本实用新型专利技术提供一种石墨坩埚制造用混料装置，涉及及机械设备技术领域。该石墨坩埚制造用混料装置的研磨组件包括挡板和碾压板，转动杆贯穿挡板并与挡板固定连接，挡板与混合桶内壁相靠近，挡板底部外侧设有刮板且靠近碾压板外侧，刮板与挡板固定连接，刮板顶部设置为弧面，挡板顶部开设有通槽，通槽靠近于挡板轴心位置，该石墨坩埚制造用混料装置的转动杆外侧固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有搅拌杆，当转动杆转动时，从而使搅拌杆进行转动，对混合桶内部的原料进行搅拌混合，同时在混合桶底部设有扇叶，底部的原料进一步搅拌混合，提高了混料的搅拌效率，同时节约了时间，保证了混料的质量，同时减少原料浪费。同时减少原料浪费。同时减少原料浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨坩埚制造用混料装置
[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种石墨坩埚制造用混料装置。
技术介绍
[0002]坩埚是化学仪器的重要组成部分，它是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础，坩埚的型号规格较多，在应用时不受生产规模、批量大小和熔炼物质品种的限制，可任意选择，适用性较强，并可保证被熔炼物质的纯度，坩埚的生产原料有三种，分别为天然石墨、可塑性耐火黏土、经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。
[0003]但在采用天然石墨进行坩埚的制造过程中，需要将原材料进行搅拌混合，而常用搅拌设备只存在搅拌轴，在搅拌的过程中无法将原材料充分混合，造成混料的效率低，混料的质量差。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种石墨坩埚制造用混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种石墨坩埚制造用混料装置，包括混合桶，所述混合桶顶部设有电机，所述电机底部设有转动杆，所述转动杆与电机输出轴固定连接，所述转动杆贯穿电机顶部并延伸入电机的内部，所述转动杆与混合桶通过轴承转动连接，所述转动杆外侧设有研磨组件；
[0008]所述研磨组件包括挡板和碾压板，所述转动杆贯穿挡板并与挡板固定连接，所述挡板与混合桶内壁相靠近，所述挡板底部外侧设有刮板且靠近碾压板外侧，所述刮板与挡板固定连接，所述刮板顶部设置为弧面，所述挡板顶部开设有通槽，所述通槽靠近于挡板轴心位置，所述转动杆贯穿碾压板，所述碾压板与转动杆通过轴承转动连接，所述碾压板顶部和转动杆底部均设置为螺纹状，所述碾压板底部固定连接有连接板，所述连接板设置于转动杆外侧，所述连接板与转动杆转动连接，所述连接板外侧固定连接有连接块，所述连接块数量设置为多个，多个所述连接块均与混合桶内壁固定连接，所述连接板顶部外侧开设有圆槽，所述连接板外侧开设有凹槽，所述转动杆外侧设有搅拌组件；
[0009]优选的，所述搅拌组件包括连接杆和搅拌杆，所述连接杆设置于转动杆外侧，所述连接杆的数量设置为多个，多个所述连接杆均与转动杆固定连接，所述连接杆一端设有搅拌杆，所述搅拌杆与连接杆固定连接，所述搅拌杆设置为弧形。
[0010]优选的，所述转动杆底端固定连接有扇叶，所述扇叶的数量设置为多个，所述扇叶相对转动杆呈阵列环形分布。
[0011]优选的，所述挡板外侧固定连接有密封垫，所述密封垫由橡胶材料制成。
[0012]优选的，所述刮板数量设置为多个，所述刮板底部固定连接有石墨刷，所述石墨刷设置于圆槽内滑动。
[0013]优选的，所述连接板与转动杆通过轴承转动连接，所述混合桶外侧设有支撑架，所述支撑架与混合桶固定连接。
[0014]优选的，所述混合桶顶部设有入料槽，所述入料槽与混合桶固定连接且相通，所述混合桶底部设有出料槽，所述出料槽与混合桶固定连接且相通。
[0015]本技术提供了一种石墨坩埚制造用混料装置，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该石墨坩埚制造用混料装置在转动的作用下，在挡板顶面的原料掉落进通槽内，同时在挡板外侧固定连接密封垫，有利于防止原料掉落时掉落到混合桶内部底端，在挡板底部设有碾压板，当原料通过通槽进入到挡板和碾压板之间，同时在挡板底部和碾压板顶部均设置为螺纹状，当挡板在碾压板顶部转动，挡板和碾压板之间通过螺纹对原料进行碾压，有利于使原料颗粒变成粉末状，使原料混合更加均匀充分，同时节约了时间，保证了混料的质量。
[0017]2、该石墨坩埚制造用混料装置同时当被碾压的原料掉入到混合桶底部，在转动杆外侧固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有搅拌杆，当转动杆转动时，从而使搅拌杆进行转动，对混合桶内部的原料进行搅拌混合，同时在混合桶底部设有扇叶，扇叶数量设置为多个，将底部的原料进一步搅拌混合，提高了混料的搅拌效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的正视剖视图；
