一种快速成型PCD铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速成型PCD铣刀，具体涉及PCD铣刀技术领域，包括铣刀轴和铣刀固定座，所述铣刀轴的左端一体形成有铣刀接头，所述铣刀接头固定安装在所述铣刀固定座的右侧面，所述铣刀固定座左侧面的中部固定安装有定位卡栓，所述定位卡栓的外侧面固定安装有限位卡块，所述铣刀轴的侧面一体形成有侧翼切削刃。本实用新型专利技术通过设置排屑管和切削液喷头，在装置工作过程中，利用刀轴本体内部镶嵌安装的导风管分别接通外接鼓风机组和导风管构成一套鼓风系统，再利用导风管分别接通切削液供给组件和切削液喷头，利用高速风流配合切削液来快速降低切削刀齿切削作业产生的高温，降低了切削刀齿的磨损效率，延长装置的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型PCD铣刀


[0001]本技术涉及PCD铣刀
，更具体地说，本技术涉及一种快速成型PCD铣刀。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
[0003]现有的铣刀在使用过程中仍存在一些不足之处，如现有的铣刀大多为金属制品，金属具有良好的导热性，而铣刀在切割过程中，与工件高速高频率接触会产生高热，铣刀在高热环境下强度降低，磨损速率加快，大大的缩短了铣刀的使用寿命。
[0004]因此亟需提供一种耐磨度高，使用寿命长的快速成型PCD铣刀。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种快速成型PCD铣刀，通过设置排屑管和切削液喷头，在装置工作过程中，利用刀轴本体内部镶嵌安装的导风管分别接通外接鼓风机组和导风管构成一套鼓风系统，再利用导风管分别接通切削液供给组件和切削液喷头，利用高速风流配合切削液来快速降低切削刀齿切削作业产生的高温，降低了切削刀齿的磨损效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速成型PCD铣刀，包括铣刀轴和铣刀固定座，所述铣刀轴的左端一体形成有铣刀接头，所述铣刀接头固定安装在所述铣刀固定座的右侧面，所述铣刀固定座左侧面的中部固定安装有定位卡栓，所述定位卡栓的外侧面固定安装有限位卡块，所述铣刀轴的侧面一体形成有侧翼切削刃，所述铣刀轴右端面的顶部镶嵌安装有排屑管，所述铣刀轴右端面的中部镶嵌安装有切削液喷头，所述铣刀轴右端面的底部一体形成有切削刀齿。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述铣刀轴包括刀轴本体，所述刀轴本体的内部镶嵌安装有导风管和导液管。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述导风管和导液管的输入端固定安装在所述刀轴本体的侧面呈并排设置，所述导风管的输出端与所述排屑管为固定连接，所述导液管的输出端与所述切削液喷头为固定连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述切削刀齿的刀齿以PCD为原材料进行焊接制作而成的刀刃。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述铣刀固定座包括卡盘，所述卡盘内部的适配有若干个等距分布的止符螺丝和连接螺钉，所述止符螺丝和连接螺钉呈间隔式设置。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过设置排屑管和切削液喷头，在装置工作过程中，利用刀轴本体
内部镶嵌安装的导风管分别接通外接鼓风机组和导风管构成一套鼓风系统，再利用导风管分别接通切削液供给组件和切削液喷头，利用高速风流配合切削液来快速降低切削刀齿切削作业产生的高温，降低了切削刀齿的磨损效率，延长了装置的使用寿命，提高了装置的实用性。
[0013]2、本技术通过设置切削刀齿，在装置工作过程中，利用切削刀齿的表面涂附的以PCD为原材料制作而成的涂层，大幅度的提高了切削刀齿的强度和耐磨性以及耐腐蚀性，提高了装置的使用寿命，增加了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术A处的放大结构示意图。
