一种防冲料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种防冲料系统，包括环合釜和冷凝器，环合釜与冷凝器之间连接有冲料管，冲料管上设置有缓冲罐，缓冲罐的底部连接有回流管，回流管远离缓冲罐的一端与环合釜的内部连通，回流管上设置有水泵，缓冲罐内设置有用于控制水泵启闭的防冲料模块。在环合釜内进行环合反应时，当环合反应速率最快的时候，冲料现象比较剧烈。冲料溶剂经冲料管进入缓冲罐，可在一定程度上避免冲料溶剂进入冷凝器，并且通过调节防冲料模块使得水泵开启，溶剂在水泵的作用下由回流管回流至环合釜中，减缓了冲料时的压力，使得冲料溶剂不易进入冷凝器对其造成堵塞，不仅提高了安全性，并且节省了资源，增加了物料的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种防冲料系统
本技术涉及化工设备
，尤其是涉及一种防冲料系统。
技术介绍
环化反应是指在有机化合物分子中形成新的碳环或杂环的反应，也称闭环或成环缩合。在形成碳环时，是以形成碳—碳键来完成环合反应的；在形成含有杂原子的环状结构时，它可以是以形成碳—碳键的方式来完成环合反应，也可以是以形成碳—杂原子键(C-N、C-O、C-S键等)来完成环合反应，有时也可以是在两个杂原子之间成键(N-N、N-S键等)来完成环合反应。现有的技术中，环合反应比较剧烈，加上升温快、溶剂沸点低等一系列因素，导致在反应釜内进行环合反应时容易发生冲料的现象。反应釜通常与冷凝器连接，发生冲料时，物料会进入冷凝器，一方面不仅仅会造成资源的浪费，另一方面使得冷凝器发生堵塞，使其无法正常工作。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种防冲料系统，具有避免物料进入冷凝器、节省资源防止冲料的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防冲料系统，包括环合釜和冷凝器，所述环合釜与所述冷凝器之间连接有冲料管，所述冲料管上设置有缓冲罐，所述缓冲罐的底部连接有回流管，所述回流管远离所述缓冲罐的一端与所述环合釜的内部连通，所述回流管上设置有水泵，所述缓冲罐内设置有用于控制所述水泵启闭的防冲料模块。通过上述技术方案，在环合釜内进行环合反应时，当环合反应速率最快的时候，冲料现象比较剧烈。冲料溶剂经冲料管进入缓冲罐，可在一定程度上避免冲料溶剂进入冷凝器，并且通过调节防冲料模块使得水泵开启，溶剂在水泵的作用下由回流管回流至环合釜中，减缓了冲料时的压力，使得冲料溶剂不易进入冷凝器对其造成堵塞，不仅提高了安全性，并且节省了资源，增加了物料的利用率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防冲料模块包括浮球、固定连接在所述浮球两侧的滑动杆以及防冲料板，所述缓冲罐的侧壁内开设有空腔，所述滑动杆远离所述浮球的一端固定连接有抵接杆，所述空腔内设置有弹簧，所述空腔的内壁上设置有用于控制所述水泵启闭的行程开关；所述弹簧的一端套设所述行程开关与所述空腔的内壁固定连接，另一端套设所述抵接杆后与所述滑动杆固定连接，所述抵接杆与所述行程开关可接触分离。通过上述技术方案，当环合釜内发生冲料现象时，冲料溶剂由冲料管进入缓冲罐向上推动浮球，浮球带动滑动杆向上移动，弹簧受压紧缩积蓄弹力。滑动杆推动抵接杆使其克服弹簧的弹力并按压行程开关，由行程开关打开水泵，水泵将缓冲罐内的溶剂通过回流管抽回环合釜中，避免了冲料溶剂进入冷凝器。当缓冲罐内液位下降时，弹簧自然恢复提供动力驱动抵接杆远离行程开关，使得水泵关闭，节省了电力资源，使得浮球恢复到原始状态，便于反应的顺利进行。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防冲料板设置在所述浮球的下方且呈圆环形结构，所述防冲料板朝向靠近所述环合釜的方向呈倾斜设置。通过上述技术方案，防冲料板有效避免了物料反冲现象的发生，增加反应安全系数。倾斜设置的防冲料板增大了防冲料的面积，进一步提高了防冲料的效果。并且在防冲料的基础上，物料穿过圆环形的防冲料板便于从回流管回流至环合反应釜内，提高了物料的利用率，节省了资源。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接杆远离所述滑动杆的一端与所述行程开关抵触时，所述浮球的顶部堵住所述冲料管与所述缓冲罐的连接处。通过上述技术方案，使得冲料溶剂无法从缓冲罐与冷凝器之间的冲料管内进入冷凝器，提高了安全性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浮球的直径大于所述冲料管的直径且小于所述缓冲罐的内径。通过上述技术方案，在保证浮球能够在缓冲罐内上下移动的基础上，使得浮球能够在液面上升时堵住冲料管，防止冲料溶剂进入冷凝器，提高了装置的实用性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环合釜与所述缓冲罐之间的所述冲料管上设置有控制阀。