本实用新型专利技术公开了一种真石漆生产用混合装置，包括罐体，罐体内设置有隔环，隔环内沿向上设置有顶部和底部均为开口状态的凸台，在罐体内转动设置有顶部延伸至罐体顶部上方的转轴，在罐体顶部一侧设置有驱动转轴转动的电机，在转轴的顶部转动设置有旋转接头一，在位于凸台上方的转轴上倾斜向下设置有若干个延伸至凸台一侧的下料管，在位于隔环下方的转轴上设置有若干个搅拌桨叶，在主动齿轮两侧均设置有由主动齿轮带动转动的转动杆，在位于隔环上方的转动杆上设置有若干个搅拌叶片，在转动杆的顶部均转动设置有旋转接头二，在隔板上方的转动杆上设置有若干个排液孔，在罐体的底部设置有排料管。本实用新型专利技术能有效的提高物料混合效果。合效果。合效果。
【技术实现步骤摘要】
一种真石漆生产用混合装置
[0001]本技术涉及一种真石漆生产用混合装置，属于混合装置领域。
技术介绍
[0002]在真石漆的生产工艺中，需要将原液与乳液混合后，再将石粉投加到混合液中进行混合制得真石漆；但现有的混合装置，在石粉投入混合液中后，无法充分将石粉与混合液进行混合，部分石粉容易沉积在罐体底部，影响整体的混合效果。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术的不足，本技术提供一种真石漆生产用混合装置，能有效的提高物料混合效果。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种真石漆生产用混合装置，包括罐体，罐体内设置有隔环，隔环内沿向上设置有顶部和底部均为开口状态的凸台，凸台上设置有若干个网孔，在罐体内转动设置有顶部延伸至罐体顶部上方的转轴，转轴的底端穿插过凸台并延伸罐体内底部，在罐体顶部一侧设置有驱动转轴转动的电机，位于凸台上方的转轴为中空结构并在转轴的顶部转动设置有旋转接头一，在位于凸台上方的转轴上倾斜向下设置有若干个延伸至凸台一侧的下料管，在位于隔环下方的转轴上设置有若干个搅拌桨叶，在位于下料管上方的罐体内水平设置有隔板，在位于隔板上方罐体内的转轴上设置有主动齿轮，在主动齿轮两侧的隔板上均转动设置有底端延伸至对应侧隔环上方且顶端延伸至罐体顶部上方的中空结构的转动杆，在位于隔板上方的转动杆上设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮，在位于隔环上方的转动杆上设置有若干个搅拌叶片，在转动杆的顶部均转动设置有旋转接头二，在隔板上方的转动杆上设置有若干个排液孔，在罐体的底部设置有排料管。
[0006]优选的是，罐体的侧壁上设置有若干个倒L型结构的支撑脚。
[0007]进一步的优选，在位于下料管与隔板之间的罐体一侧侧壁上设置有放空管，放空管上设置有自动泄压阀。
[0008]进一步的优选，在转轴内还设置有将物料导向下料管内的锥形导料台。
[0009]进一步的优选，在位于罐体顶部的转轴上设置有锥形齿轮一，电机的执行轴末端设置有与锥形齿轮一啮合的锥形齿轮二。
[0010]进一步的优选，在排料管的管体上设置有电磁阀。
[0011]进一步的优选，罐体上还设置有观测窗口。
[0012]进一步的优选，位于转动杆最下方的搅拌叶片与隔环上表面相互贴合。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]通过两侧的转动杆向罐体内添加液体组分，再通过转轴以及下料管向罐体内添加石粉，通过隔环以及凸台对石粉进行一定程度的拦截，使得石粉无法直接落至罐体底部造成沉积，然后通过主动齿轮带动转动杆底部的搅拌叶片转动将石粉与混合液进行混合，能
够有效的提高混合效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图中主要附图标记含义如下：
[0017]1、罐体，2、隔环，3、凸台，4、转轴，5、电机，6、旋转接头一，7、下料管，8、搅拌桨叶，9、隔板，10、主动齿轮，11、转动杆，12、从动齿轮，13、搅拌叶片，14、旋转接头二，15、排料管，16、支撑脚，17、放空管，18、自动泄压阀，19、锥形导料台，20、锥形齿轮一，21、锥形齿轮二，22、电磁阀。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术做具体的介绍。
