一种插齿机制造技术

本申请涉及一种插齿机，涉及齿条生产设备的领域，包括机架，所述的机架上设有插齿刀和用于驱动插齿刀的驱动机构，所述的机架上还设有用于按压金属长条的按压组件，所述的机架上设有用于放置金属长条的放置槽，所述的机架上还设有用于抵紧金属长条的抵紧机构，所述的抵紧机构包括抵紧板和用于驱动抵紧板抵紧金属长条的驱动件。本申请具有提高加工精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种插齿机
本申请涉及齿条生产设备的领域，尤其是涉及一种插齿机。
技术介绍
齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用;齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面)，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。齿条通过插齿机进行生产，插齿机包括插齿刀、驱动插齿刀工作的驱动机构和用于按压待加工的金属长条的按压组件。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有在将金属长条放置于按压组件上时，由于人工放置存在误差，因此使得加工精度较低的缺陷。
技术实现思路
为了提高加工精度，本申请提供一种插齿机。本申请提供的一种插齿机采用如下的技术方案：一种插齿机，包括机架，所述的机架上设有插齿刀和用于驱动插齿刀的驱动机构，所述的机架上还设有用于按压金属长条的按压组件，所述的机架上设有用于放置金属长条的放置槽，所述的机架上还设有用于抵紧金属长条的抵紧机构，所述的抵紧机构包括抵紧板和用于驱动抵紧板抵紧金属长条的驱动件。通过采用上述技术方案，在使用时，将金属长条放置在放置槽内后，驱动件驱动抵紧板移动，使得抵紧板与金属长条相抵紧，进而使得金属长条的侧壁与放置槽的侧壁相贴合，随后按压组件对金属长条进行按压，起到固定金属长条的目的，因此能够有效降低人工放置金属长条存在误差而导致加工精度不高的概率。可选的，所述的机架上还设有收集板，所述的收集板位于金属长条的下方以收集加工所产生的碎屑。通过采用上述技术方案，在使用时，收集板能够对加工齿条时所产生的碎屑进行收集，因此便于对碎屑进行集中的处理。可选的，所述的收集板和所述的机架相铰接，所述的机架上还设有弹性支撑装置，所述的弹性支撑装置位于收集板的下方用以支撑收集板，所述的插齿刀上还设有按压杆，所述的按压杆的一端与插齿刀相连接，另一端与收集板相接触，用以使收集板倾斜，所述的机架上还设有集料盘，所述的集料盘位于收集板的下方，所述的收集板设置为倾斜时，收集板上的碎屑滑落至集料盘内。通过采用上述技术方案，在使用时，当插齿刀向下移动时，会带动收集板倾斜，此时弹性支撑件处于被压缩状态，由于收集板倾斜，因此使得位于收集板上的碎屑会沿收集板的倾斜方向滑落至集料盘内，当插齿刀上升时，收集板在弹性支撑件的作用下会复位。可选的，所述的弹性支撑装置包括外筒和设置在外筒内的滑杆，所述的滑杆和所述的外筒滑动连接，所述的滑杆的一端和收集板的下表面相接触，所述的外筒内还设有支撑弹簧，所述的支撑弹簧的一端和外筒的底部相抵，另一端和所述的滑杆位于外筒内的一端相抵。通过采用上述技术方案，在使用时，当按压杆向下移动并使收集板倾斜时，会对滑杆施加向下的力，滑杆会对支撑弹簧施加向下的力，进而压缩支撑弹簧，当按压杆上升时，支撑弹簧恢复形变对滑杆施加向上的力，进而使得滑杆对收集板施加向上的力，进而使得收集板复位。可选的，所述的机架上还设有储油槽，所述的外筒上设有进油孔和出油孔，所述的进油孔和所述的出油孔均与外筒的内部相连通，所述的出油孔位于外筒的下端，所述的进油孔处设有单向阀一，所述的单向阀一由外筒外向外筒内单向导通，所述的出油孔处设有单向阀二，所述的单向阀二由外筒内向外筒外单向导通，所述的外筒上还连接有进油管和出油管，所述的进油管的一端伸入至储油槽内，另一端和进油孔相连通，所述的出油管一端和出油孔相连通，另一端与机架相连接，且开口朝向收集板的上表面，所述的滑杆伸入至外筒内的一端还固定连接有密封圈。通过采用上述技术方案，在使用时，当滑杆向下移动时，会使得外筒内的空气通过单向阀二从出油管内排出，当滑杆向上移动时，外筒内处于负压状态，由于进油管的一端位于储油槽内，因此在气压的作用下，储油槽内的油液会通过单向阀一进入至外筒内，因此当滑杆再次向下移动时，外筒内的油液会从出油管内排出，对收集板上表面进行冲洗，进而对收集板上的碎屑的排出效果更好。可选的，所述的机架上还设有安装板，所述的弹性支撑装置包括弹性囊，所述的弹性囊中空设置，所述的弹性囊固定安装在安装板上，所述的弹性囊内固定连接有支撑弹簧，所述的支撑弹簧竖直设置以用于支撑收集板。通过采用上述技术方案，在使用时，当按压杆向下移动并使收集板倾斜时，会对弹性囊和支撑弹簧施加向下的力，使得弹性囊和支撑弹簧发生形变，当按压杆上升时，支撑弹簧和弹性囊恢复形变对滑杆施加向上的力，进而使得滑杆对收集板施加向上的力，进而使得收集板复位。可选的，所述的机架上还设有储油槽，所述的弹性囊上还设有进油孔和出油孔，所述的进油孔和出油孔均与弹性囊的内部空腔相连通，所述的出油孔位于所述的弹性囊的下端，所述的进油孔处设有单向阀一，所述的单向阀一由弹性囊外向弹性囊内单向导通，所述的出油孔处设有单向阀二，所述的单向阀二由弹性囊内向弹性囊外单向导通，所述的弹性囊上还连接有进油管和出油管，所述的进油管的一端伸入至储油槽内，另一端和进油孔相连通，所述的出油管一端和出油孔相连通，另一端与机架相连接，且开口朝向收集板的上表面。通过采用上述技术方案，在使用时，当弹性囊和支撑弹簧发生形变时，空气通过单向阀二从出油管内排出，当弹性囊和支撑弹簧恢复形变时，此时弹性囊内处于负压状态，由于进油管的一端位于储油槽内，因此在气压的作用下，储油槽内的油液会通过单向阀一进入至弹性囊内，因此当弹性囊和支撑弹簧再次发生形变时，弹性囊内的油液会从出油管内排出，对收集板上表面进行冲洗，进而对收集板上的碎屑的排出效果更好。可选的，所述的机架上还铰接有调节座，所述的出油管的一端固定连接在调节座上，所述的机架上还设有用于限位调节座的限位件。通过采用上述技术方案，在使用时，根据需要转动调节座至合适角度，并通过限位件对调节座进行限位，进而使得出油管的一端朝向收集板的合适位置，能够对收集板起到较好的冲击效果。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：使得对齿条的加工精度更高；能够对加工所产生的碎屑进行收集。附图说明图1是本申请实施例1的结构示意图。图2是本申请实施例1的剖视结构示意图。图3是本申请实施例2的内部结构示意图。图4是本申请实施例2的弹性支撑装置剖视结构示意图。图5是图2中的A部分放大结构示意图。图6是本申请实施例2的集料盘和储油槽剖视结构示意图。图7是本申请实施例3的弹性支撑装置剖视结构示意图。附图标记说明：1、机架；11、收集板；12、铰接板；121、橡胶板；13、放置槽；2、插齿刀；21、按压杆；3、按压组件；31、按压块；32、气缸一；41、抵紧板；42、驱动件；5、弹性支撑装置；51、进油管；52、出油管；53、滑杆；531、密封圈；54、外筒；55、支撑弹簧；561、单向阀一；562、单向阀二；57、弹性囊；581、进油孔；582、出油孔；6、调节座；7、集料盘；8、储油槽；81、储油腔；82、存料腔；83、过滤板。具体实施方式以下结合附图1-7对本申请作进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插齿机，包括机架(1)，所述的机架(1)上设有插齿刀(2)和用于驱动插齿刀(2)的驱动机构，所述的机架(1)上还设有用于按压金属长条的按压组件(3)，其特征在于：所述的机架(1)上设有用于放置金属长条的放置槽(13)，所述的机架(1)上还设有用于抵紧金属长条的抵紧机构，所述的抵紧机构包括抵紧板(41)和用于驱动抵紧板(41)抵紧金属长条的驱动件(42)。/n

