一种涂料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂料搅拌装置，包括底座，底座上设置有筒体和立柱，立柱上安装有横梁，横梁位于筒体上方，横梁上安装有电机，电机的输出轴竖直向下并传动连接有搅拌轴，搅拌轴向下延伸至筒体内部，位于筒体内部的搅拌轴轴体上设置有搅拌桨叶，在靠近筒体顶部开口处的筒体内部设置有盖板，盖板的中心形成有供搅拌轴穿过的圆孔，盖板的底部周向设置有多个扰流板，且多个扰流板环绕搅拌轴及搅拌桨叶一周，筒体底部设置有排料管，且排料管经底座内部延伸至底座外部，并与外部管路连通，在排料管上设置有电控阀门；本实用新型专利技术改进了现有的搅拌装置，使涂料在搅拌的过程中可以形成紊流，涂料的混合效果好，提高搅拌效率，减少搅拌时间。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料搅拌装置
本技术涉及一种涂料搅拌装置，属于装饰涂料搅拌

技术介绍
涂料，指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）的一类液体或固体材料；涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层；因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆，现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料；涂料作用主要有四点：保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，提升产品的价值；目前液态的涂料均需要搅拌，但是目前的搅拌方式比较简单，都是利用电机驱动搅拌轴对筒体内部的涂料进行搅拌，涂料在搅拌的过程中，混合效果差，搅拌的效率低，搅拌时间长。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供一种涂料搅拌装置，改进了现有的搅拌装置，使涂料在搅拌的过程中可以形成紊流，涂料的混合效果好，提高搅拌效率，减少搅拌时间。本技术所采用的技术方案为：一种涂料搅拌装置，包括底座，所述底座上设置有筒体和立柱，所述立柱上安装有横梁，所述横梁位于筒体上方，所述横梁上安装有电机，所述电机的输出轴竖直向下并传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴向下延伸至筒体内部，位于筒体内部的搅拌轴轴体上设置有搅拌桨叶，在靠近筒体顶部开口处的筒体内部设置有盖板，盖板的中心形成有供搅拌轴穿过的圆孔，所述盖板的底部周向设置有多个扰流板，且多个扰流板环绕搅拌轴及搅拌桨叶一周，所述筒体底部设置有排料管，且排料管经底座内部延伸至底座外部，并与外部管路连通，在排料管上设置有电控阀门。作为本技术的进一步优选，所述盖板是凹形结构，盖板上表面中心的圆孔低于盖板上表面的边沿；盖板上的圆孔相当于进料口，待搅拌的涂料从圆孔处倒入筒体内部，而溅落在盖板上表面的涂料向盖板中心的圆孔处流动汇集，并最终经圆孔流入筒体内部；在搅拌的过程中，盖板还具有一定的防喷溅作用，防止筒体内部的涂料在搅拌过程中从筒体顶部开口处溅出。作为本技术的进一步优选，所述盖板的底部周向设置有12-16个扰流板。作为本技术的进一步优选，所述扰流板的横截面形状是弧形或S形；提高对旋转流动的涂料的紊流作用。作为本技术的进一步优选，所述扰流板上形成有多个扰流孔；扰流孔对旋转流动的涂料具有剪切和紊流作用。作为本技术的进一步优选，所述扰流孔是圆形孔、三角形孔或矩形孔中的任一种。作为本技术的进一步优选，所述立柱是直线电机模组，所述横梁安装在直线电机模组的滑台上，直线电机模组通过滑台驱动横梁在垂直方向上往复移动；当电机驱动搅拌轴转动的过程中，横梁带动电机在垂直方向上往复移动，进而使搅拌轴在垂直方向上往复移动，提高对涂料的搅拌效果。本技术的有益效果在于：在底座上设置筒体和立柱，在立柱上安装横梁，横梁右端通过螺栓可拆卸的安装在立柱上，横梁左端悬空，横梁位于筒体上方，横梁上安装有电机，电机的输出轴竖直向下并传动连接搅拌轴，搅拌轴向下延伸至筒体内部，位于筒体内部的搅拌轴轴体上设置搅拌桨叶，在靠近筒体顶部开口处的筒体内部设置盖板，盖板的中心形成有供搅拌轴穿过的圆孔，盖板的底部周向设置多个扰流板；扰流板顶端与盖板的底部固定连接，扰流板底端悬空；盖板上的圆孔相当于进料口，待搅拌的涂料从圆孔处倒入筒体内部，而溅落在盖板上表面的涂料向盖板中心的圆孔处流动汇集，并最终经圆孔流入筒体内部；电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴上的搅拌桨叶对筒体内部的涂料进行搅拌，涂料在筒体内部旋转流动，扰流板用以阻碍旋转流动的涂料，形成紊流作用，而扰流孔进一步提高了紊流作用，搅拌结束后的涂料经排料管排出；从而实现改进了现有的搅拌装置，使涂料在搅拌的过程中可以形成紊流，涂料的混合效果好，提高搅拌效率，减少搅拌时间。