一种基于润滑脂加工的润滑脂研磨设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种基于润滑脂加工的润滑脂研磨设备，涉及研磨设备技术领域，包括基板，基板的上表面装有筒体，筒体的上表面中心位置开设有进料口，基板的下表面中心位置装有一号电机，一号电机的输出端装有驱动筒，基板的外表面装有支板。本实用新型专利技术，通过设置了基板、筒体、一号电机、驱动筒、二号电机和研磨筒，能够通过基板和筒体的结构组合，实现对于润滑脂原料的装填功能，通过一号电机和驱动筒的配合，实现对于润滑脂原料的循环输送功能，通过二号电机和研磨筒的配合，实现对于润滑脂原料的研磨加工功能，通过该种方式，能够使筒体内部的润滑脂原料反复充分加工，进而确保润滑脂原料研磨工作的完善性，保证了所生产润滑脂成品的品质。品的品质。品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种基于润滑脂加工的润滑脂研磨设备


[0001]本技术涉及研磨设备
，尤其涉及一种基于润滑脂加工的润滑脂研磨设备。

技术介绍

[0002]研磨设备，是一种通过反复碾压打碎的方式，将加工品原料加工成更为细腻状态的专业设备，其目的是为了给后续的成品加工工作提供便捷，在研磨设备的实际使用中，由于研磨设备自身结构的局限性，导致在研磨设备内部的加工原料往往不能够保证全面的研磨塑形工作，可能会因为作用范围不够全面，导致在进行润滑脂加工的过程中，对润滑脂成品的品质造成影响，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于润滑脂加工的润滑脂研磨设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种基于润滑脂加工的润滑脂研磨设备，包括基板，所述基板的上表面装有筒体，所述筒体的上表面中心位置开设有进料口，所述基板的下表面中心位置装有一号电机，所述一号电机的输出端装有驱动筒，所述基板的外表面装有支板，所述支板的上表面装有二号电机，所述二号电机的输出端装有研磨筒。
[0005]为了对一号电机、二号电机的输出位置进行限定，本技术的改进有，所述进料口贯穿筒体的上表面，所述一号电机的输出端贯穿基板的下表面，所述二号电机的输出端贯穿筒体的外表面。
[0006]为了对驱动杆与研磨筒的研磨轨迹进行限定，本技术的改进有，所述筒体套设在驱动筒与研磨筒的外表面，所述驱动筒与研磨筒的形状均为锥形，所述研磨筒的外表面开设有碾碎槽，所述驱动筒与研磨筒相贴合。
[0007]为了实现盖板的转动开合功能，本技术的改进有，所述筒体的外表面贯穿开设有出料口，所述出料口的内侧转动连接有阻尼转轴，所述阻尼转轴的外表面转动连接有盖板。
[0008]为了实现对于支板的稳定支撑功能，本技术的改进有，所述支板的下表面装有支柱，所述支柱的底端装有底板，所述底板的外表面套设有防滑套。
[0009]为了对顶框的位置进行限定，本技术的改进有，所述筒体的上表面装有顶框，所述顶框的两侧均装有电动伸缩杆，所述顶框套设在进料口的外表面。
[0010]为了实现电动伸缩杆对于推板的推动功能，本技术的改进有，所述电动伸缩杆的一端贯穿至顶框的内侧，所述电动伸缩杆的一端装有推板，所述推板的外表面装有硬质保护层。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术，通过设置了基板、筒体、一号电机、驱动筒、二号电机和研磨筒，能够通过基板和筒体的结构组合，实现对于润滑脂原料的装填功能，通过一号电机和驱动筒的配合，实现对于润滑脂原料的循环输送功能，通过二号电机和研磨筒的配合，实现对于润滑脂原料的研磨加工功能，通过该种方式，能够使筒体内部的润滑脂原料反复充分加工，进而确保润滑脂原料研磨工作的完善性，保证了所生产润滑脂成品的品质。
[0013]2、本技术，通过设置了进料口、顶框、电动伸缩杆、推板和硬质保护层，能够通过进料口和顶框的结构组合，实现对于润滑脂原料的进料功能，通过电动伸缩杆、推板和硬质保护层的配合，实现对于润滑脂原料的先一步碾碎功能，避免在后续的研磨过程中，因为润滑脂原料中部分原料体积过大而对研磨工作造成影响的情况发生。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种基于润滑脂加工的润滑脂研磨设备的整体部件示意图；
[0015]图2为本技术提出一种基于润滑脂加工的润滑脂研磨设备的侧视角剖视示意图；
