一种果肉饮料无菌生产方法技术

本发明专利技术公开了一种果肉饮料无菌生产方法，对料液和果肉分别杀菌，在无菌条件下降温后分别送入经SIP杀菌后冷却至常温的料液缓存无菌罐和果肉缓存无菌罐中；通过第一流量计和无菌流量比例调节阀对料液缓存无菌罐中输出的料液调节流量，并通过第二流量计和无菌流量隔膜调节阀对果肉缓存无菌罐中输出的果肉调节流量；将输出的料液和果肉按比例输入混合暂存无菌罐中；最后将混合暂存无菌罐中的料液和果肉输入无菌灌装机中进行常温无菌灌装；通过无菌背压气分别对料液缓存无菌罐、果肉缓存无菌罐以及混合暂存无菌罐进行背压。本发明专利技术一种果肉饮料无菌生产方法，保证了产品的口感；保证了果肉和料液能够按比例混合、灌装液位稳定；保证了系统的无菌性。

【技术实现步骤摘要】
一种果肉饮料无菌生产方法
本专利技术涉及饮料生产
，特别涉及一种果肉饮料无菌生产方法。
技术介绍
目前，含果肉饮料的生产主要采用热灌装工艺或二次灌装工艺。热灌装工艺：先将果肉与料液按一定的比例进行混合调配，然后将调配好的混合液进行杀菌处理，杀菌处理后将其降温至灌装温度进行灌装。然而该生产工艺为了满足果肉杀菌要求，不仅使料液被过高温度杀菌，同时果肉和料液还长时间处于高温状态下，严重影响产品口感、色泽以及热敏性营养素含量，具有很大的局限性。二次灌装工艺：将果肉与料液分别进行杀菌。果肉经过杀菌处理后，先进行灌装，之后再将杀菌处理后的料液进行灌装。该生产工艺的两次灌装往往会导致灌装液位差异过大，果肉与料液混合比例不均匀等问题。这两种生产工艺都存在着一定的局限性，或者说不足之处。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种果肉饮料无菌生产方法，保证了产品的口感；保证了果肉和料液能够按比例混合、灌装液位稳定；保证了系统的无菌性，安全可靠。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种果肉饮料无菌生产方法，包括以下步骤：（1）对调配后的料液和果肉分别进行杀菌，在无菌条件下分别降至常温；（2）将所述料液送入经SIP杀菌后冷却至常温的料液缓存无菌罐中，向所述料液缓存无菌罐中通入第一无菌压缩气背压；并将所述果肉送入经SIP杀菌后冷却至常温的果肉缓存无菌罐中，向所述果肉缓存无菌罐中通入第二无菌压缩气背压；（3）根据配比：通过第一流量计和无菌流量比例调节阀对所述料液缓存无菌罐中输出的所述料液进行流量调节；并通过第二流量计和无菌流量隔膜调节阀对所述果肉缓存无菌罐中输出的所述果肉进行流量调节；（4）将所述料液缓存无菌罐中输出的所述料液和所述果肉缓存无菌罐中输出的所述果肉按比例输入混合暂存无菌罐中，通过无菌磁力搅拌器使所述混合暂存无菌罐中的所述果肉保持悬浮状态，向所述混合暂存无菌罐中通入第三无菌压缩气背压，并通过除菌呼吸阀组保持压力稳定；（5）将所述混合暂存无菌罐中按比例混合后的所述料液和所述果肉输入无菌灌装机中进行常温无菌灌装。优选地，在步骤（2）中，在所述料液缓存无菌罐外部包裹第一冷却水夹套；并在所述果肉缓存无菌罐外部包裹第二冷却水夹套。优选地，在步骤（2）中，在所述果肉缓存无菌罐中设置具有低剪切力的无菌搅拌器。优选地，在步骤（2）中，将所述果肉缓存无菌罐的底部设置为向下锥形收缩的锥形底部。优选地，通过第一称重传感器控制所述料液缓存无菌罐中的液位，并通过第二称重传感器控制所述果肉缓存无菌罐中的液位。