一种具有往复式喷涂机构的车身贴着色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有往复式喷涂机构的车身贴着色机，包括底座，所述底座上表面设置有第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架和第二支架分别位于底座的两端，且与之固定连接，所述第三支架与底座中间位置固定连接，所述第二支架与第三支架的顶端之间固定连接有工作台，所述第一支架的顶端固定连接有第四支架，所述第四支架的下方设置有往复机构。本实用新型专利技术中，设置喷涂机构通过往复机构带动，可以实现薄层喷涂，同时设置的烘干机构，有助于色料及时干燥，防止花面等现象。

【技术实现步骤摘要】
一种具有往复式喷涂机构的车身贴着色机
本技术涉及喷涂
，尤其涉及一种具有往复式喷涂机构的车身贴着色机。
技术介绍
着色机是一种在产品上上色的设备，上色的效果不仅受颜料质量的影响，同时还受着色机的技术方式影响，车身贴上用的着色机要求更加严格，而且需要连续作业。现有的车身贴着色机，大多数采用通用性着色机，着色使用效果不佳，着色时容易在车身贴表面产生花面和淋挂等现象，造成产品不良，效率低下，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有往复式喷涂机构的车身贴着色机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有往复式喷涂机构的车身贴着色机，包括底座，所述底座上表面设置有第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架和第二支架分别位于底座的两端，且与之固定连接，所述第三支架与底座中间位置固定连接，所述第二支架与第三支架的顶端之间固定连接有工作台，所述第一支架的顶端固定连接有第四支架，所述第四支架的下方设置有往复机构。优选地，所述往复机构包括电机、Z型滑杆、滑环、导杆和滑座，两个所述滑座并排对称设置且与第四支架的下表面固定连接，所述导杆分别贯穿两个滑座的底端且与之滑动连接，所述滑环的外表面一侧中间位置与导杆的一端固定连接，所述电机与第一支架外表面一侧固定连接，且电机的输出轴与Z型滑杆的一端固定连接，所述Z型滑杆的另一端嵌套在滑环的沟槽内，且与之滑动连接。优选地，所述往复机构的一侧设置有喷涂机构，所述喷涂机构包括喷管、软管和喷涂机，所述喷管顶部一侧与导杆的外表面固定连接，所述喷涂机位于第四支架的上表面，且与之固定连接，所述喷涂机的出口与喷管的进口分别与软管的两端固定连接。优选地，所述导杆的末端设置有烘干机构，所述烘干机构包括第五支架、机壳、第六支架、风机、加热板、第七支架和整流扇叶，所述第五支架与导杆的末端固定连接，所述第六支架与机壳的内壁固定连接，所述第六支架的中心与第五支架的底端固定连接，所述风机位于机壳的内部且与第六支架固定连接，所述加热板与机壳的内壁固定连接，且位于风机的下方，所述第七支架位于加热板的下方，且与机壳的内壁固定连接，所述第七支架的中心轴与整流扇叶的中心转动连接。优选地，所述第一支架的外表面一侧安装有控制箱。优选地，所述底座外表面喷涂防腐涂层。本技术具有如下有益效果：该具有往复式喷涂机构的车身贴着色机，通过设置的往复机构和喷涂机构，可以实现薄层多遍喷涂着色，同时设置烘干机构可以做到与喷涂机构同步运行，及时快速将颜料干燥，防止着色产生花面和淋挂现象，有效的提高了产品的合格率，提高了效率，降低了生产成本。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的A的放大图；图4位本技术的烘干机构仰视图和整流扇叶的断面图。图例说明：1、底座；2、第一支架；3、第二支架；4、第三支架；5、工作台；6、第四支架；7、往复机构；71、电机；72、Z型滑杆；73、滑环；74、导杆；75、滑座；8、喷涂机构；81、喷管；82、软管；83、喷涂机；9、烘干机构；91、第五支架；92、机壳；93、第六支架；94、风机；95、加热板；96、第七支架；97、整流扇叶；10、控制箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，本技术提供的一种实施例：一种具有往复式喷涂机构的车身贴着色机，包括底座1，底座1上表面设置有第一支架2、第二支架3和第三支架4，第一支架2和第二支架3分别位于底座1的两端，且与之固定连接，第三支架4与底座1中间位置固定连接，第二支架3与第三支架4的顶端之间固定连接有工作台5，保持设备稳固，为装置提供支撑作用，第一支架2的顶端固定连接有第四支架6，第四支架6的下方设置有往复机构7。