨性能。目前，一般采用采用高碳不锈钢、高级合金工具钢作为滑片基材并对其进行相应的热处理，以使其性能满足要求。由于上述基材中含有的高含量合金元素，制造工艺复杂、成本较高，例如，目前市场上SUS440C型号的高碳不锈钢约为2万/吨、W6Mo5Cr4V2型号的高级合金工具钢约为6万/吨。因此，有必要开发出一种成本较低，且性能满足要求的旋转式压缩机滑片。
技术实现思路
本申请主要解决的技术问题是提供一种旋转式压缩机滑片的制造方法及旋转式压缩机滑片，能够提供一种成本较低且性能符合要求的氮化钢基材的滑片。为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种旋转式压缩机滑片的制造方法，包括：采用氮化钢基材制成滑片半成品；对所述滑片半成品依次进行调质热处理和氮化处理，以在所述滑片半成品的表面形成白亮层，其中，所述白亮层的厚度为0.004mm-0.03mm，表面硬度为1100HV-1350HV，与所述白亮层接触的扩散层厚度为0.15mm-0.45mm；对氮化处理后的与所述滑片半成品的先端相邻的侧面进行精磨，维持所述滑片半成品的先端不变，使所述滑片半成品的所述侧面上的所述白亮层的厚度为0mm-0.03mm，表面粗糙度≤1.6μm；而所述滑片半成品的先端上的所述白亮层的厚度为0.004mm-0.03mm，表面粗糙度≤2.5μm，以制成所述滑片。其中，对所述滑片半成品进行调质热处理的步骤，包括：对所述滑片半成品进行淬火处理；对淬火处理后的所述滑片半成品进行至少一次回火处理。其中，所述对所述滑片半成品进行淬火处理之前，所述制造方法还包括：对所述滑片半成品进行预热处理。其中，所述预热处理的预热温度为550℃-850℃；和/或，所述淬火处理的保温温度为830℃-1100℃；和/或，所述回火温度为450℃-650℃。其中，对所述滑片半成品进行所述调质热处理之后，进行所述氮化处理之前，所述制造方法还包括：对所述调质热处理后的所述滑片半成品进行去应力退火处理；其中，所述去应力退火处理的退火温度为400℃-650℃，且处理时间为2小时-5小时。其中，所述采用氮化钢基材制成滑片半成品，包括：对所述氮化钢基材进行正火处理或退火处理；其中，所述正火处理温度为930℃-970℃，处理时间为2小时-5小时；所述退火处理温度为680℃-830℃，处理时间为2小时-4.5小时。其中，所述氮化处理采用气体氮化工艺，处理温度为450℃-650℃，处理时间为5小时-7小时。其中，氮化处理后的所述滑片半成品的先端或者所述滑片的先端中，距离表面30μm的端面的硬度≥900HV，距离表面60μm的端面的硬度≥500HV，芯部硬度≥360HV。其中，所述氮化钢的型号为38CrMoAl。为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种旋转式压缩机滑片，所述旋转式压缩机滑片采用上述任意一项所述的制造方法而制成。本申请的有益效果是：本申请在制造旋转式压缩机滑片时，将氮化钢基材依次进行调质热处理、氮化处理、精磨后，以在其滑片的先端表面形成白亮层，白亮层的厚度为0.004mm-0.03mm、表面粗糙度≤2.5μm、表面硬度为1100HV-1350HV，且与白亮层接触的扩散层厚度为0.15mm-0.45mm，而与滑片的先端相邻的侧面的白亮层的厚度为0mm-0.03mm，表面粗糙度≤1.6μm。上述方式所提供的滑片的先端的表面硬度较大，耐磨性好；而滑片的先端周侧的侧面的表面粗糙度小，以使得滑片侧面与其周围的结构之间的磨合较好，摩擦损耗低。即上述氮化钢基材的滑片能够适用于旋转式压缩机，且由于氮化钢基材的成本较低，因此可以降低制造旋转式压缩机滑片的成本。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：图1为本申请旋转式压缩机的压缩机构一实施方式的结构示意图；图2为本申请旋转式压缩机滑片一实施方式的结构示意图；图3为本申请压缩机滑片的制造方法一实施方式的流程示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。为了便于理解，下面首先介绍一下旋转式压缩机滑片和旋转式压缩机的压缩机构。请参阅图1和图2，图1为本申请旋转式压缩机的压缩机构一实施方式的结构示意图，图2为本申请旋转式压缩机滑片一实施方式的结构示意图。