[0016]图3为本技术提出一种基于润滑脂加工的润滑脂研磨设备的俯视角示意图；
[0017]图4为本技术提出一种基于润滑脂加工的润滑脂研磨设备图3的A处放大示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、基板；2、筒体；3、进料口；4、一号电机；5、驱动筒；6、支板；7、二号电机；8、研磨筒；9、支柱；10、底板；11、顶框；12、电动伸缩杆；13、推板；14、硬质保护层；15、盖板。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种基于润滑脂加工的润滑脂研磨设备，包括基板1，基板1的上表面装有筒体2，通过基板1和筒体2的结构组合，能够实现对于润滑脂原料的装填功能，基板1的下表面中心位置装有一号电机4，通过基板1能够给一号电机4的运作提供稳定支撑，一号电机4的输出端贯穿基板1的下表面，一号电机4的输出端装有驱动筒5，通过一号电机4的运作能够带动驱动筒5进行旋转，进而实现对于润滑脂原料的循环输送功能，基板1的外表面装有支板6，支板6的上表面装有二号电机7，二号电机7的输出端贯穿筒体2的外表面，二号电机7的输出端装有研磨筒8，通过支板6的运作能够带动研磨筒8进行旋转，进而实现对于润滑脂原料的研磨加工功能，筒体2套设在驱动筒5与研磨筒8的外表面，该种设计的目的是为了带对研磨筒8和驱动筒5的运作位置进行限定，驱动筒5
与研磨筒8的形状均为锥形，研磨筒8的外表面开设有碾碎槽，驱动筒5与研磨筒8相贴合，通过对驱动筒5和研磨筒8的形状和位置设置，能够确保驱动筒5和研磨筒8在进行旋转的过程中能够对所加工润滑脂原料进行反复研磨工作，确保润滑脂原料研磨工作的完善性，进而保证了所生产润滑脂成品的品质，筒体2的外表面贯穿开设有出料口，出料口的内侧转动连接有阻尼转轴，阻尼转轴的外表面转动连接有盖板15，选择该种转轴是因为阻尼转轴的稳定角度特性，使阻尼转轴不易受外力自行开合，配合盖板15的结构，能够对出料口的出料工作进行控制，支板6的下表面装有支柱9，支柱9的底端装有底板10，底板10的外表面套设有防滑套，通过支柱9的结构能够给支板6提供稳定支撑，通过底板10能够扩大支柱9与地面的接触面积，并配合防滑套，提升支柱9在放置过程中的稳定性。
[0024]实施例二
[0025]请参阅图3
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4，筒体2的上表面中心位置开设有进料口3，进料口3贯穿筒体2的上表面，通过进料口3能够将筒体2外部的润滑脂原料输送至筒体2内部，实现原料的进料功能，筒体2的上表面装有顶框11，顶框11套设在进料口3的外表面，该种设计的目的是为了对顶框11的位置限定，确保电动伸缩杆12的输出位置能够与进料口3的位置相对应，顶框11的两侧均装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的一端贯穿至顶框11的内侧，电动伸缩杆12的一端装有推板13，通过两组电动伸缩杆12的伸缩，能够的推动推板13进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于润滑脂加工的润滑脂研磨设备，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的上表面装有筒体(2)，所述筒体(2)的上表面中心位置开设有进料口(3)，所述基板(1)的下表面中心位置装有一号电机(4)，所述一号电机(4)的输出端装有驱动筒(5)，所述基板(1)的外表面装有支板(6)，所述支板(6)的上表面装有二号电机(7)，所述二号电机(7)的输出端装有研磨筒(8)。2.根据权利要求1所述的基于润滑脂加工的润滑脂研磨设备，其特征在于：所述进料口(3)贯穿筒体(2)的上表面，所述一号电机(4)的输出端贯穿基板(1)的下表面，所述二号电机(7)的输出端贯穿筒体(2)的外表面。3.根据权利要求1所述的基于润滑脂加工的润滑脂研磨设备，其特征在于：所述筒体(2)套设在驱动筒(5)与研磨筒(8)的外表面，所述驱动筒(5)与研磨筒(8)的形状均为锥形，所述研磨筒(8)的外表面开设有碾碎槽，所述驱动筒(5)与研磨筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：王运川，王运通，
申请(专利权)人：东莞市信友润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：