一种纽扣生产铆接一体线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纽扣生产铆接一体线，属于一种纽扣加工设备，包括成型冲床，成型冲床上设有用于形成纽扣半成品的冲压模具；成品铆合机，成品铆合机与成型冲床连接，用于将半成品纽扣铆接成成品；设置在成型冲床与成品铆合机之间的输送机构，输送机构一端与冲压模具连接，输送机构的另一端与成品铆合机连接；输送机构包括依次连接的分流输送段、上坡斜导流段以及分流导入段，上坡斜导流段倾斜于水平面，水平高度较低的一端与分流输送段连接，水平高度较高的一端与分流导入段连接。提高纽扣的生产效率，降低人力劳动成本。降低人力劳动成本。降低人力劳动成本。

【技术实现步骤摘要】
一种纽扣生产铆接一体线


[0001]本技术涉及一种纽扣加工设备，尤其涉及一种纽扣生产铆接一体线。

技术介绍

[0002]金属钮扣为金属材质制作而成，金属钮扣的造型设计有别于如雕刻、雕塑、绘画等纯艺术设计，它包含形体、图案、色彩、材质、实用性、耐用性、大批量工业生产的可生产性及工艺性。
[0003]传统的金属纽扣一般是通过高速冲床冲压出纽扣半成品后，通过纽扣铆合机将纽扣半成品铆接形成纽扣成品，但是，由于纽扣铆合机在水平高度上高于冲床等原因，冲床与纽扣铆合机之间需要通过人工搬运的方式将纽扣半成品搬运到纽扣铆合机的进料口处，从而降低了金属纽扣的生产效率，并且增加了人力劳动成本。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种纽扣生产铆接一体线，
[0005]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0006]一种纽扣生产铆接一体线，包括成型冲床，所述成型冲床上设有用于形成纽扣半成品的冲压模具；成品铆合机，所述成品铆合机与所述成型冲床连接，用于将半成品纽扣铆接成成品；设置在所述成型冲床与所述成品铆合机之间的输送机构，所述输送机构一端与所述冲压模具连接，所述输送机构的另一端与所述成品铆合机连接；所述输送机构包括依次连接的分流输送段、上坡斜导流段以及分流导入段，所述上坡斜导流段倾斜于水平面，水平高度较低的一端与所述分流输送段连接，水平高度较高的一端与所述分流导入段连接。
[0007]进一步地，所述上坡斜导流段与所述分流导入段之间还设有筛振段，所述筛振段一端与所述上坡斜导流段连接，所述筛振段的另一端与所述分流导入段连接，所述筛振段上形成有若干个筛孔；所述筛振段上设置有振筛装置。
[0008]进一步地，所述冲压模具具有若干个成型模腔，一个所述成型模腔对应设置有一个出料口；所述分流输送段包括数量与所述出料口相对应的第一输送通道，若干条所述第一输送通道与若干个所述出料口一一对应连接，所述上坡斜导流段包括数量与所述第一输送通道相对应的第二输送通道，所述筛振段包括数量与所述第二输送通道相对应的第三输送通道，若干个所述筛孔设置于所述第三输送通道上，所述分流导入段包括数量与所述第二输送通道相对应的第四输送通道。
[0009]进一步地，所述成型冲床具有若干台。
[0010]进一步地，所述成品铆合机数量与所述第四输送通道一致，若干台所述成品铆合机与若干条所述第四输送通道一一对应连接。
[0011]进一步地，所述成品铆合机具有用于铆接成品的铆合机构以及储存待检半成品的检修机构；所述第四输送通道具包括主通道、合格通道以及检修分离通道，所述主通道一端
与所述第三输送通道连接，所述主通道的另一端与所述合格通道以及检修分离通道的第一端连接，所述合格通道的第二端与所述铆合机构相连，所述检修分离通道的第二端与所述检修机构相连，所述合格通道与所述检修分离通道之间设置有分流板，所述分流板具有第一状态以及第二状态，当分流板处于第一状态，所述主通道与所述合格通道相连，与所述检修分离通道相隔，当所述分流板处于第二状态，所述主通道与所述检修分离通道相连，与所述合格通道相隔。
[0012]进一步地，所述成型冲床还包括循环冷却液装置，所述循环冷却液装置具有用于喷出冷却液的出液口以及用于回收冷却液的回液口；所述出液口与所述冲压模具连接，所述回液口与所述筛孔连接。
[0013]进一步地，所述成型冲床的一侧设有自动送料器。
[0014]进一步地，所述自动送料器为振动盘。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0016]成型冲床上设有用于形成纽扣半成品的冲压模具，成品铆合机与成型冲床连接，用于将半成品纽扣铆接成成品，成型冲床与成品铆合机之间通过输送机构连接，实现半成品纽扣从成型冲床中冲压成型后自动输送至成品铆合机进行铆接；
