一种环境污染处理剂生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环境污染处理剂生产用反应釜，包括反应釜主体，反应釜主体的底部圆周外侧设置有底座，反应釜主体与底座之间设置有加热保温板，反应釜主体的顶端设置有固定架，固定架上设置有电机，电机的电机轴通过连轴器连接有转轴，且转轴延伸至反应釜主体的内侧底部，转轴的圆周外侧设置有搅拌框，搅拌框上对称设置有辅助搅拌装置，转轴的正下方且位于反应釜主体的内部底端设置有温度传感器；反应釜主体的一侧设置有压力表。有益效果：结构设计合理，便于实时监测反应釜内的温度与压力的变化，使反应釜内的药剂融合更加充分，促使反应速度更快、反应更完全、更彻底，进而提高了环境污染处理剂的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种环境污染处理剂生产用反应釜
本技术涉及化工机械
，具体来说，涉及一种环境污染处理剂生产用反应釜。
技术介绍
环境污染处理剂指用于治理环境污染的化学药剂。广泛应用于化工、石油、轻工、日化、纺织、印染、建筑、冶金、机械、医药卫生、交通、城乡环保等行业，以达到治理污染的目的。常用环境污染处理剂如缓蚀剂、阻垢分散剂、杀菌灭藻剂、絮凝剂、离子交换树脂、净化剂、预膜剂等。然而现有技术中制备环境污染处理剂的反应釜，在实际生产中，一般是单一方向的搅拌，导致搅拌不均匀，浪费原料的情况出现，另外现有的反应釜在实际生产中，反应釜中的压力、温度均不可控，导致各种药剂在反应釜中反应时间长、速率低、反应不彻底的情况出现，限制了环境污染处理剂的生产效率。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了环境污染处理剂生产用反应釜，具备混合均匀、生产效率高的优点，进而解决了传统的反应釜单方向搅拌导致原料和混合不均的问题。(二)技术方案为实现上述混合均匀、生产效率高的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种环境污染处理剂生产用反应釜，包括反应釜主体，反应釜主体的底部圆周外侧设置有底座，反应釜主体与底座之间设置有加热保温板，反应釜主体的顶端设置有固定架，固定架上设置有电机，电机的电机轴通过连轴器连接有转轴，且转轴延伸至反应釜主体的内侧底部，转轴的圆周外侧设置有搅拌框，搅拌框上对称设置有辅助搅拌装置，转轴的正下方且位于反应釜主体的内部底端设置有温度传感器；反应釜主体的一侧设置有压力表，反应釜主体的顶端且位于固定架的一侧设置有安全阀，安全阀远离固定架的一侧设置有进料口，反应釜主体的底端且位于温度传感器的一侧设置有出料口，且出料口延伸至底座的外部。进一步的，为了保证搅拌框可以充分的搅动位于反应釜内的溶液，搅拌框为矩形，且搅拌框的四角均设置有圆角，搅拌框的底端中间位置设置有半圆拱起。进一步的，为了实现溶液水平旋转混合的同时在垂直方向上的混合，保证溶液的充分混合，辅助搅拌装置包括对称设置在搅拌框上的横杆，横杆的圆周外侧中间位置均设置有滚柱，滚柱的圆周外侧均匀设置有若干叶片，叶片与滚柱的轴线的夹角为45～60度。进一步的，为了便于控制反应釜主体的温度，以保证药剂所需的反应温度，加热保温板包括设置在底座内表面的保温板，保温板的中间嵌装有加热电熔丝，加热电熔丝连接有温度控制装置。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了环境污染处理剂生产用反应釜，具备以下有益效果：(1)、本技术结构设计合理，便于实时监测反应釜内的温度与压力的变化，使反应釜内的药剂融合更加充分，促使反应速度更快、反应更完全、更彻底，进而提高了环境污染处理剂的生产效率。(2)、通过设置搅拌框辅助搅拌装置相配合，在搅拌框旋转时带动溶液在水平方向上转动，由于叶片与滚柱的轴线呈四十五度夹角，所以流动的溶液推动叶片转动，进而使叶片带动溶液在竖直方向流动，进而实现了溶液水平旋转混合的同时在垂直方向上的混合，保证了溶液的充分混合。(3)、通过设置压力表与温度传感器相配合，从而可以实时监测反应釜内的温度压力变化，以保证药剂所需的反应温度与压力，促使药剂反应速率加快。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的环境污染处理剂生产用反应釜的结构示意图；图2是根据本技术实施例的环境污染处理剂生产用反应釜的搅拌框的结构示意图。图中：1、反应釜主体；2、底座；3、加热保温板；301、保温板；302、加热电熔丝；4、固定架；5、电机；6、转轴；7、搅拌框；701、圆角；702、半圆拱起；8、辅助搅拌装置；801、横杆；802、滚柱；803、叶片；9、温度传感器；10、压力表；11、安全阀；12、进料口；13、出料口。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种环境污染处理剂生产用反应釜。