旋转式压缩机一般可用于空调、冰箱等，该旋转式压缩机包括壳体以及位于壳体内的电机部和压缩机构10，其中，电机部用于输出旋转动力，压缩机构10与电机部之间通过曲轴进行运动传递。压缩机构10包括在曲轴的驱动下作偏心回转的活塞100以及与活塞100配合的气缸102，气缸102的内周面与活塞100的外周面之间形成有压缩腔104。气缸102上设置有滑片安装槽(未标示)，滑片安装槽内活动设置有滑片106，滑片106的先端A伸出滑片安装槽且抵持于活塞100的外周面上，以将压缩腔104分隔为吸气腔和排气腔。滑片106的先端A与活塞100的外周面抵持的一端可以为弧形端面(如图1和图2中所示)，由于活塞100与滑片106的先端A始终相抵，因此，要求本申请所提供的滑片106的先端A的耐磨性较高。滑片106的先端A周围的侧面(如图2中四个侧面)位于气缸的滑片安装槽内，因此需要该滑片106的侧面与气缸之间的磨损较小。请参阅图3，图3为本申请压缩机滑片的制造方法一实施方式的流程示意图，该制造方法包括：S101：采用氮化钢基材制成滑片半成品。具体地，该氮化钢的型号可以为38CrMoAl，38CrMoAl氮化钢具有高的表面硬度、耐磨性及疲劳强度，并具有良好的耐热性及耐腐蚀性。目前市场上38CrMoAl氮化钢约为5000元/吨，其成本远低于传统的SUS440C型号的高碳不锈钢材质、W6Mo5Cr4V2型号的高级合金工具钢材质的滑片的成本。该38CrMoAl主要包括以下化学成分，碳C：0.35％-0.42％(例如，0.37％、0.40％等)、硅Si：0.20％-0.45％(例如，0.30％、0.40等)、锰Mn：0.30％-0.60％(例如，0.40％、0.50％等)、硫S：≤0.035％(例如，0.03％、0.0本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式压缩机滑片的制造方法，其特征在于，包括：/n采用氮化钢基材制成滑片半成品；/n对所述滑片半成品依次进行调质热处理和氮化处理，以在所述滑片半成品的表面形成白亮层，其中，所述白亮层的厚度为0.004mm-0.03mm，表面硬度为1100HV-1350HV，与所述白亮层接触的扩散层厚度为0.15mm-0.45mm；/n对氮化处理后的与所述滑片半成品的先端相邻的侧面进行精磨，维持所述滑片半成品的先端不变，使所述滑片半成品的所述侧面上的所述白亮层的厚度为0mm-0.03mm，表面粗糙度≤1.6μm；而所述滑片半成品的先端上的所述白亮层的厚度为0.004mm-0.03mm，表面粗糙度≤2.5μm，以制成所述滑片。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机滑片的制造方法，其特征在于，包括：
采用氮化钢基材制成滑片半成品；
对所述滑片半成品依次进行调质热处理和氮化处理，以在所述滑片半成品的表面形成白亮层，其中，所述白亮层的厚度为0.004mm-0.03mm，表面硬度为1100HV-1350HV，与所述白亮层接触的扩散层厚度为0.15mm-0.45mm；
对氮化处理后的与所述滑片半成品的先端相邻的侧面进行精磨，维持所述滑片半成品的先端不变，使所述滑片半成品的所述侧面上的所述白亮层的厚度为0mm-0.03mm，表面粗糙度≤1.6μm；而所述滑片半成品的先端上的所述白亮层的厚度为0.004mm-0.03mm，表面粗糙度≤2.5μm，以制成所述滑片。


2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，对所述滑片半成品进行调质热处理的步骤，包括：
对所述滑片半成品进行淬火处理；
对淬火处理后的所述滑片半成品进行至少一次回火处理。


3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述对所述滑片半成品进行淬火处理之前，所述制造方法还包括：
对所述滑片半成品进行预热处理。


4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，
所述预热处理的预热温度为550℃-850℃；和/或，所述淬火处理的保温温度为830℃-1100℃；和/或，所述回火温度为450℃-650℃。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李海成，龙春仙，
申请(专利权)人：安徽美芝精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34