一种新型螺纹铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型螺纹铣刀，具体涉及铣刀领域，包括螺纹铣刀本体，螺纹铣刀本体包括固定刀柄和刀杆，刀杆的表面开设有切屑导槽，刀杆的表面设有二次修整铣牙和攻丝铣牙，二次修整铣牙和攻丝铣牙之间设有过渡刀杆，攻丝铣牙位于刀杆的端部，切屑导槽贯穿二次修整铣牙和攻丝铣牙的表面。本实用新型专利技术设置攻丝铣牙和二次修整铣牙，利用二次铣削工序对螺纹进行铣削操作进行高效铣削，避免传统多齿螺纹铣刀占用加工空间多排屑不顺的问题，且利用攻丝铣牙直接与深孔的内壁进行运动贴合，直接通过深孔内壁与铣牙的接触实现对铣刀的对准同心，保持螺纹铣削加工精度，提高加工质量。提高加工质量。提高加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型螺纹铣刀


[0001]本技术涉及铣刀
，更具体地说，本技术具体为一种新型螺纹铣刀。

技术介绍

[0002]随着螺纹铣削加工技术在机械制造中应用日益广泛，一直以来，螺纹铣刀作为用于在被加工物上进行内螺纹的切削加工的工具，该螺纹铣刀在工具主体的外周设有螺纹切削刃，借助NC铣床等驱动装置而一面绕轴心旋转，一面相对于被加工物相对移动，从而进行螺纹切削加工。
[0003]传统螺纹铣刀的切削刃上布满螺纹加工齿，通过数控机床的联动，利用成型螺纹铣刀进行螺旋插补形成螺纹，刀具沿螺旋线加工一周即可完成螺纹加工，也可以多旋转几周达到螺纹要求深度，多齿螺纹铣刀占用加工空间多，排屑不顺，容易造成刀具的磨损，降低刀具的使用寿命，另外，传统螺纹铣刀的端面一般为便于进刀采用锥形端头结构，铣刀铣螺纹时要进行调试与孔洞保持同心，从而导致生产效率低，而且有可能因为孔洞和铣刀未能同心而造成产品质量不稳定，增加了生产成本。
[0004]因此亟需提供一种新型螺纹铣刀。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种新型螺纹铣刀，通过设置攻丝铣牙和二次修整铣牙，利用二次铣削工序对螺纹进行铣削操作进行高效铣削，避免传统多齿螺纹铣刀占用加工空间多排屑不顺的问题，且利用攻丝铣牙直接与深孔的内壁进行运动贴合，直接通过深孔内壁与铣牙的接触实现对铣刀的对准同心，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型螺纹铣刀，包括螺纹铣刀本体，所述螺纹铣刀本体包括固定刀柄和刀杆，所述刀杆的表面开设有切屑导槽，所述刀杆的表面设有二次修整铣牙和攻丝铣牙，所述二次修整铣牙和攻丝铣牙之间设有过渡刀杆，所述攻丝铣牙位于刀杆的端部，所述切屑导槽贯穿二次修整铣牙和攻丝铣牙的表面。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述固定刀柄和刀杆的端部设有过渡段，所述刀杆的直径小于固定刀柄的直径。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述固定刀柄、刀杆、二次修整铣牙和攻丝铣牙为一体成型结构，所述螺纹铣刀本体为K44硬质合金材质构件。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述二次修整铣牙和二次修整铣牙和攻丝铣牙呈凸起结构，所述攻丝铣牙的截面为等腰三角型结构，所述攻丝铣牙截面两侧夹角为55度。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述切屑导槽呈右旋倾斜结构，所述切屑导槽的内侧为圆弧光面结构。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过设置攻丝铣牙和二次修整铣牙，利用二次铣削工序对螺纹进行铣削操作进行高效铣削，避免传统多齿螺纹铣刀占用加工空间多排屑不顺的问题，且通过贯穿铣牙的切屑导槽，实现快速排屑，防止废屑造成刀具磨损，提高刀具使用寿命；
