一种高压梯型纳滤膜元件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压梯型纳滤膜元件，包括中心管、多个纳滤膜组和支撑件，支撑件安装在中心管内，多个纳滤膜组缠绕在中心管上，支撑件包括支撑芯和均匀分布在支撑芯周围的支撑板，中心管的管壁上开设有多个进水孔，进水孔均匀分布在中心管的管壁四周并与中心管的内腔连通，中心管的内腔设有多个凸起的加强筋，加强筋上开设有与支撑板配合的安装槽，安装槽与支撑板数量一致且一一对应。本实用新型专利技术公开的一种高压梯型纳滤膜元件，梯形杆能有效提高纳滤膜组的承压能力，加强筋和支撑件的配合可提高中心管的抗压强度，产水流导布的两侧开设有提高胶线位置透胶量和容胶量透胶孔，能提高纳滤膜片的封边牢固度，提高压梯型纳滤膜元件的耐压性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高压梯型纳滤膜元件
本技术涉及水处理
，尤其涉及一种高压梯型纳滤膜元件。
技术介绍
随着纳滤技术的广泛运用，作为纳滤设备重要部件的纳滤膜元件，其耐压及集水能力的大小直接影响纳滤设备的工作效能。目前，传统的纳滤膜元件的强度已无法满足更高的需求，因此，急需一种高强度的纳滤膜元件来解决上述存在的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：随着纳滤技术的广泛运用，传统的纳滤膜元件的强度已无法满足更高的需求。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高压梯型纳滤膜元件，包括中心管、多个纳滤膜组和支撑件，所述支撑件安装在所述中心管内，多个所述纳滤膜组缠绕在所述中心管上，所述支撑件包括支撑芯和均匀分布在所述支撑芯周围的支撑板，所述中心管的管壁上开设有多个进水孔，所述进水孔均匀分布在所述中心管的管壁四周并与所述中心管的内腔连通，所述中心管的内腔设有多个凸起的加强筋，所述加强筋上开设有与所述支撑板配合的安装槽，所述安装槽与所述支撑板数量一致且一一对应。进一步地,所述加强筋与中心管的轴线平行设置且加强筋的长度与中心管的长度一致，所述支撑件短于所述中心管的长度。进一步地,所述进水孔一共四组，每组所述进水孔具有十二个。进一步地，所述加强筋具有四个，每个所述加强筋分别位于两组进水孔之间。进一步地，所述纳滤膜组包括产水流导布、梯型隔网和纳滤膜片，所述产水流导布环绕包覆于所述中心管外，每相邻的两个所述产水流导布之间设置有一个所述纳滤膜片，所述纳滤膜片沿所述中心管的轴线膜面相向对折且对折边靠近所述中心管一侧设置，所述梯型隔网设置于所述纳滤膜片对折面之间。进一步地，所述梯型隔网表面平行设置有多第一支撑条，两个所述第一支撑条之间设有多个第二支撑条，所述第二支撑条的厚度小于所述第一支撑条的厚度。进一步地，所述高压梯型纳滤膜元件还包括固定胶带和外壳，所述固定胶带固定缠绕在所述纳滤膜组的两端和中间，所述外壳固定安装在所述纳滤膜组外。进一步地，所述纳滤膜组的数量为两个、三个、五个或十个。进一步地，所述外壳的材质为玻璃纤维。本技术的有益效果是：本技术公开的一种高压梯型纳滤膜元件，中心管上卷绕有多个产水流导布，产水流导布之间设有对折的纳滤膜片，纳滤膜片的对折面之间设有梯型隔网，梯型隔网上设有用于支撑纳滤纳滤膜组的第一支撑条，梯型隔网卷制时，第一支撑条均匀分布在中心管的四周，由于梯型隔网的材质为具有一定硬度的塑料材质，多组纳滤纳滤膜组卷绕后，均匀分布的第一支撑条支撑在纳滤膜组内部以防止纳滤膜组发生弯折，从而有效提高纳滤膜组的承压能力，中心管内设有用于支撑纳滤膜元件的加强筋和支撑件，加强筋和支撑件的配合能有效提高中心管的抗压强度，产水流导布的两侧开设有透胶孔，透胶孔能有效提高胶线位置透胶量和容胶量，从而提高纳滤膜片的封边牢固度，增强高压梯型纳滤膜元件的耐压性能。附图说明图1为本技术的一种高压梯型纳滤膜元件的结构示意图；图2为图1所示高压梯型纳滤膜元件去除外壳的结构示意图；图3为图1所示高压梯型纳滤膜元件中中心管和产水流导布的结构示意图；图4为图2所示纳滤膜组中梯型隔网和纳滤膜片的结构示意图；图5为图4所示纳滤膜组中梯型隔网的结构示意图；图6为图5所示梯型隔网的局部放大图；图7为图3所示高压梯型纳滤膜元件中内设支撑件的中心管的左视图；图8为图7所示支撑件的立体结构图。图中：100、高压梯型纳滤膜元件，1、中心管，2、纳滤膜组，3、固定胶带，4、外壳，5、密封胶，6、支撑件，11、进水孔，12、加强筋，21、产水流导布，22、梯型隔网，23、纳滤膜片,61、支撑芯，62、支撑板，121、安装槽，211、透胶孔，221、梯形杆，621、通孔。