裂解设备的料位控制方法、料位控制装置及裂解设备制造方法及图纸

本申请公开了一种裂解设备的料位控制方法、料位控制装置及裂解设备，其中，料位控制方法包括：将所述裂解设备的靠近进料端的物料压力转化为反馈电流；根据反馈电流和预设的标准电流控制所述裂解设备的进料量和/或出料量，其中，所述标准电流对应所述裂解设备的标准料位。由于裂解设备的靠近进料端的物料的料位比较稳定，受裂解设备内部的影响小。因此将靠近进料端的物料压力直接转化为反馈电流，根据反馈电流和对应裂解筒内标准料位的标准电流控制裂解设备的进料量和/或出料量，从而控制裂解设备的实际料位为标准料位，相比于现有的料位检测的不确定性，本申请的料位检测更加准确，从而能够准确控制料位。

【技术实现步骤摘要】
裂解设备的料位控制方法、料位控制装置及裂解设备
本专利技术涉及有机物裂解
，特别涉及一种裂解设备的料位控制方法。本专利技术还涉及一种基于该料位控制方法的料位控制装置。本专利技术还涉及一种包含该料位控制装置的裂解设备。
技术介绍
针对于生活垃圾、污泥、污油泥、生物质(秸秆类)、煤化工、石油化工、一般工业有机固废等有机物的裂解，目前常采用裂解炉。裂解炉主要包括裂解筒、进料机构、出料机构和驱动装置，通过进料机构向裂解筒内送入物料，通过出料机构将裂解筒的物料排出，裂解筒通过驱动装置驱动转动，有机物在裂解筒内进行裂解反应。裂解筒内料位的控制是至关重要的，料位直接影响有机物料裂解效率，加料过多还会使裂解设备易造成堵塞及设备故障。现有的料位检测主要利用目测、位移传感器、称重、阻旋式触发、声波或超声波雷达、红外、激光、光电传感器、光敏电阻、压差传感器、电容式料位计、阶跃触发、电子压力、吸波性等方式。不同技术路线适用于不同应用场景，具有不同测量精度。由于有机物裂解对象为复杂的各种废弃物，而且裂解腔存在重量变化、温度大于300℃且受热不均、缺乏光照、缺乏气体介质、容易因物料受阻导致局部压力变化等特殊性，导致料位检测存在不确定性，进而使料位控制不准确。综上所述，如何准确控制裂解设备的料位，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种裂解设备的料位控制方法，以准确控制裂解设备的料位。本专利技术的另一个目的在于提供一种基于该料位控制方法的料位控制装置，以准确控制裂解设备的料位。本专利技术的又一个目的在于提供一种包含该料位控制装置的裂解设备，以准确控制裂解设备的料位。为达到上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种裂解设备的料位控制方法，包括：将所述裂解设备的靠近进料端的物料压力转化为反馈电流；根据反馈电流和预设的标准电流控制所述裂解设备的进料量和/或出料量，其中，所述标准电流对应所述裂解设备的标准料位。优选地，在上述的料位控制方法中，所述根据反馈电流与预设的标准电流控制所述裂解设备的进料量和/或出料量的方法具体为：比较所述反馈电流和预设的所述标准电流的大小，若所述反馈电流大于所述标准电流，则控制所述进料量减小和/或控制所述出料量增大；若所述反馈电流小于所述标准电流，则控制所述进料量增大和/或控制所述出料量减小；若所述反馈电流等于所述标准电流，则控制所述进料量和所述出料量不变。本专利技术还提供了一种裂解设备的料位控制装置，其特征在于，基于以上任一项所述的料位控制方法，包括：固定套管，位于所述裂解设备的裂解筒内，且所述固定套管的一端固定于所述裂解筒的进料端内壁，所述固定套管的轴线平行于所述裂解筒的轴线；活动套管，一端可相对所述固定套管轴向移动地与所述固定套管密封套设连接，所述活动套管的另一端为用于与所述裂解筒靠近进料端的物料接触的封闭端；料位探杆，一端与所述活动套管的封闭端连接，另一端伸出所述固定套管和裂解筒；压电感应部件，设置于所述裂解筒的外部，与所述料位探杆的伸出端接触，用于感应所述伸出端的轴向压力并输出反馈电流；处理器，与所述压电感应部件连接，用于根据所述反馈电流和预设的标准电流控制所述裂解设备的进料量和/或出料量，其中，所述标准电流对应所述裂解设备的标准料位。优选地，在上述的料位控制装置中，所述处理器包括判断模块和控制模块；所述判断模块用于比较所述反馈电流和预设的所述标准电流的大小；所述控制模块与所述判断模块连接，用于在所述反馈电流大于所述标准电流时，控制所述进料量减小和/或控制所述出料量增大；在所述反馈电流小于所述标准电流时，控制所述进料量增大和/或控制所述出料量减小；在所述反馈电流等于所述标准电流时，控制所述进料量和所述出料量不变。优选地，在上述的料位控制装置中，还包括位于所述活动套管和所述固定套管内的弹性复位件，所述弹性复位件的两端分别弹性作用于所述活动套管的封闭端内壁和所述裂解筒的进料端内壁。优选地，在上述的料位控制装置中，所述弹性复位件为弹簧，所述弹簧套于所述料位探杆外部。优选地，在上述的料位控制装置中，所述活动套管和所述固定套管之间通过密封环密封连接。优选地，在上述的料位控制装置中，所述活动套管套设于所述固定套管的内部。优选地，在上述的料位控制装置中，还包括报警装置，所述报警装置与所述压电感应部件连接，当所述反馈电流超出所述报警装置的电流阈值时，所述报警装置报警。本专利技术还提供了一种裂解设备，包括裂解筒、进料装置和出料装置，所述进料装置和所述出料装置分别与所述裂解筒的进料口和出料口连通，还包括如以上任一项所述的料位控制装置，所述料位控制装置与所述进料装置和所述出料装置控制连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的裂解设备的料位控制方法，包括：将裂解设备的靠近进料端的物料压力转化为反馈电流；根据反馈电流和预设的标准电流控制裂解设备的进料量和/或出料量，其中，标准电流对应裂解设备的标准料位。由于裂解设备的靠近进料端的物料的料位比较稳定，受裂解设备内部的影响小，且物料的料位的大小直接确定了物料对进料端产生的轴向压力大小，料位值越大，物料压力越大，转化的反馈电流越大。因此将靠近进料端的物料压力直接转化为反馈电流，根据反馈电流和对应裂解筒内标准料位的标准电流控制裂解设备的进料量和/或出料量，从而控制裂解设备的实际料位为标准料位，相比于现有的料位检测的不确定性，本申请的料位检测更加准确，从而能够准确控制料位。本专利技术提供的料位控制装置基于本申请中的料位控制方法，因此具有与方法相同的技术效果，此外，通过料位探杆将物料压力传递给压电感应部件，压电感应部件直接将物料压力转化为反馈电流，减小了间接测量料位的不确定性，从而进一步提高了料位控制准确性。本专利技术提供的裂解设备基于本申请中的料位控制装置，因此具有与料位控制装置相同的技术效果，在此不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种裂解设备的料位控制装置的结构示意图；图2为图1中的料位控制装置的截面示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种裂解设备的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的一种料位控制方法的流程图；图5为本专利技术实施例提供的一种料位控制方法的步骤S200的流程图。其中，1为压电感应部件、2、料位探杆、3为固定套管、4为活动套管、5为封闭端、6为裂解筒、7为进料装置、8为驱动电机、9为供热筒、10为出料装置、11为弹性复位件。具体实施方式本专利技术的核心是提供了一种裂解设备的料位控制方法，能够准确控制裂解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种裂解设备的料位控制方法，其特征在于，包括：/n将所述裂解设备的靠近进料端的物料压力转化为反馈电流；/n根据反馈电流和预设的标准电流控制所述裂解设备的进料量和/或出料量，其中，所述标准电流对应所述裂解设备的标准料位。/n