[0017]输送机构包括依次连接的分流输送段、上坡斜导流段以及分流导入段，上坡斜导流段倾斜于水平面，水平高度较低的一端与分流输送段连接，水平高度较高的一端与分流导入段连接，由于成品铆合机进料位水平高度位于成型冲床之上，因此通过上坡斜导流段能够将半成品纽扣顺利输送导向成品铆合机当中，实现成型冲床与成品铆合机的连接，避免人工搬运半成品纽扣的情况，提高纽扣的生产效率，降低人力劳动成本。
附图说明
[0018]图1为本技术纽扣生产铆接一体线俯视结构示意图；
[0019]图2为图1的A部放大视图；
[0020]图3为本技术纽扣生产铆接一体线侧视结构示意图。
[0021]图中：10、成型冲床；11、冲压模具；12、循环冷却液装置；13、自动送料器；20、成品铆合机；21、铆合机构；22、检修机构；30、输送机构；31、分流输送段；32、上坡斜导流段；33、分流导入段；34、筛振段；341、振筛装置；311、第一输送通道；321、第二输送通道；342、第三输送通道；331、第四输送通道；3311、主通道；3312、合格通道；3313、检修分离通道；3314、分流板。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0023]如图1-图3所示，为了提高金属纽扣的生产效率，降低生产所需的人力劳动成本，本技术公开一种纽扣生产铆接一体线，该生产线包括成型冲床10，成型冲床10上设有用于形成纽扣半成品的冲压模具11；成品铆合机20，成品铆合机20与成型冲床10连接，用于将半成品纽扣铆接成成品；成型冲床10与成品铆合机20之间通过输送机构30连接，输送机
构30一端与冲压模具11连接，输送机构30的另一端与成品铆合机20连接，输送机构30用于将从成型冲床10冲压形成的半成品纽扣输送至成品铆合机20进行铆接形成成品纽扣，能够避免人工搬运半成品纽扣的情况，降低人力劳动成本。
[0024]输送机构30包括依次连接的分流输送段31、上坡斜导流段32以及分流导入段33，上坡斜导流段32倾斜于水平面，水平高度较低的一端与分流输送段31连接，水平高度较高的一端与分流导入段33连接，从冲压模具11冲压成型的半成品纽扣落入分流输送段31中，分流输送段31将其输送至上坡斜导流段32，由于成型床生产的产品都是自然向下流出，成品铆合机20的料斗(进料端)的水平高度高于成型冲床10的出料端的位置，这样才能让产品再次排列自然往下流，为解决高低落差之前是依靠人工搬动上料的方式，通过上坡斜导流段32能够让其完成自动产品加注，因此通过上坡斜导流段32能够将半成品纽扣顺利输送导向至分流导入段33之中并顺利送入成品铆合机20的进料段，实现成型冲床10与成品铆合机20的连接。
[0025]上坡斜导流段32与分流导入段33之间还设有筛振段34，筛振段34一端与上坡斜导流段32连接，筛振段34的另一端与分流导入段33连接，筛振段34上形成有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纽扣生产铆接一体线，其特征在于包括：成型冲床，所述成型冲床上设有用于形成纽扣半成品的冲压模具；成品铆合机，所述成品铆合机与所述成型冲床连接，用于将半成品纽扣铆接成成品；设置在所述成型冲床与所述成品铆合机之间的输送机构，所述输送机构一端与所述冲压模具连接，所述输送机构的另一端与所述成品铆合机连接；所述输送机构包括依次连接的分流输送段、上坡斜导流段以及分流导入段，所述上坡斜导流段倾斜于水平面，水平高度较低的一端与所述分流输送段连接，水平高度较高的一端与所述分流导入段连接。2.如权利要求1所述的纽扣生产铆接一体线，其特征在于：所述上坡斜导流段与所述分流导入段之间还设有筛振段，所述筛振段一端与所述上坡斜导流段连接，所述筛振段的另一端与所述分流导入段连接，所述筛振段上形成有若干个筛孔；所述筛振段上设置有振筛装置。3.如权利要求2所述的纽扣生产铆接一体线，其特征在于：所述冲压模具具有若干个成型模腔，一个所述成型模腔对应设置有一个出料口；所述分流输送段包括数量与所述出料口相对应的第一输送通道，若干条所述第一输送通道与若干个所述出料口一一对应连接，所述上坡斜导流段包括数量与所述第一输送通道相对应的第二输送通道，所述筛振段包括数量与所述第二输送通道相对应的第三输送通道，若干个所述筛孔设置于所述第三输送通道上，所述分流导入段包括数量与所述第二输送通道相对应的第四输送通道。4.如权利要求3所述的纽扣...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹景晖，
申请(专利权)人：东莞德景智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：