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术筒体俯视结构示意图；图3为本技术盖板的剖面结构示意图；图4为本技术扰流板的结构示意图；图中主要附图标记含义如下：1-底座，2-立柱，3-横梁，4-电机，5-搅拌轴，6-搅拌桨叶，7-筒体，8-盖板，81-圆孔，9-扰流板，10-扰流孔，11-排料管。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做具体的介绍。如图1-4所示：本实施例是一种涂料搅拌装置，包括底座1，底座1上设置有筒体7和立柱2，立柱2上安装有横梁3，横梁3位于筒体7上方，横梁3上安装有电机4，电机4的输出轴竖直向下并传动连接有搅拌轴5，搅拌轴5向下延伸至筒体7内部，位于筒体7内部的搅拌轴5轴体上设置有搅拌桨叶6，在靠近筒体7顶部开口处的筒体7内部设置有盖板8，盖板8的中心形成有供搅拌轴5穿过的圆孔81，盖板8的底部周向设置有多个扰流板9，且多个扰流板9环绕搅拌轴5及搅拌桨叶6一周，筒体7底部设置有排料管11，且排料管11经底座1内部延伸至底座1外部，并与外部管路连通，在排料管11上设置有电控阀门。本实施例中，盖板8是凹形结构，盖板8上表面中心的圆孔81低于盖板8上表面的边沿；盖板8上的圆孔81相当于进料口，待搅拌的涂料从圆孔81处倒入筒体7内部，而溅落在盖板8上表面的涂料向盖板8中心的圆孔81处流动汇集，并最终经圆孔81流入筒体7内部；在搅拌的过程中，盖板8还具有一定的防喷溅作用，防止筒体7内部的涂料在搅拌过程中从筒体7顶部开口处溅出。本实施例中，盖板8的底部周向设置有16个扰流板9；在实际应用时，盖板8的底部也可以周向设置12个或14个扰流板9；用以阻碍旋转流动的涂料，形成紊流作用。本实施例中，扰流板9的横截面形状是弧形；在实际应用时，扰流板9的横截面形状也可以是S形，用以提高对旋转流动的涂料的紊流作用。本实施例在扰流板9上形成有多个扰流孔10；扰流孔10对旋转流动的涂料具有剪切和紊流作用；本实施例中的扰流孔10是圆形孔，在实际应用时，扰流孔10也可以是三角形孔或矩形孔。在实际应用时，立柱2可以选用直线电机模组代替，横梁3安装在直线电机模组的滑台上，直线电机模组通过滑台驱动横梁3在垂直方向上往复移动；当电机4驱动搅拌轴5转动的过程中，横梁3带动电机4在垂直方向上往复移动，进而使搅拌轴5在垂直方向上往复移动，提高对涂料的搅拌效果。本实施例在底座1上设置筒体7和立柱2，在立柱2上安装横梁3，横梁3右端通过螺栓可拆卸的安装在立柱2上，横梁3左端悬空，横梁3位于筒体7上方，横梁3上安装有电机4，电机4的输出轴竖直向下并传动连接搅拌轴5，搅拌轴5向下延伸至筒体7内部，位于筒体7内部的搅拌轴5轴体上设置搅拌桨叶6，在靠近筒体7顶部开口处的筒体7内部设置盖板8，盖板8的中心形成有供搅拌轴5穿过的圆孔81，盖板8的底部周向设置多个扰流板9；扰流板9顶端与盖板8的底部固定连接，扰流板9底端悬空；多个扰流板9环绕搅拌轴5及搅拌桨叶6一周，使搅拌轴5及搅拌桨叶6在多个扰流板9围成的空间内转动；盖板8是凹形结构，盖板8上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料搅拌装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有筒体和立柱，所述立柱上安装有横梁，所述横梁位于筒体上方，所述横梁上安装有电机，所述电机的输出轴竖直向下并传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴向下延伸至筒体内部，位于筒体内部的搅拌轴轴体上设置有搅拌桨叶，在靠近筒体顶部开口处的筒体内部设置有盖板，盖板的中心形成有供搅拌轴穿过的圆孔，所述盖板的底部周向设置有多个扰流板，且多个扰流板环绕搅拌轴及搅拌桨叶一周，所述筒体底部设置有排料管，且排料管经底座内部延伸至底座外部，并与外部管路连通，在排料管上设置有电控阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料搅拌装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有筒体和立柱，所述立柱上安装有横梁，所述横梁位于筒体上方，所述横梁上安装有电机，所述电机的输出轴竖直向下并传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴向下延伸至筒体内部，位于筒体内部的搅拌轴轴体上设置有搅拌桨叶，在靠近筒体顶部开口处的筒体内部设置有盖板，盖板的中心形成有供搅拌轴穿过的圆孔，所述盖板的底部周向设置有多个扰流板，且多个扰流板环绕搅拌轴及搅拌桨叶一周，所述筒体底部设置有排料管，且排料管经底座内部延伸至底座外部，并与外部管路连通，在排料管上设置有电控阀门。


2.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌装置，其特征在于，所述盖板是凹形结构，盖板上表面中心的圆孔低于盖板上表面的边沿。

【专利技术属性】
技术研发人员：王星平，戴国太，
申请(专利权)人：江苏春之声装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32