本实用新型专利技术公开了一种复合铝基润滑脂生产制作用研磨装置，包括箱体、电机和水泵，所述箱体的侧面螺纹连接有连接筒，所述连接筒的内壁固定连接有分隔板，所述连接筒的一端活动连接在所述水泵的进水口，所述水泵的侧面设置有固定座，所述固定座的下表面固定连接有支板，所述支板的侧面固定连接在所述箱体的侧面，所述水泵的出水口活动连接有水管。该复合铝基润滑脂生产制作用研磨装置，通过水管、挡板和活动筒的组合设置，便于将混合后的溶剂从箱体的内部排放出来，不需要单独加装抽取装置来将混合后的溶剂从箱体的内部抽取出来，一定程度上降低了生产过程的复杂度，以便于使用者简单快捷的操作设备提供了有力的条件。捷的操作设备提供了有力的条件。捷的操作设备提供了有力的条件。
【技术实现步骤摘要】
一种复合铝基润滑脂生产制作用研磨装置
[0001]本技术涉及生产制作用研磨设备
，具体为一种复合铝基润滑脂生产制作用研磨装置。
技术介绍
[0002]复合铝基润滑脂是由硬脂酸和苯甲酸与异丙醇铝或异丙醇铝三聚物反应的生成物与高粘度矿油调和制成，复合铝基润滑脂在生产的时候需要经过均质，使悬浮液体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程，为了能够使复合铝基润滑脂在生产过程中能够快速完成均质过程，一般会使用复合铝基润滑脂生产制作用研磨装置。
[0003]现有的复合铝基润滑脂生产制作用研磨装置，大多通过搅拌机来完成均质的过程，虽然一定程度上提高了完成均质的速度，但是依然很难实现快速均质的过程，另外，现有的复合铝基润滑脂生产制作用研磨装置，不便于将均质后的液体从箱体内排放出来，需要用水泵或其他抽取装置将箱体内的液体抽取出来，较为不便。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种复合铝基润滑脂生产制作用研磨装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种复合铝基润滑脂生产制作用研磨装置，包括箱体、电机和水泵，所述箱体的侧面螺纹连接有连接筒，所述连接筒的内壁固定连接有分隔板，所述连接筒的一端活动连接在所述水泵的进水口，所述水泵的侧面设置有固定座，所述固定座的下表面固定连接有支板，所述支板的侧面固定连接在所述箱体的侧面，所述水泵的出水口活动连接有水管，所述水管的侧面固定连接有挡板，所述水管的一端螺纹连接有活动筒，所述活动筒的一端活动连接在所述箱体的侧面。
[0008]可选的，所述电机的输出端贯穿所述箱体的上表面固定连接有搅拌桨。
[0009]可选的，所述电机的侧面固定连接有电机座。
[0010]可选的，所述电机座的一端通过螺栓连接在所述箱体的上表面。
[0011]可选的，所述箱体的下表面以矩形阵列的形式固定连接有四个支腿。
[0012]可选的，四个所述支腿的一端均设置有橡胶垫。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种复合铝基润滑脂生产制作用研磨装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该复合铝基润滑脂生产制作用研磨装置，通过水泵、连接筒和分隔板的组合设置，能够加快不同溶剂之间的混合速度，以便于快速完成均质的过程，以提高生产速度，从而能够有效降低成产成本，一定程度上为生产厂家提供一定的竞争力提供了有利的条件。
[0016]2、该复合铝基润滑脂生产制作用研磨装置，通过水管、挡板和活动筒的组合设置，便于将混合后的溶剂从箱体的内部排放出来，不需要单独加装抽取装置来将混合后的溶剂从箱体的内部抽取出来，一定程度上降低了生产过程的复杂度，以便于使用者简单快捷的操作设备提供了有力的条件。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术箱体和水泵连接处的剖面示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大的剖面示意图；
[0020]图4为本技术电机和搅拌桨连接处的结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、电机；3、水泵；4、连接筒；5、分隔板；6、固定座；7、支板；8、水管；9、挡板；10、活动筒；11、搅拌桨；12、电机座；13、支腿。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种复合铝基润滑脂生产制作用研磨装置，包括箱体1、电机2和水泵3，电机2和水泵3均与外部电源通过导线电连接，电机2的输出端贯穿箱体1的上表面固定连接有搅拌桨11，电机2的侧面固定连接有电机座12，电机座12的一端通过螺栓连接在箱体1的上表面，箱体1的下表面以矩形阵列的形式固定连接有四个支腿13，四个支腿13的一端均设置有橡胶垫；
[0024]为了能够加快装置完成均质的过程，箱体1的侧面螺纹连接有连接筒4，连接筒4的内壁固定连接有分隔板5，连接筒4的一端活动连接在水泵3的进水口，通过水泵3、连接筒4和分隔板5的组合设置，能够加快不同溶剂之间的混合速度，以便于快速完成均质的过程，以提高生产速度，从而能够有效降低成产成本，一定程度上为生产厂家提供一定的竞争力提供了有利的条件，水泵3的侧面设置有固定座6，固定座6的下表面固定连接有支板7，支板7的侧面固定连接在箱体1的侧面；
[0025]为了便于将箱体内的液体排放出来，水泵3的出水口活动连接有水管8，水管8的侧面固定连接有挡板9，水管8的一端螺纹连接有活动筒10，活动筒10的一端活动连接在箱体1的侧面，通过水管8、挡板9和活动筒10的组合设置，便于将混合后的溶剂从箱体1的内部排放出来，不需要单独加装抽取装置来将混合后的溶剂从箱体1的内部抽取出来，一定程度上降低了生产过程的复杂度，以便于使用者简单快捷的操作设备提供了有力的条件。
[0026]本技术中，该装置的工作步骤如下：
[0027]1、将所需液体通过箱体1上表面的进料孔加入箱体1的内部，然后打开电机2和水泵3的电源开关，电机2的输出端带动搅拌桨11将液体混合的同时，水泵3通过连接筒4将箱体1内部的混合溶剂抽出，混合溶剂经过连接筒4内部的挡板9时也能够实现加速不同溶剂之间混合的效果，然后溶剂通过水泵3的出水口，通过水管8重新流入箱体1的内部；
[0028]2、均质完成后，沿着螺纹方向转动活动筒10，使活动筒10的一端从箱体1的侧面退
出，然后转动水管8，打开水泵3的电源开关将箱体1内部的混合溶剂通过水管8排放出来，以备使用；
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合铝基润滑脂生产制作用研磨装置，包括箱体(1)、电机(2)和水泵(3)，其特征在于：所述箱体(1)的侧面螺纹连接有连接筒(4)，所述连接筒(4)的内壁固定连接有分隔板(5)，所述连接筒(4)的一端活动连接在所述水泵(3)的进水口，所述水泵(3)的侧面设置有固定座(6)，所述固定座(6)的下表面固定连接有支板(7)，所述支板(7)的侧面固定连接在所述箱体(1)的侧面，所述水泵(3)的出水口活动连接有水管(8)，所述水管(8)的侧面固定连接有挡板(9)，所述水管(8)的一端螺纹连接有活动筒(10)，所述活动筒(10)的一端活动连接在所述箱体(1)的侧面。2.根据权利要求1所述的一种复合铝基润滑脂生产制作用研...
【专利技术属性】
技术研发人员：王运川，王运通，
申请(专利权)人：东莞市信友润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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