一种涂料生产用筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂料生产用筛分装置，包括底部为斗状结构的筛分筒体，筛分筒体的其中一侧设置有进料管，在进料管下方的筛分筒体内设置有破碎辊组一，在破碎辊组一下方的筛分筒体内设置有粗筛网，粗筛网底端对应的筛分筒体上设置有粗料出料管，在粗筛网的下方设置有分离斗，在分离斗的底部设置有连接管，连接管的底部设置有中料分离箱，在连接管下方的筛分筒体上设置有延伸至中料分离箱内的破碎辊组二，且在中料分离箱的底端一侧设置有与中料分离箱连通并延伸至筛分筒体外部的中料出料管，在筛分筒体的底部还设置有细料出料管，环绕筛分筒体还设置有若干个支脚。本实用新型专利技术在提高了筛分效果的同时还有效的提高了对原料的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产用筛分装置
本技术涉及一种涂料生产用筛分装置，属于筛分装置领域。
技术介绍
在真石漆的生产过程中，需要对原料进行筛分选取合格的物料进行利用；但现有筛分装置只单纯的对物料进行筛分，不合格的物料需要再经过破碎处理后再次筛分利用，在过程中还容易损失物料，造成了筛分效率低下且降低了原料的利用率。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供一种涂料生产用筛分装置，提高了筛分效果的同时还有效的提高了对原料的利用率。本技术所采用的技术方案为：一种涂料生产用筛分装置，包括底部为斗状结构的筛分筒体，筛分筒体的其中一侧设置有进料管，在进料管下方的筛分筒体内设置有由电机驱动的破碎辊组一，在破碎辊组一下方的筛分筒体内倾斜向下朝向远离进料管的一侧设置有粗筛网，粗筛网底端对应的筛分筒体上设置有与粗筛网上方连通的粗料出料管，在粗筛网的下方设置有与筛分筒体内壁固定的分离斗，在分离斗的底部设置有连接管，连接管的底部设置有中料分离箱，分离斗以及中料分离箱上均开设有若干个供物料通过的网孔，在筛分筒体的顶部设置有延伸至分离斗内的转轴以及驱动转轴转动的驱动电机，在位于粗筛网下方的转轴上设置有若干个破碎棒，在连接管下方的筛分筒体上设置有由电机驱动并延伸至中料分离箱内的破碎辊组二，破碎辊组二位于连接管的正下方，中料分离箱的底板倾向向下设置，且在中料分离箱的底端一侧设置有与中料分离箱连通并延伸至筛分筒体外部的中料出料管，在筛分筒体的底部还设置有细料出料管，环绕筛分筒体还设置有若干个支脚。优选的是，在粗筛网以及中料分离箱的底部均设置有若干个振动器。进一步的优选，在筛分筒体的顶部还设置有排气管，排气管上设置有除尘器。进一步的优选，环绕破碎棒设置有若干个锥形杆。进一步的优选，进料管、粗料出料管、连接管、中料出料管以及细料出料管上均设置有电磁阀。本技术的有益效果在于：采用破碎辊组一、破碎棒以及破碎辊组二对原料依次进行破碎处理，提高了细料的出料率，继而降低了再次处理物料的麻烦；在粗筛网以及中料分离箱底部设置的若干个振动器还有开设有网孔的分离斗以及中料分离箱都提高了物料筛分效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中主要附图标记含义如下：1、筛分筒体，2、进料管，3、破碎辊组一，4、粗筛网，5、粗料出料管，6、分离斗，7、连接管，8、中料分离箱，9、转轴，10、驱动电机，11、破碎棒，12、破碎辊组二，13、中料出料管，14、细料出料管，15、支脚，16、振动器，17、排气管，18、除尘器，19、电磁阀。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做具体的介绍。如图1所示：本实施例是一种涂料生产用筛分装置，包括底部为斗状结构的筛分筒体1，筛分筒体1的其中一侧设置有进料管2，在进料管2下方的筛分筒体1内设置有由电机驱动的破碎辊组一3，在破碎辊组一3下方的筛分筒体1内倾斜向下朝向远离进料管2的一侧设置有粗筛网4，粗筛网4底端对应的筛分筒体1上设置有与粗筛网4上方连通的粗料出料管5，在粗筛网4的下方设置有与筛分筒体1内壁固定的分离斗6，在分离斗6的底部设置有连接管7，连接管7的底部设置有中料分离箱8，分离斗6以及中料分离箱8上均开设有若干个供物料通过的网孔，在筛分筒体1的顶部设置有延伸至分离斗6内的转轴9以及驱动转轴9转动的驱动电机10，在位于粗筛网4下方的转轴9上设置有若干个破碎棒11，在连接管7下方的筛分筒体1上设置有由电机驱动并延伸至中料分离箱8内的破碎辊组二12，破碎辊组二12位于连接管7的正下方，中料分离箱8的底板倾向向下设置，且在中料分离箱8的底端一侧设置有与中料分离箱8连通并延伸至筛分筒体1外部的中料出料管13，在筛分筒体1的底部还设置有细料出料管14，环绕筛分筒体1还设置有若干个支脚15。