通过上述技术方案，关闭控制阀与水泵，使得环合釜内保持稳定的压强，便于前期化学反应的进行。当出现冲料现象时，打开控制阀便于连接冷凝器，同时缓冲罐的设置避免了溶剂由于冲料进入冷凝器，保证了工作的稳定性。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在环合釜内进行环合反应时，当环合反应速率最快的时候，冲料现象比较剧烈。冲料溶剂经冲料管进入缓冲罐，可在一定程度上避免冲料溶剂进入冷凝器，并且通过调节防冲料模块使得水泵开启，溶剂在水泵的作用下由回流管回流至环合釜中，减缓了冲料时的压力，使得冲料溶剂不易进入冷凝器对其造成堵塞，不仅提高了安全性，并且节省了资源，增加了物料的利用率。2.当环合釜内发生冲料现象时，冲料溶剂由冲料管进入缓冲罐向上推动浮球，浮球带动滑动杆向上移动，弹簧受压紧缩积蓄弹力。滑动杆推动抵接杆使其克服弹簧的弹力并按压行程开关，由行程开关打开水泵，水泵将缓冲罐内的溶剂通过回流管抽回环合釜中，避免了冲料溶剂进入冷凝器。当缓冲罐内液位下降时，弹簧自然恢复提供动力驱动抵接杆远离行程开关，使得水泵关闭，节省了电力资源，使得浮球恢复到原始状态，便于反应的顺利进行。3.防冲料板有效避免了物料反冲现象的发生，增加反应安全系数。倾斜设置的防冲料板增大了防冲料的面积，进一步提高了防冲料的效果。并且在防冲料的基础上，物料穿过圆环形的防冲料板便于从回流管回流至环合反应釜内，提高了物料的利用率，节省了资源。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为图1中A部分的局部放大示意图。附图标记：1、环合釜；2、冷凝器；3、冲料管；4、缓冲罐；41、空腔；411、弹簧；412、行程开关；5、回流管；6、水泵；71、浮球；72、滑动杆；721、抵接杆；73、防冲料板；8、控制阀。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种防冲料系统，包括环合釜1和冷凝器2，环合釜1与冷凝器2之间连接有冲料管3，冲料管3上设置有缓冲罐4，缓冲罐4的底部连接有回流管5，回流管5远离缓冲罐4的一端与环合釜1的内部连通，回流管5上设置有水泵6，缓冲罐4内设置有用于控制水泵6启闭的防冲料模块。环合釜1与缓冲罐4之间的冲料管3上设置有控制阀8，关闭控制阀8与水泵6，使得环合釜1内保持稳定的压强，便于前期化学反应的进行。当出现冲料现象时，打开控制阀8便于连接冷凝器2，同时缓冲罐4的设置避免了溶剂由于冲料进入冷凝器2，保证了工作的稳定性。进一步的，参照图1，浮球71的直径大于冲料管3的直径且小于缓冲罐4的内径。在保证浮球71能够在缓冲罐4内上下移动的基础上，使得浮球71能够在液面上升时堵住冲料管3，防止冲料溶剂进入冷凝器2，提高了装置的实用性。其中，参照图2，防冲料模块包括浮球71、固定连接在浮球71两侧的滑动杆72以及防冲料板73，缓冲罐4的侧壁内开设有空腔41，滑动杆72远离浮球71的一端固定连接有抵接杆721，空腔41内设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防冲料系统，包括环合釜(1)和冷凝器(2)，其特征在于：所述环合釜(1)与所述冷凝器(2)之间连接有冲料管(3)，所述冲料管(3)上设置有缓冲罐(4)，所述缓冲罐(4)的底部连接有回流管(5)，所述回流管(5)远离所述缓冲罐(4)的一端与所述环合釜(1)的内部连通，所述回流管(5)上设置有水泵(6)，所述缓冲罐(4)内设置有用于控制所述水泵(6)启闭的防冲料模块。/n

【技术特征摘要】
1.一种防冲料系统，包括环合釜(1)和冷凝器(2)，其特征在于：所述环合釜(1)与所述冷凝器(2)之间连接有冲料管(3)，所述冲料管(3)上设置有缓冲罐(4)，所述缓冲罐(4)的底部连接有回流管(5)，所述回流管(5)远离所述缓冲罐(4)的一端与所述环合釜(1)的内部连通，所述回流管(5)上设置有水泵(6)，所述缓冲罐(4)内设置有用于控制所述水泵(6)启闭的防冲料模块。


2.根据权利要求1所述的一种防冲料系统，其特征在于：所述防冲料模块包括浮球(71)、固定连接在所述浮球(71)两侧的滑动杆(72)以及防冲料板(73)，所述缓冲罐(4)的侧壁内开设有空腔(41)，所述滑动杆(72)远离所述浮球(71)的一端固定连接有抵接杆(721)，所述空腔(41)内设置有弹簧(411)，所述空腔(41)的内壁上设置有用于控制所述水泵(6)启闭的行程开关(412)；
所述弹簧(411)的一端套设所述行程开关(412)与所述空腔(41)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪建辉，林章启，
申请(专利权)人：上饶京新药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36