石油焦粉分料系统技术方案

一种石油焦粉分料系统，包括下料斗、下料管、星形分料阀、支架、输送带、转动分瓶装置，下料斗通过左右两侧支架固定于地面上方，下料斗底部设有下料管并与其连通，下料管内设有星形分料阀，下料管底部设有转动分瓶装置，转动分瓶装置的左右两侧分别设有输送带，设有星形分料阀，其结构由若干可转动的分料板组成，只需伺服电机控制主轴和分料板转动的角度即可实现定量下料，通过设有转动分瓶装置，实现分料瓶的自动运送、分料和送出操作，无需人工运送和更换分料瓶，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
石油焦粉分料系统


[0001]本技术涉及粉料输送装置
，尤其涉及一种石油焦粉分料系统。

技术介绍

[0002]石油焦粉是石油焦在经脱水,破碎,除铁后,经球磨机超细研磨,达到特定粒度级配的粉末状固体,具有良好的流动性,通过气力输送,雾化后,可稳定燃烧,由于石油焦粉的价格便宜,可以大幅降低企业的燃料成本,因此近几年来在工业燃烧系统的应用越来越多。
[0003]石油焦粉一般储存在料斗内等待分料分装，现有的石油焦粉分料装置一般是上方设有一料斗内部盛有石油焦粉，且料斗底部设有蝶阀用于控制分料的下料，其下方设有平台且方有分料瓶，通过控制蝶阀来控制料斗的出粉量从而分装到分料瓶内，但是现有这种分料装置通过蝶阀下料，蝶阀实际上是一个可转动的板子，转动一定角度即可使得料斗内的分料通过管道向下掉落从而完成出料，这种结构的定量性控制的不是很好，很容易因为打开时间过长或过短导致处粉量过多或过少，导致每次分料的质量不一，且现有的石油焦粉分料装置每次分料过后都需要人工在平台上更换分料瓶以供下次分料，这种操作大大降低了工作效率，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]根据以上技术问题，本技术提供一种石油焦粉分料系统，其特征在于包括下料斗、下料管、星形分料阀、支架、输送带、转动分瓶装置，所述下料斗通过左右两侧支架固定于地面上方，所述下料斗底部设有下料管并与其连通，所述下料管内设有星形分料阀，所述下料管底部设有转动分瓶装置，所述转动分瓶装置的左右两侧分别设有输送带；
[0005]所述星形分料阀由主轴和分料板组成，所述主轴设于下料管内且与其内壁转动连接，所述主轴上呈星形放射状周向排布有若干分料板，所述下料管后侧还设有一伺服电机，该伺服电机的输出端与主轴连接；
[0006]所述转动分瓶装置由底座、分瓶转台、支腿和减速电机组成，所述底座底部设有支腿，所述底座为圆形结构，所述底座左右两侧对称开设有矩形开口，所述底座的外侧边缘还设有环形挡板，所述底座上表面中央还设有分瓶转台，所述分瓶转台与底座之间旋转连接，所述分瓶转台的为圆形结构且外侧面上开设有若干沿周向排布的运送缺口，所述底座底部中央设有减速电机，所述减速电机的输出轴穿过底座与分瓶转台连接；
[0007]所述下料斗的下半部分为锥形结构；
[0008]所述下料斗内还设有清扫结构，所述清扫结构由清扫板和连接件组成，所述清扫板的与下料斗的内壁贴和，所述下料斗顶部设有一驱动电机，所述下料斗内竖向设有一转轴，所述转轴顶端与驱动电机输出端连接，所述清扫板通过连接件与转轴固定连接。
[0009]本技术的有益效果为：
[0010]本技术通过设置有星形分料阀，其结构由若干可转动的分料板组成，可实现定量下料，伺服电机带动主轴和分料板转动时，每次都会有定量的石油焦粉进入相邻的分
料板之内，这样只需伺服电机控制主轴和分料板转动的角度即可实现定量下料，不会出现现有蝶阀依照开阀时间控制下料量，而出现的时间把控不精准导致的粉量不准确，同时本技术通过设有转动分瓶装置，底部的分料瓶通过一侧输送带送入分瓶转台的一侧运送缺口，然后减速电机带动分瓶转台转动90度，使得运送缺口转动90度，带动分料瓶在底座上旋转，同时环形挡板防止其掉落，然后通过下料管的星形分料阀向分料瓶内下料，定量下料完毕后，减速电机再次带动分瓶转台转动和运送缺口转动90度，将分料瓶运送到另一侧的输送带，并将分料瓶运走，实现分料瓶的自动运送、分料和送出操作，无需人工运送和更换分料瓶，大大提高了生产效率；
[0011]本技术通过设有清扫结构，驱动电机通过主轴带动清扫板对下料斗的内壁进行清扫，将粘与内壁的分料刮落，并且防止粉料粘壁和堵塞。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的剖视图；
[0014]图2为本技术底座的俯视图；
[0015]图3为本技术转动分瓶装置的俯视图。
[0016]如图：1、下料斗；2、下料管；3、星形分料阀；4、支架；5、输送带；6、转动分瓶装置；7、主轴；8、分料板；9、底座；10、分瓶转台；11、支腿；12、减速电机；13、矩形开口；14、环形挡板；15、运送缺口；16、清扫板；17、连接件；18、驱动电机；19、转轴。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0020]实施例1
[0021]本技术提供一种石油焦粉分料系统，其特征在于包括下料斗1、下料管2、星形分料阀3、支架4、输送带5、转动分瓶装置6，下料斗1通过左右两侧支架4固定于地面上方，下料斗1底部设有下料管2并与其连通，下料管2内设有星形分料阀3，下料管2底部设有转动分瓶装置6，转动分瓶装置6的左右两侧分别设有输送带5；
[0022]星形分料阀3由主轴7和分料板8组成，主轴7设于下料管2内且与其内壁转动连接，主轴7上呈星形放射状周向排布有若干分料板8，下料管2后侧还设有一伺服电机，该伺服电机的输出端与主轴7连接；
[0023]转动分瓶装置6由底座9、分瓶转台10、支腿11和减速电机12组成，底座9底部设有支腿11，底座9为圆形结构，底座9左右两侧对称开设有矩形开口13，底座9的外侧边缘还设有环形挡板14，底座9上表面中央还设有分瓶转台10，分瓶转台10与底座9之间旋转连接，分瓶转台10的为圆形结构且外侧面上开设有若干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油焦粉分料系统，其特征在于包括下料斗、下料管、星形分料阀、支架、输送带、转动分瓶装置，所述下料斗通过左右两侧支架固定于地面上方，所述下料斗底部设有下料管并与其连通，所述下料管内设有星形分料阀，所述下料管底部设有转动分瓶装置，所述转动分瓶装置的左右两侧分别设有输送带；所述星形分料阀由主轴和分料板组成，所述主轴设于下料管内且与其内壁转动连接，所述主轴上呈星形放射状周向排布有若干分料板，所述下料管后侧还设有一伺服电机，该伺服电机的输出端与主轴连接；所述转动分瓶装置由底座、分瓶转台、支腿和减速电机组成，所述底座底部设有支腿，所述底座为圆形结构，所述底座左右两侧对称开设有矩形开口，所述底座的外侧边...

【专利技术属性】
技术研发人员：付兰涛，张浩，王凯，
申请(专利权)人：天津瑞信新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：