具体实施方式现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1至图7所示，本技术提供了一种高压梯型纳滤膜元件100，纳滤膜元件100包括中心管1、纳滤膜组2、固定胶带3、外壳4和支撑件6、纳滤膜组2具有多组，每组纳滤膜组2均卷绕在中心管1上，固定胶带3固定缠绕在纳滤膜组2的两端和中间，外壳4套设于纳滤膜组2外，支撑件6安装在中心管1内，本实施例中，纳滤膜组2的数量为两个、三个、五个或十个，外壳4的材质为玻璃纤维。中心管1的管壁上开设有多个进水孔11，进水孔11均匀分布在中心管1的管壁四周并与中心管1的内腔连通，中心管1的内腔设有多个凸起的加强筋12，加强筋12呈圆弧形，加强筋12与中心管1的轴线平行设置且加强筋12的长度与中心管1的长度一致，每个加强筋12的圆弧顶部均开设有用于安装支撑件6的安装槽121，安装槽121与中心管1轴线平行设置，本实施例中，进水孔11一共四组，每组进水孔11具有十二个，加强筋12具有四个，每个加强筋12分别位于两组进水孔11之间。纳滤膜组2包括产水流导布21、梯型隔网22和纳滤膜片23，产水流导布21环绕包覆于中心管1外，每相邻的两个产水流导布21之间设置有一个纳滤膜片23，纳滤膜片23环绕包覆于中心管1外并沿中心管1的轴线膜面相向对折，纳滤膜片23的对折边设置于邻近产水流导布21与中心管1连接部的一侧，梯型隔网22设置于纳滤膜片23的两对折面之间，梯型隔网22呈梯形结构，梯型隔网22表面平行设置有多个用于支撑纳滤膜组2的第一支撑条221，两个第一支撑条221之间平行设有多个第二支撑条222，第二支撑条222的厚度小于第一支撑条221的厚度，纳滤膜片23与相邻产水流导布21的两侧边之间和远离中心管1的一边之间涂有胶接的密封胶5，水流导布21的两侧边上开设有用于提高透胶量的透胶孔211。支撑件6的长度短于中心管1的长度，支撑件6包括支撑芯61和均匀设置在支撑芯61四周的支撑板62，支撑板62与加强筋12上的安装槽121数量一致且一一对应，每个支撑板62上均开设有多个与中心管1内腔连通的通孔621，本实施例中，支撑板62具有四个。安装时，支撑件6的支撑板62与中心管1内加强筋12上的安装槽121对应，支撑件6通过支撑板62与安装槽121的配合安装在中心管1的内部，将多张产水流导布21均匀地沿中心管1圆周方向固定在中心管1上，中心管1的两端用可转动的夹具固定，将多个纳滤膜片23膜面相向对折形成折页，每个纳滤膜片23的对折两层之间放置一个梯型隔网22，将处理好的纳滤膜片23及梯型隔网22间隔插入产水流导布21之间，其中，纳滤膜片23的对折端位于产水流导布21间的夹缝中并紧邻中心管1，重复上述操作，直至多组纳滤膜片23全部塞入为止。在塞入纳滤膜片23的过程中，对纳滤膜片23与产水流导布21的贴合区域进行环外侧三侧打上密封胶5，纳滤膜片23和产水流导布21靠近中心管1的一侧不打胶，重复上述操作，密封胶5通过产水流导布21上的透胶孔211扩散至纳滤膜片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压梯型纳滤膜元件，其特征在于，包括中心管、多个纳滤膜组和支撑件，所述支撑件安装在所述中心管内，多个所述纳滤膜组缠绕在所述中心管上，所述支撑件包括支撑芯和均匀分布在所述支撑芯周围的支撑板，所述中心管的管壁上开设有多个进水孔，所述进水孔均匀分布在所述中心管的管壁四周并与所述中心管的内腔连通，所述中心管的内腔设有多个凸起的加强筋，所述加强筋上开设有与所述支撑板配合的安装槽，所述安装槽与所述支撑板数量一致且一一对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压梯型纳滤膜元件，其特征在于，包括中心管、多个纳滤膜组和支撑件，所述支撑件安装在所述中心管内，多个所述纳滤膜组缠绕在所述中心管上，所述支撑件包括支撑芯和均匀分布在所述支撑芯周围的支撑板，所述中心管的管壁上开设有多个进水孔，所述进水孔均匀分布在所述中心管的管壁四周并与所述中心管的内腔连通，所述中心管的内腔设有多个凸起的加强筋，所述加强筋上开设有与所述支撑板配合的安装槽，所述安装槽与所述支撑板数量一致且一一对应。


2.根据权利要求1所述的一种高压梯型纳滤膜元件，其特征在于,所述加强筋与中心管的轴线平行设置且加强筋的长度与中心管的长度一致，所述支撑件短于所述中心管的长度。


3.根据权利要求1所述的一种高压梯型纳滤膜元件，其特征在于,所述进水孔一共四组，每组所述进水孔具有十二个。


4.根据权利要求3所述的一种高压梯型纳滤膜元件，其特征在于，所述加强筋具有四个，每个所述加强筋分别位于两组进水孔之间。


5.根据权利要求1所述的一种高压梯型纳...

【专利技术属性】
技术研发人员：南晓东，黄贤金，高峰，
申请(专利权)人：南京湶膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32