一种杂粮膨化脆粒粉碎用研磨机制造技术

本发明专利技术涉及杂粮加工，更具体的说是一种杂粮膨化脆粒粉碎用研磨机，包括上下导通的加工箱，加工箱的左上侧设有入料口，加工箱的顶部安装直线驱动机构Ⅰ，加工箱内滑动连接有包括水平部和垂直部的直角压板，所述直角压板通过直线驱动机构Ⅰ驱动实现升降，垂直部的壁面与加工箱内壁面贴合，垂直部下降后能够封闭入料口；以及固接在加工箱上且与入料口连通的料仓，所述料仓用于将原料引导至入料口处；以及左右两端导通且固接在加工箱下端的壁体Ⅰ，壁体Ⅰ的中部设有上下贯穿的窗口，壁体Ⅰ内滑动连接有上下导通的壁体Ⅱ，壁体Ⅱ的上端固接研磨面，研磨面上分布有筛孔，壁体Ⅱ通过直线驱动机构Ⅱ驱动实现左右移动；目的是可以对大量原料进行连续处理。料进行连续处理。料进行连续处理。

【技术实现步骤摘要】
一种杂粮膨化脆粒粉碎用研磨机


[0001]本专利技术涉及杂粮加工，更具体的说是一种杂粮膨化脆粒粉碎用研磨机。

技术介绍

[0002]杂粮粉碎机通常采用的粉碎方式是研磨，利用物料与粗糙工作面在一定压力下相对运动而摩擦，使物料受到破坏，表面剥落。其具有两种缺陷，一是无法对大量原料进行连续处理，需要少量的多次添加以减少设备的粉碎压力；二是研磨常用的工作面为钢面或者石面，研磨后的物料粒度较细，热水冲调后极易结块，影响产品感官性状。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种杂粮膨化脆粒粉碎用研磨机，目的是可以对大量原料进行连续处理。
[0004]上述目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种杂粮膨化脆粒粉碎用研磨机，包括上下导通的加工箱，加工箱的左上侧设有入料口，加工箱的顶部安装有直线驱动机构Ⅰ，加工箱内滑动连接有包括水平部和垂直部的直角压板，所述直角压板通过直线驱动机构Ⅰ驱动实现升降，垂直部的壁面与加工箱内壁面贴合，垂直部下降后能够封闭入料口；
[0006]还包括固接在加工箱上且与入料口连通的料仓，所述料仓用于将原料引导至入料口处；
[0007]还包括左右两端导通且固接在加工箱下端的壁体Ⅰ，壁体Ⅰ的中部设有上下贯穿的窗口，壁体Ⅰ内滑动连接有上下导通的壁体Ⅱ，壁体Ⅱ的上端固接有研磨面，研磨面上分布有筛孔，壁体Ⅱ通过直线驱动机构Ⅱ驱动实现左右移动；
[0008]其中，加工箱或料仓位置固定设置。
[0009]壁体Ⅰ的右端固接有导风管以形成风道，导风管的右端通过与气源相连以向风道内输送向左流动的气流；
[0010]所述导风管左端的内壁固接有环塞，导风管的内壁上固接有板，板上滑动连接有直杆，直杆的左端固接有单向阀板，直杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别抵在板和单向阀板上，单向阀板能够抵在环塞上实现对所述风道的封堵；
[0011]所述壁体Ⅱ的右端固接有凸部，当壁体Ⅱ向右移动后凸部能够将单向阀板推离环塞实现打开所述风道。
附图说明
[0012]图1显示了一种杂粮膨化脆粒粉碎用研磨机整体结构；
[0013]图2为整体结构的剖面图；
[0014]图3至12为整体结构各部分拆解图。
具体实施方式
[0015]一种杂粮膨化脆粒粉碎用研磨机，如图1和2所示，包括供料部分、挤压部分和研磨部分。三个部分配合可以实现无需频繁供料，提高一次填料量的效果。
[0016]具体的所述挤压部分如图3和4所示，包括加工箱11、入料口12、直线驱动机构Ⅰ和直角压板22；
[0017]其中，入料口12应当偏向加工箱11的上方设置，具体在加工箱11的左上方，直线驱动机构Ⅰ可以采用直线往复运动机构或电动缸，优选的采用液压缸21，适合对堆积过高的原料进行处理，液压缸21的活动端朝下设置，液压缸21的外壳固接在加工箱11的上端，所述活动端穿过加工箱11的上端，直角压板22包括用于下压原料的水平部，以及遮挡入料口12的垂直部，以避免原料掉落至水平部的上方，其中液压缸21的活动端与水平部的上端固接，水平部的周向壁面与加工箱11的内壁面能够相对的贴合滑动；
[0018]所述供料部分如图8所示，包括通过焊接或螺栓固接在加工箱11左上侧且与入料口12连通的料仓61，所述料仓61内部的底端面左高右低，利用重力将原料引导至入料口12处，当直角压板22未下降时，入料口12未被垂直部遮挡，料仓61内的原料可以落入加工箱11内，落入的量取决于入料口12的高度，加工箱11和料仓61的容量，料仓61的容量优选大于加工箱11的容量，而入料口12的底部应当高于加工箱11底部至少2cm，以确保研磨效果；优选的料仓61的下端固接有用于支撑自身的支架62以实现位置固定设置。
[0019]所述研磨部分如图4和5所示，包括壁体Ⅰ31、窗口32、壁体Ⅱ41、研磨面42和直线驱动机构Ⅱ；