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-所示，根据本技术实施例的环境污染处理剂生产用反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的底部圆周外侧设置有底座2，反应釜主体1与底座2之间设置有加热保温板3，反应釜主体1的顶端设置有固定架4，固定架4上设置有电机5，电机5的电机轴通过连轴器连接有转轴6，且转轴6延伸至反应釜主体1的内侧底部，转轴6的圆周外侧设置有搅拌框7，搅拌框7上对称设置有辅助搅拌装置8，转轴6的正下方且位于反应釜主体1的内部底端设置有温度传感器9；反应釜主体1的一侧设置有压力表10，反应釜主体1的顶端且位于固定架4的一侧设置有安全阀11，安全阀11远离固定架4的一侧设置有进料口12，反应釜主体1的底端且位于温度传感器9的一侧设置有出料口13，且出料口13延伸至底座2的外部，电机5与加热保温板3及温度传感器9电连接，其中，温度传感器9的型号为HB36-HBIR-1816。借助于上述方案，从而使结构设计合理，便于实时监测反应釜内的温度与压力的变化，使反应釜内的药剂融合更加充分，促使反应速度更快、反应更完全、更彻底，进而提高了环境污染处理剂的生产效率。在一个实施例中，搅拌框7为矩形，且搅拌框7的四角均设置有圆角701，搅拌框7的底端中间位置设置有半圆拱起702，从而使圆角701更加贴合反应釜内部的轮廓，保证了搅拌框7可以充分的搅动位于反应釜内的溶液，同时半圆拱起702所形成的空腔可以容纳温度传感器9。在一个实施例中，辅助搅拌装置8包括对称设置在搅拌框7上的横杆801，横杆801的圆周外侧中间位置均设置有滚柱802，滚柱802的圆周外侧均匀设置有若干叶片803，叶片803与滚柱802的轴线的夹角为45～60度，从而使搅拌框7与滚柱802及叶片803相配合，在搅拌框7旋转时带动溶液在水平方向上转动，由于叶片803与滚柱802的轴线呈四十五度夹角，所以流动的溶液推动叶片803转动，进而使叶片803带动溶液在竖直方向流动，进而实现了溶液水平旋转混合的同时在垂直方向上的混合，保证了溶液的充分混合。在一个实施例中，加热保温板3包括设置在底座2内表面的保温板301，保温板301的中间嵌装有加热电熔丝302，加热电熔丝302连接有温度控制装置，从而便于控制反应釜主体1的温度，以保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环境污染处理剂生产用反应釜，其特征在于，包括反应釜主体(1)，所述反应釜主体(1)的底部圆周外侧设置有底座(2)，所述反应釜主体(1)与所述底座(2)之间设置有加热保温板(3)，所述反应釜主体(1)的顶端设置有固定架(4)，所述固定架(4)上设置有电机(5)，所述电机(5)的电机轴通过连轴器连接有转轴(6)，且所述转轴(6)延伸至所述反应釜主体(1)的内侧底部，所述转轴(6)的圆周外侧设置有搅拌框(7)，所述搅拌框(7)上对称设置有辅助搅拌装置(8)，所述转轴(6)的正下方且位于所述反应釜主体(1)的内部底端设置有温度传感器(9)；/n所述反应釜主体(1)的一侧设置有压力表(10)，所述反应釜主体(1)的顶端且位于所述固定架(4)的一侧设置有安全阀(11)，所述安全阀(11)远离所述固定架(4)的一侧设置有进料口(12)，所述反应釜主体(1)的底端且位于所述温度传感器(9)的一侧设置有出料口(13)，且所述出料口(13)延伸至所述底座(2)的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种环境污染处理剂生产用反应釜，其特征在于，包括反应釜主体(1)，所述反应釜主体(1)的底部圆周外侧设置有底座(2)，所述反应釜主体(1)与所述底座(2)之间设置有加热保温板(3)，所述反应釜主体(1)的顶端设置有固定架(4)，所述固定架(4)上设置有电机(5)，所述电机(5)的电机轴通过连轴器连接有转轴(6)，且所述转轴(6)延伸至所述反应釜主体(1)的内侧底部，所述转轴(6)的圆周外侧设置有搅拌框(7)，所述搅拌框(7)上对称设置有辅助搅拌装置(8)，所述转轴(6)的正下方且位于所述反应釜主体(1)的内部底端设置有温度传感器(9)；
所述反应釜主体(1)的一侧设置有压力表(10)，所述反应釜主体(1)的顶端且位于所述固定架(4)的一侧设置有安全阀(11)，所述安全阀(11)远离所述固定架(4)的一侧设置有进料口(12)，所述反应釜主体(1)的底端且位于所述温度传感器(9)的一侧设置有出料口(13)，且所述出料口(13)延伸至所述底座(2)的外部。


2.根据权利要求1所述的一种环境污染处理剂生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞少俊，韩倩，俞建伟，
申请(专利权)人：常州市新未来化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32