[0020]图3为本技术的研磨组件结构图；
[0021]图4为本技术的碾压板俯视示意图。
[0022]图5为本技术的图2的A部放大示意图
[0023]图中：1、混合桶；2、电机；3、转动杆；4、挡板；5、刮板；6、石墨刷；7、碾压板；8、连接板；9、连接杆；10、搅拌杆；11、扇叶；12、支撑架；13、入料槽；14、凹槽；15、出料槽；16、连接块；17、通槽；
具体实施方式
[0024]本技术实施例提供一种石墨坩埚制造用混料装置，如图1
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5所示，包括混合桶1，混合桶1顶部设有电机2，电机2底部设有转动杆3，转动杆 3与电机2输出轴固定连接，转动杆3贯穿电机2顶部并延伸入电机2的内部，转动杆3与混合桶1通过轴承转动连接，转动杆3外侧设有研磨组件；
[0025]研磨组件包括挡板4和碾压板7，转动杆3贯穿挡板4并与挡板4固定连接，挡板4与混合桶1内壁相靠近，挡板4外侧固定连接有密封垫，密封垫由橡胶材料制成，利于防止原料掉落时掉落到混合桶1内部底端，挡板4底部外侧设有刮板5且靠近碾压板7外侧，刮板5数量设置为多个，多个刮板5 均与挡板4固定连接，刮板5底部固定连接有石墨刷6，刮板5顶部设置为弧面，挡板4顶部开设有通槽17，通槽17靠近于挡板4轴心位置，转动杆3 贯穿碾压板7，碾压板7与转动杆3通过轴承转动连接，碾压板7顶部和转动杆3底部均设置为螺纹状，挡板4
和碾压板7之间通过螺纹对原料进行碾压，有利于使原料颗粒变成粉末状，使原料混合更加均匀充分，碾压板7底部固定连接有连接板8，连接板8设置于转动杆3外侧，连接板8与转动杆3通过轴承转动连接，连接板8外侧固定连接有连接块16，连接块16数量设置为多个，多个连接块16均与混合桶1内壁固定连接，连接板8顶部外侧开设有圆槽，连接板8外侧开设有凹槽14，转动杆3外侧设有搅拌组件；
[0026]搅拌组件包括连接杆9和搅拌杆10，连接杆9设置于转动杆3外侧，连接杆9的数量设置为多个，多个连接杆9均与转动杆3固定连接，连接杆9 一端设有搅拌杆10，搅拌杆10与连接杆9固定连接，搅拌杆10设置为弧形，转动杆3底端固定连接有扇叶11，扇叶11的数量设置为多个，扇叶11相对转动杆3呈阵列环形分布，对混合桶1内部的原料进行搅拌混合，保证了混料的质量混合桶1顶部设有入料槽13，入料槽13与混合桶1固定连接且相通，混合桶1底部设有出料槽15，出料槽15与混合桶1固定且相通，混合桶1外侧设有支撑架12，支撑架12与混合桶1固定连接。
[0027]实施方式具体为：将需要混合的原料由入料槽13倒入混合桶1内部，在混合桶1顶部设有转动杆3，由于转动杆3贯穿混合桶1顶部并延伸入混合桶 1内部，混合桶1与转动杆3通过轴承转动连接，在转动杆3外侧设有挡板4，倒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨坩埚制造用混料装置，包括混合桶(1)，其特征在于：所述混合桶(1)顶部设有电机(2)，所述电机(2)底部设有转动杆(3)，所述转动杆(3)与电机(2)输出轴固定连接，所述转动杆(3)贯穿电机(2)顶部并延伸入电机(2)的内部，所述转动杆(3)与混合桶(1)通过轴承转动连接，所述转动杆(3)外侧设有研磨组件；所述研磨组件包括挡板(4)和碾压板(7)，所述转动杆(3)贯穿挡板(4)并与挡板(4)固定连接，所述挡板(4)与混合桶(1)内壁相靠近，所述挡板(4)底部外侧设有刮板(5)且靠近碾压板(7)外侧，所述刮板(5)与挡板(4)固定连接，所述刮板(5)顶部设置为弧面，所述挡板(4)顶部开设有通槽(17)，所述通槽(17)靠近于挡板(4)轴心位置，所述转动杆(3)贯穿碾压板(7)，所述碾压板(7)与转动杆(3)通过轴承转动连接，所述碾压板(7)顶部和转动杆(3)底部均设置为螺纹状，所述碾压板(7)底部固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)设置于转动杆(3)外侧，所述连接板(8)与转动杆(3)转动连接，所述连接板(8)外侧固定连接有连接块(16)，所述连接块(16)数量设置为多个，多个所述连接块(16)均与混合桶(1)内壁固定连接，所述连接板(8)顶部外侧开设有圆槽，所述连接板(8)外侧开设有凹槽(14)，所述转动杆(3)外侧设有搅拌组件。2.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚制造用混料装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：付兰涛，
申请(专利权)人：天津瑞信新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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