如图1所示，往复机构7包括电机71、Z型滑杆72、滑环73、导杆74和滑座75，两个滑座75并排对称设置且与第四支架6的下表面固定连接，导杆74分别贯穿两个滑座75的底端且与之滑动连接，滑环73的外表面一侧中间位置与导杆74的一端固定连接，电机71与第一支架2外表面一侧固定连接，且电机71的输出轴与Z型滑杆72的一端固定连接，Z型滑杆72的另一端嵌套在滑环73的沟槽内，且与之滑动连接，电机71可以通过Z型滑杆72带动导杆74往复运动，从而实现薄层着色多遍喷涂的目的。如图1、图2和图3所示，往复机构7的一侧设置有喷涂机构8，喷涂机构8包括喷管81、软管82和喷涂机83，喷管81顶部一侧与导杆74的外表面固定连接，喷涂机83位于第四支架6的上表面，且与之固定连接，喷涂机83的出口与喷管81的进口分别与软管82的两端固定连接，方便多遍喷涂，薄层着色。如图1、图2和图3所示，导杆74的末端设置有烘干机构9，烘干机构9包括第五支架91、机壳92、第六支架93、风机94、加热板95、第七支架96和整流扇叶97，第五支架91与导杆74的末端固定连接，第六支架93与机壳92的内壁固定连接，第六支架93的中心与第五支架91的底端固定连接，风机94位于机壳92的内部且与第六支架93固定连接，加热板95与机壳92的内壁固定连接，且位于风机94的下方，第七支架96位于加热板95的下方，且与机壳92的内壁固定连接，第七支架96的中心轴与整流扇叶97的中心转动连接，风机94将热气流吹出，经过整流扇叶97，可以将气流变得柔和，防止将颜料吹花，同时对颜料烘干处理。如图1、图2和图3所示，第一支架2的外表面一侧安装有控制箱10，方便控制设备。如图1、图2和图3所示，底座1外表面喷涂防腐涂层，防止锈蚀，延长设备使用寿命。工作原理：在使用具有往复式喷涂机构的车身贴着色机时，先打开控制箱10的电源，启动烘干机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有往复式喷涂机构的车身贴着色机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面设置有第一支架(2)、第二支架(3)和第三支架(4)，所述第一支架(2)和第二支架(3)分别位于底座(1)的两端，且与之固定连接，所述第三支架(4)与底座(1)中间位置固定连接，所述第二支架(3)与第三支架(4)的顶端之间固定连接有工作台(5)，所述第一支架(2)的顶端固定连接有第四支架(6)，所述第四支架(6)的下方设置有往复机构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有往复式喷涂机构的车身贴着色机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面设置有第一支架(2)、第二支架(3)和第三支架(4)，所述第一支架(2)和第二支架(3)分别位于底座(1)的两端，且与之固定连接，所述第三支架(4)与底座(1)中间位置固定连接，所述第二支架(3)与第三支架(4)的顶端之间固定连接有工作台(5)，所述第一支架(2)的顶端固定连接有第四支架(6)，所述第四支架(6)的下方设置有往复机构(7)。


2.根据权利要求1所述的一种具有往复式喷涂机构的车身贴着色机，其特征在于：所述往复机构(7)包括电机(71)、Z型滑杆(72)、滑环(73)、导杆(74)和滑座(75)，两个所述滑座(75)并排对称设置且与第四支架(6)的下表面固定连接，所述导杆(74)分别贯穿两个滑座(75)的底端且与之滑动连接，所述滑环(73)的外表面一侧中间位置与导杆(74)的一端固定连接，所述电机(71)与第一支架(2)外表面一侧固定连接，且电机(71)的输出轴与Z型滑杆(72)的一端固定连接，所述Z型滑杆(72)的另一端嵌套在滑环(73)的沟槽内，且与之滑动连接。


3.根据权利要求2所述的一种具有往复式喷涂机构的车身贴着色机，其特征在于：所述往复机构(7)的一侧设置有喷涂机构(8)，所述喷涂机构(8)包括喷管(81)、软管(82)和喷涂机(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄开言，
申请(专利权)人：肇庆市高新区南方新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44