【技术特征摘要】
1.一种插齿机，包括机架(1)，所述的机架(1)上设有插齿刀(2)和用于驱动插齿刀(2)的驱动机构，所述的机架(1)上还设有用于按压金属长条的按压组件(3)，其特征在于：所述的机架(1)上设有用于放置金属长条的放置槽(13)，所述的机架(1)上还设有用于抵紧金属长条的抵紧机构，所述的抵紧机构包括抵紧板(41)和用于驱动抵紧板(41)抵紧金属长条的驱动件(42)。


2.根据权利要求1所述的一种插齿机，其特征在于：所述的机架(1)上还设有收集板(11)，所述的收集板(11)位于金属长条的下方以收集加工所产生的碎屑。


3.根据权利要求2所述的一种插齿机，其特征在于：所述的收集板(11)和所述的机架(1)相铰接，所述的机架(1)上还设有弹性支撑装置(5)，所述的弹性支撑装置(5)位于收集板(11)的下方用以支撑收集板(11)，所述的插齿刀(2)上还设有按压杆(21)，所述的按压杆(21)的一端与插齿刀(2)相连接，另一端与收集板(11)相接触，用以使收集板(11)倾斜，所述的机架(1)上还设有集料盘(7)，所述的集料盘(7)位于收集板(11)的下方，所述的收集板(11)设置为倾斜时，收集板(11)上的碎屑滑落至集料盘(7)内。


4.根据权利要求3所述的一种插齿机，其特征在于：所述的弹性支撑装置(5)包括外筒(54)和设置在外筒(54)内的滑杆(53)，所述的滑杆(53)和所述的外筒(54)滑动连接，所述的滑杆(53)的一端和收集板(11)的下表面相接触，所述的外筒(54)内还设有支撑弹簧(55)，所述的支撑弹簧(55)的一端和外筒(54)的底部相抵，另一端和所述的滑杆(53)位于外筒(54)内的一端相抵。


5.根据权利要求4所述的一种插齿机，其特征在于：所述的机架(1)上还设有储油槽(8)，所述的外筒(54)上设有进油孔(581)和出油孔(582)，所述的进油孔(581)和所述的出油孔(582)均与外筒(54)的内部相连通，所述的出油孔(582)位于外筒(54)的下端，所述的进油孔(581)处设有单向阀一(561)，所述的单...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华良，
申请(专利权)人：浙江索特传动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33