[0013]2、本技术通过设置平面端部结构，利用攻丝铣牙直接与深孔的内壁进行运动贴合，直接通过深孔内壁与铣牙的接触实现对铣刀的对准同心，保持螺纹铣削加工精度，提高加工质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的铣刀端部结构示意图。
[0016]图3为本技术的图1的A处结构示意图。
[0017]附图标记为：1、螺纹铣刀本体；11、固定刀柄；12、刀杆；2、切屑导槽；3、二次修整铣牙；4、攻丝铣牙；5、过渡刀杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如附图1-3所示的一种新型螺纹铣刀，包括螺纹铣刀本体1，螺纹铣刀本体1包括固定刀柄11和刀杆12，刀杆12的表面开设有切屑导槽2，刀杆12的表面设有二次修整铣牙3和攻丝铣牙4，二次修整铣牙3和攻丝铣牙4之间设有过渡刀杆5，攻丝铣牙4位于刀杆12的端部，切屑导槽2贯穿二次修整铣牙3和攻丝铣牙4的表面。
[0020]实施方式具体为：设置攻丝铣牙4和二次修整铣牙3，利用二次铣削工序对螺纹进行铣削操作进行高效铣削，避免传统多齿螺纹铣刀占用加工空间多排屑不顺的问题，且通过贯穿铣牙的切屑导槽2，实现快速排屑，防止废屑造成刀具磨损，提高刀具使用寿命；另外，本技术通过设置平面端部结构，利用攻丝铣牙4直接与深孔的内壁进行运动贴合，直接通过深孔内壁与铣牙的接触实现对铣刀的对准同心，保持螺纹铣削加工精度，提高加工质量。
[0021]在一个优选地实施方式中，固定刀柄11和刀杆12的端部设有过渡段，刀杆12的直径小于固定刀柄11的直径，用于进行加工深度限位，防止加工过深力矩增大导致固定刀柄11和刀杆12发生扭断。
[0022]在一个优选地实施方式中，固定刀柄11、刀杆12、二次修整铣牙3和攻丝铣牙4为一体成型结构，螺纹铣刀本体1为K44硬质合金材质构件，提高该铣刀结构强度。
[0023]在一个优选地实施方式中，二次修整铣牙3和二次修整铣牙3和攻丝铣牙4呈凸起结构，攻丝铣牙4的截面为等腰三角型结构，攻丝铣牙4截面两侧夹角为55度，提高该铣牙切削部的锋利程度。
[0024]在一个优选地实施方式中，切屑导槽2呈右旋倾斜结构，切屑导槽2的内侧为圆弧光面结构，实现废屑的快速导出。
[0025]本技术工作原理：
[0026]首先选取合适的大小规格的铣刀，通过固定刀柄11与铣床加工端进行固定，将螺纹铣刀本体1底端的攻丝铣牙4与代加工深孔进行对准，开始给进铣削，直接通过深孔内壁与铣牙的接触实现对铣刀的对准同心，保持螺纹铣削加工精度，在铣削加工的过程中，废屑通过切屑导槽2的旋转导出，当旋进到一定深度后二次修整铣牙3进入深孔，对攻丝铣牙4铣削成型后的螺纹进行二次加工，保证螺纹的深度和平整度，提高加工质量。
[0027]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0028]其次：本技术公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本技术同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0029]最后：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型螺纹铣刀，包括螺纹铣刀本体(1)，其特征在于：所述螺纹铣刀本体(1)包括固定刀柄(11)和刀杆(12)，所述刀杆(12)的表面开设有切屑导槽(2)，所述刀杆(12)的表面设有二次修整铣牙(3)和攻丝铣牙(4)，所述二次修整铣牙(3)和攻丝铣牙(4)之间设有过渡刀杆(5)，所述攻丝铣牙(4)位于刀杆(12)的端部，所述切屑导槽(2)贯穿二次修整铣牙(3)和攻丝铣牙(4)的表面。2.根据权利要求1所述的一种新型螺纹铣刀，其特征在于：所述固定刀柄(11)和刀杆(12)的端部设有过渡段，所述刀杆(12)的直径小于固定刀柄(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘应祥，
申请(专利权)人：深圳市卓荦宇精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：