[0016]图3为本技术B处的放大结构示意图。
[0017]图4为本技术的铣刀固定座结构示意图。
[0018]附图标记为：1、铣刀轴；2、铣刀固定座；3、铣刀接头；4、定位卡栓；5、限位卡块；6、侧翼切削刃；7、排屑管；8、切削液喷头；9、切削刀齿；11、刀轴本体；12、导风管；13、导液管；21、卡盘；22、止符螺丝；23、连接螺钉。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1-4所示的一种快速成型PCD铣刀，包括铣刀轴1和铣刀固定座2，铣刀轴1的左端一体形成有铣刀接头3，铣刀接头3固定安装在铣刀固定座2的右侧面，铣刀固定座2左侧面的中部固定安装有定位卡栓4，定位卡栓4的外侧面固定安装有限位卡块5，铣刀轴1的侧面一体形成有侧翼切削刃6，铣刀轴1右端面的顶部镶嵌安装有排屑管7，铣刀轴1右端面的中部镶嵌安装有切削液喷头8，铣刀轴1右端面的底部一体形成有切削刀齿9。
[0021]具体参考说明书附图1-4，铣刀轴1包括刀轴本体11，刀轴本体11的内部镶嵌安装有导风管12和导液管13。
[0022]导风管12和导液管13的输入端固定安装在刀轴本体11的侧面呈并排设置，导风管12的输出端与排屑管7为固定连接，导液管13的输出端与切削液喷头8为固定连接。
[0023]铣刀固定座2包括卡盘21，卡盘21内部的适配有若干个等距分布的止符螺丝22和连接螺钉23，止符螺丝22和连接螺钉23呈间隔式设置。
[0024]实施方式具体为：通过设置排屑管7和切削液喷头8，在装置工作过程中，利用刀轴本体11内部镶嵌安装的导风管12分别接通外接鼓风机组和导风管12构成一套鼓风系统，再利用导风管12分别接通切削液供给组件和切削液喷头8，利用高速风流配合切削液来快速降低切削刀齿9切削作业产生的高温，降低了切削刀齿9的磨损效率，延长了装置的使用寿命，提高了装置的实用性。
[0025]具体参考说明书附图1，切削刀齿9的刀齿以PCD为原材料进行焊接制作而成的刀
刃。
[0026]实施方式具体为：通过设置切削刀齿9，在装置工作过程中，利用切削刀齿9的刀齿以PCD为原材料进行焊接制作而成的刀刃，大幅度的提高了切削刀齿9的强度和耐磨性以及耐腐蚀性，提高了装置的使用寿命，增加了装置的实用性。
[0027]本技术工作原理：首先安装好各个组件并保持装置正常运行，接着利用刀轴本体11内部镶嵌安装的导风管12分别接通外接鼓风机组和导风管12构成一套鼓风系统，再利用导风管12分别接通切削液供给组件和切削液喷头8，利用高速风流配合切削液来快速降低切削刀齿9切削作业产生的高温，降低了切削刀齿9的磨损效率，然后利用切削刀齿9的刀齿以PCD为原材料进行焊接制作而成的刀刃，大幅度的提高了切削刀齿9的强度和耐磨性以及耐腐蚀性，即可。
[0028]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0029]其次：本技术公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速成型PCD铣刀，包括铣刀轴(1)和铣刀固定座(2)，其特征在于：所述铣刀轴(1)的左端一体形成有铣刀接头(3)，所述铣刀接头(3)固定安装在所述铣刀固定座(2)的右侧面，所述铣刀固定座(2)左侧面的中部固定安装有定位卡栓(4)，所述定位卡栓(4)的外侧面固定安装有限位卡块(5)，所述铣刀轴(1)的侧面一体形成有侧翼切削刃(6)，所述铣刀轴(1)右端面的顶部镶嵌安装有排屑管(7)，所述铣刀轴(1)右端面的中部镶嵌安装有切削液喷头(8)，所述铣刀轴(1)右端面的底部一体形成有切削刀齿(9)。2.根据权利要求1所述的一种快速成型PCD铣刀，其特征在于：所述铣刀轴(1)包括刀轴本体(11)，所述刀轴本体(11)的内部镶嵌安装有导风管(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹景景，
申请(专利权)人：深圳市卓荦宇精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：