参见图1所示，在粗筛网4以及中料分离箱8的底部均设置有若干个振动器16。参见图1所示，在筛分筒体1的顶部还设置有排气管17，排气管17上设置有除尘器18。参见图1所示，环绕破碎棒11设置有若干个锥形杆。参见图1所示，进料管2、粗料出料管5、连接管7、中料出料管13以及细料出料管14上均设置有电磁阀19。本技术在实际应用时，物料经过进料管2落至下方的破碎辊组一3，破碎辊组一3在电机的驱动下相向转动对物料中含有的大颗粒的物料进行破碎后落至粗筛网4上，在粗筛网4下方的振动器16以及物料自身重力和体积作用下，部分物料进行粗筛网4上的网孔落至分离斗6内，不能通过粗筛网4的物料经过粗料出料管5排出后被收集待加工；分离斗6内的物料在驱动电机10带动转轴9转动时，转轴9上的破碎棒11以及破碎棒11上的锥形杆12对物料进行搅拌分离，使得部分物料能够更快速的经过分离斗6上的网孔落至筛分筒体1的底部，不能经过网孔的物料经过连接管7落至破碎辊组二12上，经过破碎辊组二12的进一步对物料进行破碎，使得落至中料分离箱8底板上的物料在中料分离箱8底板下方的振动器16的作用下尽快的落至筛分筒体1的底部，而不能通过中料分离箱8的物料则经过中料出料管13排出后被收集待加工；落至筛分箱体1底部的细料经过细料出料管14排出后直接被收集利用。在筛分筒体1上设置电机用于驱动破碎辊组一3、破碎辊组二12的破碎辊转动的技术方案以及相应的连接关系附图体现，为现有技术人员根据本申请的阐述所能准确理解并充分实施的技术方案，此处不再赘述电机驱动破碎辊组一3、破碎辊组二12的连接关系。以上所述仅是本技术专利的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料生产用筛分装置，其特征在于：包括底部为斗状结构的筛分筒体（1），所述筛分筒体（1）的其中一侧设置有进料管（2），在所述进料管（2）下方的筛分筒体（1）内设置有由电机驱动的破碎辊组一（3），在所述破碎辊组一（3）下方的筛分筒体（1）内倾斜向下朝向远离进料管（2）的一侧设置有粗筛网（4），所述粗筛网（4）底端对应的筛分筒体（1）上设置有与粗筛网（4）上方连通的粗料出料管（5），在粗筛网（4）的下方设置有与筛分筒体（1）内壁固定的分离斗（6），在分离斗（6）的底部设置有连接管（7），所述连接管（7）的底部设置有中料分离箱（8），所述分离斗（6）以及中料分离箱（8）上均开设有若干个供物料通过的网孔，在筛分筒体（1）的顶部设置有延伸至分离斗（6）内的转轴（9）以及驱动转轴（9）转动的驱动电机（10），在位于粗筛网（4）下方的转轴（9）上设置有若干个破碎棒（11），在连接管（7）下方的筛分筒体（1）上设置有由电机驱动并延伸至中料分离箱（8）内的破碎辊组二（12），所述破碎辊组二（12）位于连接管（7）的正下方，所述中料分离箱（8）的底板倾向向下设置，且在中料分离箱（8）的底端一侧设置有与中料分离箱（8）连通并延伸至筛分筒体（1）外部的中料出料管（13），在筛分筒体（1）的底部还设置有细料出料管（14），环绕筛分筒体（1）还设置有若干个支脚（15）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用筛分装置，其特征在于：包括底部为斗状结构的筛分筒体（1），所述筛分筒体（1）的其中一侧设置有进料管（2），在所述进料管（2）下方的筛分筒体（1）内设置有由电机驱动的破碎辊组一（3），在所述破碎辊组一（3）下方的筛分筒体（1）内倾斜向下朝向远离进料管（2）的一侧设置有粗筛网（4），所述粗筛网（4）底端对应的筛分筒体（1）上设置有与粗筛网（4）上方连通的粗料出料管（5），在粗筛网（4）的下方设置有与筛分筒体（1）内壁固定的分离斗（6），在分离斗（6）的底部设置有连接管（7），所述连接管（7）的底部设置有中料分离箱（8），所述分离斗（6）以及中料分离箱（8）上均开设有若干个供物料通过的网孔，在筛分筒体（1）的顶部设置有延伸至分离斗（6）内的转轴（9）以及驱动转轴（9）转动的驱动电机（10），在位于粗筛网（4）下方的转轴（9）上设置有若干个破碎棒（11），在连接管（7）下方的筛分筒体（1）上设置有由电机驱动并延伸至中料分离箱（8）内的破碎辊组二（12），所述破碎辊组二（12）位于连接管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王星平，戴国太，
申请(专利权)人：江苏春之声装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32