[0019]如图1所示：本实施例是一种真石漆生产用混合装置，包括罐体1，罐体1内设置有隔环2，隔环2内沿向上设置有顶部和底部均为开口状态的凸台3，凸台3上设置有若干个网孔，在罐体1内转动设置有顶部延伸至罐体1顶部上方的转轴4，转轴4的底端穿插过凸台3并延伸罐体1内底部，在罐体1顶部一侧设置有驱动转轴4转动的电机5，位于凸台3上方的转轴4为中空结构并在转轴的顶部转动设置有旋转接头一6，在位于凸台3上方的转轴4上倾斜向下设置有若干个延伸至凸台3一侧的下料管7，在位于隔环2下方的转轴4上设置有若干个搅拌桨叶8，在位于下料管7上方的罐体1内水平设置有隔板9，在位于隔板9上方罐体1内的转轴4上设置有主动齿轮10，在实际应用时，在主动齿轮10两侧以及后端的隔板9上均转动设置有转动杆11，且位于主动齿轮10两侧的转动杆11的底端延伸至对应侧隔环2上方且顶端延伸至罐体1顶部上方的中空结构的转动杆11，在位于隔板9两侧上方的转动杆11上设置有与主动齿轮10啮合的从动齿轮12，在位于隔环2上方的每个转动杆11上设置有若干个搅拌叶片13，在延伸至罐体1顶部上方的两个转动杆11的顶部均转动设置有旋转接头二14，在隔板9两侧上方的转动杆11上设置有若干个排液孔，在罐体1的底部设置有排料管15。
[0020]参加图1所示，罐体1的侧壁上设置有若干个倒L型结构的支撑脚16。
[0021]参加图1所示，在位于下料管7与隔板9之间的罐体1一侧侧壁上设置有放空管17，放空管17上设置有自动泄压阀18。
[0022]参加图1所示，在转轴4内还设置有将物料导向下料管7内的锥形导料台19。
[0023]参加图1所示，在位于罐体1顶部的转轴4上设置有锥形齿轮一20，电机5的执行轴末端设置有与锥形齿轮一20啮合的锥形齿轮二21。
[0024]参加图1所示，在排料管15的管体上设置有电磁阀22。
[0025]本实施例中，在罐体1上还设置有观测窗口。
[0026]参加图1所示，位于转动杆11最下方的搅拌叶片13与隔环2上表面相互贴合。
[0027]在实际应用时，通过延伸至罐体1顶部上方的两个转动杆11的顶部转动设置的旋转接头二14分别向罐体1内添加液体物料，然后通过电机5带动转轴4转动，转轴4将带动转动杆11转动，转动杆11在转动时其上的搅拌叶片13将使液体物料相互混合，然后再通过转轴4顶部的旋转接头一6向罐体1内添加石粉，石粉将在锥形导料台19的作用下通过下料管7进入罐体1内并落至凸台3与隔环2形成的容置空间内，转动杆11上的搅拌叶片13将使石粉
与混合溶液混合，由于位于转动杆11最下方的搅拌叶片13与隔环2上表面相互贴合，减少了石粉沉积在隔环2上的可能，使得石粉能够更充分的与混合液混合，提高了混合效果，混合后的物料流至罐体1内底部并在搅拌桨叶8的进一步混合后通过排料管15排出。
[0028]以上所述仅是本技术专利的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术专利的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真石漆生产用混合装置，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）内设置有隔环（2），所述隔环（2）内沿向上设置有顶部和底部均为开口状态的凸台（3），所述凸台（3）上设置有若干个网孔，在罐体（1）内转动设置有顶部延伸至罐体（1）顶部上方的转轴（4），所述转轴（4）的底端穿插过凸台（3）并延伸罐体（1）内底部，在罐体（1）顶部一侧设置有驱动转轴（4）转动的电机（5），位于凸台（3）上方的转轴（4）为中空结构并在转轴的顶部转动设置有旋转接头一（6），在位于凸台（3）上方的转轴（4）上倾斜向下设置有若干个延伸至凸台（3）一侧的下料管（7），在位于隔环（2）下方的转轴（4）上设置有若干个搅拌桨叶（8），在位于下料管（7）上方的罐体（1）内水平设置有隔板（9），在位于所述隔板（9）上方罐体（1）内的转轴（4）上设置有主动齿轮（10），在主动齿轮（10）两侧的隔板（9）上均转动设置有底端延伸至对应侧隔环（2）上方且顶端延伸至罐体（1）顶部上方的中空结构的转动杆（11），在位于隔板（9）上方的所述转动杆（11）上设置有与主动齿轮（10）啮合的从动齿轮（12），在位于隔环（2）上方的转动杆（11）上设置有若干个搅拌叶片（13），在转动杆（11）的顶部均转动设置有旋转接头二（14），在...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴国太，王星平，
申请(专利权)人：江苏春之声装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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