优选地，通过差压传感器连续性控制所述混合暂存无菌罐中的液位。优选地，所述混合暂存无菌罐的容积为1-1.5m3，高度为1-1.4m。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术一种果肉饮料无菌生产方法，具有以下优点：（1）本专利技术完全消除了传统含果肉饮料生产工艺的局限性，在果肉和料液分别被杀菌并降至常温后，后续的工艺均在常温无菌条件下完成，完全避免果肉长时间在高温状态下影响其特有口感的问题，从而可以保证果肉原始的特性，口感更好；也避免了料液被过高温度杀菌，进一步提升口感。（2）本专利技术果肉与料液均在无菌条件下进行在线混比，同时果肉与料液的混比根据不同的需要可以在线调节，混比时料液/果肉采用无菌流量比例调节阀/无菌流量隔膜调节阀和第一流量计/第二流量计联动控制的方式进行调节；无菌流量比例调节阀和无菌流量隔膜调节阀内部结构简单，具有良好的CIP/SIP性能，完全能够达到无菌卫生的要求，维护简单，更加无菌安全。无菌调节阀的使用，尤其是在食品饮料行业中已经得到了广泛的应用和验证。（3）将料液和果肉按比例输入混合暂存无菌罐中混合均匀，再输入无菌灌装机中进行常温无菌灌装，单次灌装能够保证灌装液位的稳定性。附图说明附图1为应用本专利技术方法的装置结构示意图。其中：1、料液缓存无菌罐；2、果肉缓存无菌罐；3、第一流量计；4、无菌流量比例调节阀；5、第二流量计；6、无菌流量隔膜调节阀；7、混合暂存无菌罐；8、无菌磁力搅拌器；9、除菌呼吸阀组；10、第一冷却水夹套；11、第二冷却水夹套；12、无菌搅拌器；13、锥形底部；14、第一称重传感器；15、第二称重传感器；16、无菌混合阀组。具体实施方式下面结合附图来对本专利技术的技术方案作进一步的阐述。参见图1所示，上述一种果肉饮料无菌生产方法，包括以下步骤：（1）将料液和果肉分别按照规定的调配工艺进行调配，并对调配后的料液和果肉分别进行杀菌，在无菌条件下分别降至常温。（2）将料液送入经SIP杀菌后冷却至常温的料液缓存无菌罐1中，向料液缓存无菌罐1中通入第一无菌压缩气背压；并将果肉送入经SIP杀菌后冷却至常温的果肉缓存无菌罐2中，向果肉缓存无菌罐2中通入第二无菌压缩气背压。通过无菌压缩气背压，使罐内保持一定的压力，用于供料和无菌保持，不需要额外的输送泵提供动力。在本实施例中，料液缓存无菌罐1的上下封头均为碟形。果肉缓存无菌罐2的上封头为碟形封头、下封头为锥形封头，该锥形封头即为向下锥形收缩的锥形底部13。通过这个设置，能够避免果肉在罐内的大量残留。在本实施例中，在果肉缓存无菌罐2中设置具有柔和的低剪切力的无菌搅拌器12，不仅可以避免果肉在罐内沉淀堆积，因其具有柔和的低剪切力，可大幅降低果肉在搅拌过程中的破碎问题。在本实施例中，在料液缓存无菌罐1外部包裹第一冷却水夹套10，用于在蒸汽SIP后对其进行快速冷却至常温；并在果肉缓存无菌罐2外部包裹第二冷却水夹套11，用于在蒸汽SIP后对其进行快速冷却至常温。通过这个设置，能够避免直接将果肉和料液通入高温的罐内，导致产品口感出现问题。在本实施例中，通过第一称重传感器14控制料液缓存无菌罐1中的液位，并通过第二称重传感器15控制果肉缓存无菌罐2中的液位。（3）根据配比：通过第一流量计3和无菌流量比例调节阀4对料液缓存无菌罐1中输出的料液进行流量调节；并通过第二流量计5和无菌流量隔膜调节阀6对果肉缓存无菌罐2中输出的果肉进行流量调节。