【技术特征摘要】
1.一种裂解设备的料位控制方法，其特征在于，包括：
将所述裂解设备的靠近进料端的物料压力转化为反馈电流；
根据反馈电流和预设的标准电流控制所述裂解设备的进料量和/或出料量，其中，所述标准电流对应所述裂解设备的标准料位。


2.根据权利要求1所述的料位控制方法，其特征在于，所述根据反馈电流与预设的标准电流控制所述裂解设备的进料量和/或出料量的方法具体为：
比较所述反馈电流和预设的所述标准电流的大小，若所述反馈电流大于所述标准电流，则控制所述进料量减小和/或控制所述出料量增大；
若所述反馈电流小于所述标准电流，则控制所述进料量增大和/或控制所述出料量减小；
若所述反馈电流等于所述标准电流，则控制所述进料量和所述出料量不变。


3.一种裂解设备的料位控制装置，其特征在于，基于权利要求1或2所述的料位控制方法，包括：
固定套管(3)，位于所述裂解设备的裂解筒(6)内，且所述固定套管(6)的一端固定于所述裂解筒(6)的进料端内壁，所述固定套管(3)的轴线平行于所述裂解筒(6)的轴线；
活动套管(4)，一端可相对所述固定套管(3)轴向移动地与所述固定套管(3)密封套设连接，所述活动套管(4)的另一端为用于与所述裂解筒(6)靠近进料端的物料接触的封闭端；
料位探杆(2)，一端与所述活动套管(4)的封闭端连接，另一端伸出所述固定套管(3)和裂解筒(6)；
压电感应部件(1)，设置于所述裂解筒(6)的外部，与所述料位探杆(2)的伸出端接触，用于感应所述伸出端的轴向压力并输出反馈电流；
处理器，与所述压电感应部件(1)连接，用于根据所述反馈电流和预设的标准电流控制所述裂解设备的进料量和/或出料量，其中，所述标准电流对应所述裂解设备的标准料位。

【专利技术属性】
技术研发人员：江艳存，王贵山，
申请(专利权)人：招远市汇潮新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37