[0020]其中壁体Ⅰ31左右两端导通，壁体Ⅰ31的中部设有上下贯穿的窗口32，壁体Ⅰ31固接在加工箱11下端，窗口32与加工箱11的下端衔接实现连通，壁体Ⅰ31上部的内壁面与加工箱11的外壁面贴合，壁体Ⅱ41上下导通，壁体Ⅱ41的上端固接有金属的研磨面42，所述研磨面42的上端面均匀分布有筛孔，筛孔的直径根据实际需要进行选择，用于控制研磨程度，达标的则可通过筛孔，未达标的则持续研磨直至达标，壁体Ⅱ41滑动连接在壁体Ⅰ31内，研磨面42与壁体Ⅰ31顶部的下端面贴合滑动以完全覆盖窗口32，壁体Ⅱ41通过直线驱动机构Ⅱ驱动实现左右移动；
[0021]其中，研磨面42更优选为筛网，所述筛网的材质优选为不锈钢筛网；其研磨粉碎制得的物料呈颗粒状，保留了膨化脆粒内部的孔隙，物料表面积增加，吸水性增加，冲调过程中不易结块，制得的杂粮糊粉感官品质好。
[0022]当原料较多，可以利用原料自身重量使得底部的原料受到正压力较大，利用研磨面42往复左右运动对原料进行研磨，通过直角压板22下压可以控制研磨力度，提高研磨效率；
[0023]其中，如图9所示，所述直线驱动机构Ⅱ包括定位设置的电机Ⅰ71，以及通过电机Ⅰ71的输出轴与连杆Ⅰ72的一端固接，连杆Ⅰ72的自由端铰接有连杆Ⅱ73的一端，连杆Ⅱ73的另一端铰接有连接座46，连接座46固接在壁体Ⅱ41的左端，当连杆Ⅰ72转动带动连杆Ⅱ73左右往复摆动，连杆Ⅱ73带动壁体Ⅱ41左右往复运动。
[0024]为使壁体Ⅱ41往复左右移动减少摩擦，壁体Ⅰ31的前后两端均设有直槽口33，壁体Ⅱ41的前后两端各转动连接两个导轮44；还包括供导轮44仅实现左右滚动的导轨51，所述导轨51位置固定设置，其中导轨51得前后两端设有环形限位部，以配合凸字形导轨51实现
限位，导轨51的上下两端各有一个凸字形导轨；
[0025]为增加研磨效率，所述研磨面42上分布有前后延伸的纹路43，所述纹路43为凹陷的凹弧面，凹弧面的最低点至研磨面42的顶部应当小于筛孔的直径，凹弧面的左右宽度也应当小于筛孔的直径。
[0026]如图10所示，壁体Ⅰ31的右端固接有导风管81以形成风道，导风管81的右端通过与连通气泵的相连以向风道内输送向左流动的气流；利用气流促进研磨后的原料下落，减少附着率以及避免堵塞筛孔，特别是研磨至最后时可以将筛孔内堆积的细碎粉末吹离筛孔，避免长时间堆积导致筛孔堵塞，该方式相比利用结构导通筛孔来说效率更高，且更适合小孔导通，因筛孔过小过多，结构不利于对准插入进行导通，且拆卸导通的方式较为繁琐。
[0027]进一步的，为使附着的料和导通筛孔的效果进一步提升，所述导风管81左端的内壁固接有环状的环塞82，板83上滑动连接有两个左右延伸的直杆84，直杆84的左端固接有单向阀板85，直杆84上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别抵在板83和单向阀板85上，单向阀板85能够抵在环塞82上实现对所述风道的封堵；
[0028]所述壁体Ⅱ41的右端固接有凸部45，当壁体Ⅱ41向右移动后凸部45能够将单向阀板85推离环塞82实现间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种杂粮膨化脆粒粉碎用研磨机，包括上下导通的加工箱(11)，加工箱(11)的左上侧设有入料口(12)，加工箱(11)的顶部安装有直线驱动机构Ⅰ，加工箱(11)内滑动连接有包括水平部和垂直部的直角压板(22)，所述直角压板(22)通过直线驱动机构Ⅰ驱动实现升降，垂直部的壁面与加工箱(11)内壁面贴合，垂直部下降后能够封闭入料口(12)；还包括固接在加工箱(11)上且与入料口(12)连通的料仓(61)，所述料仓(61)用于将原料引导至入料口(12)处；其特征在于，还包括左右两端导通且固接在加工箱(11)下端的壁体Ⅰ(31)，壁体Ⅰ(31)的中部设有上下贯穿的窗口(32)，壁体Ⅰ(31)内滑动连接有上下导通的壁体Ⅱ(41)，壁体Ⅱ(41)的上端固接有研磨面(42)，研磨面(42)上分布有筛孔，壁体Ⅱ(41)通过直线驱动机构Ⅱ驱动实现左右移动；其中，加工箱(11)或料仓(61)位置固定设置。2.根据权利要求1所述的研磨机，所述直线驱动机构Ⅰ为液压缸(21)。3.根据权利要求1所述的研磨机，所述直线驱动机构Ⅱ包括定位设置的电机Ⅰ(71)，以及通过电机Ⅰ(71)驱动实现转动的连杆Ⅰ(72)，连杆Ⅰ(72)的自由端铰接有连杆Ⅱ(73)的一端，连杆Ⅱ(73)的另一端铰接有连接座(46)，连接座(46)固接在壁体Ⅱ(41)的左端。4.根据权利要求3所述的研磨机，壁体Ⅰ(31)的前后两端均设有直槽口(33)，壁体Ⅱ(41)的前后两端各转动连接两个导轮(44)；还包括供导轮(44)仅实现左右滚动的导轨(51)，所述导轨(51)位置固定设置。5.根据权利要求1所述的研磨机，所述研磨面(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈卉芳，姚鑫淼，赵蕊，李波，周野，李哲滨，王瑶，徐娜，赵跃坤，
申请(专利权)人：黑龙江省农业科学院食品加工研究所，
类型：发明
国别省市：