采用第一流量计3和无菌流量比例调节阀4联动、以及第二流量计5和无菌流量隔膜调节阀6联动的方式，不仅成本较低，且料液侧的调节阀采用的带膜片的无菌流量比例调节阀4，而果肉侧的调节阀采用的是带定位器调节的无菌流量隔膜调节阀6。果肉侧采用无菌流量隔膜调节阀6，在同样的流通面积下无菌流量隔膜调节阀6与其他无菌型的调节阀相比，无菌流量隔膜调节阀6的流通通径会大很多，也就是无菌流量隔膜调节阀6允许通过的果肉尺寸更大，可以大大的降低果肉的破损率。无菌流量比例调节阀4以及无菌流量隔膜调节阀6内部结构比较简单，具有良好的CIP/SIP性能，完全能够达到无菌的卫生要求，并且与无菌相关的维护件仅仅是隔膜，维护简单，更加无菌安全。（4）将料液缓存无菌罐1中输出的料液和果肉缓存无菌罐2中输出的果肉按比例输出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种果肉饮料无菌生产方法，其特征在于：包括以下步骤：/n（1）对调配后的料液和果肉分别进行杀菌，在无菌条件下分别降至常温；/n（2）将所述料液送入经SIP杀菌后冷却至常温的料液缓存无菌罐中，向所述料液缓存无菌罐中通入第一无菌压缩气背压；并将所述果肉送入经SIP杀菌后冷却至常温的果肉缓存无菌罐中，向所述果肉缓存无菌罐中通入第二无菌压缩气背压；/n（3）根据配比：通过第一流量计和无菌流量比例调节阀对所述料液缓存无菌罐中输出的所述料液进行流量调节；并通过第二流量计和无菌流量隔膜调节阀对所述果肉缓存无菌罐中输出的所述果肉进行流量调节；/n（4）将所述料液缓存无菌罐中输出的所述料液和所述果肉缓存无菌罐中输出的所述果肉按比例输入混合暂存无菌罐中，通过无菌磁力搅拌器使所述混合暂存无菌罐中的所述果肉保持悬浮状态，向所述混合暂存无菌罐中通入第三无菌压缩气背压，并通过除菌呼吸阀组保持压力稳定；/n（5）将所述混合暂存无菌罐中按比例混合后的所述料液和所述果肉输入无菌灌装机中进行常温无菌灌装。/n

【技术特征摘要】
1.一种果肉饮料无菌生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）对调配后的料液和果肉分别进行杀菌，在无菌条件下分别降至常温；
（2）将所述料液送入经SIP杀菌后冷却至常温的料液缓存无菌罐中，向所述料液缓存无菌罐中通入第一无菌压缩气背压；并将所述果肉送入经SIP杀菌后冷却至常温的果肉缓存无菌罐中，向所述果肉缓存无菌罐中通入第二无菌压缩气背压；
（3）根据配比：通过第一流量计和无菌流量比例调节阀对所述料液缓存无菌罐中输出的所述料液进行流量调节；并通过第二流量计和无菌流量隔膜调节阀对所述果肉缓存无菌罐中输出的所述果肉进行流量调节；
（4）将所述料液缓存无菌罐中输出的所述料液和所述果肉缓存无菌罐中输出的所述果肉按比例输入混合暂存无菌罐中，通过无菌磁力搅拌器使所述混合暂存无菌罐中的所述果肉保持悬浮状态，向所述混合暂存无菌罐中通入第三无菌压缩气背压，并通过除菌呼吸阀组保持压力稳定；
（5）将所述混合暂存无菌罐中按比例混合后的所述料液和所述果肉输入无菌灌装机中进行常温无菌灌装。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李前勇，滕杰，施晨珏，
申请(专利权)人：江苏新美星包装机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32