预应力千斤顶用可拆卸式撑脚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预应力千斤顶用可拆卸式撑脚，它包括顶板和底座；顶板和底座均通过多块预制模板拼接而成；预制模板为平板结构，预制模板一侧表面开设有滑槽，预制模板另一侧表面设置有凸起的滑块；相邻的预制模板通过滑块和滑槽相互卡合连接；顶板下表面连接有支撑柱，支撑柱包括外柱和内柱，外柱为中空结构；外柱套接在内柱外表面组成伸缩结构；底座上表面连接有卡扣，卡扣与支撑柱底端铰接。该装置解决了现有设备采用一体化焊接，体积较大、重量较重、转运不便，且无法在狭小空间施展的问题，具有无需焊接、结构简单，开通过拆卸拼装实时调整尺寸，便于转运、可适应狭小空间的特点。特点。特点。

【技术实现步骤摘要】
预应力千斤顶用可拆卸式撑脚


[0001]本技术属于预应力施工技术设备领域，特别涉及一种预应力千斤顶用可拆卸式撑脚。

技术介绍

[0002]预应力千斤顶是用于张拉钢铰线等预应力筋的专用千斤顶。预应力千斤顶均为穿心式液压双作用千斤顶，预应力千斤顶需和高压油泵配合使用，张拉和回顶的动力均由高压油泵的高压油提供。根据结构的不同又分为前卡千斤顶和普通穿心式千斤顶。预应力千斤顶结构紧凑，张拉时工作平稳，油压高，张拉力大，广泛应用于公路桥梁、铁路桥梁、水电坝体、高层建筑等预应力施工工程。在预应力施工中往往需要用到大吨位的千斤顶撑脚，这类撑脚采用钢件焊接，体积较大、重量较重，不仅不便于转运，而且无法在受限制的空间内施展安装，因此，设计一种非焊接式，采用可拆卸的拼接方式组合的预应力千斤顶用可拆卸式撑脚来解决上述问题，就显得十分必要了。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种预应力千斤顶用可拆卸式撑脚，该装置解决了现有设备采用一体化焊接，体积较大、重量较重、转运不便，且无法在狭小空间施展的问题，具有无需焊接、结构简单，开通过拆卸拼装实时调整尺寸，便于转运、可适应狭小空间的特点。
[0004]为实现上述设计，本技术所采用的技术方案是：一种预应力千斤顶用可拆卸式撑脚，它包括顶板和底座；顶板和底座均通过多块预制模板拼接而成；预制模板为平板结构，预制模板一侧表面开设有滑槽，预制模板另一侧表面设置有凸起的滑块；相邻的预制模板通过滑块和滑槽相互卡合连接；顶板下表面连接有支撑柱，支撑柱包括外柱和内柱，外柱为中空结构；外柱套接在内柱外表面组成伸缩结构；底座上表面连接有卡扣，卡扣与支撑柱底端铰接。
[0005]所述滑槽为“T”型槽；滑槽一端延伸至预制模板前侧面，作为滑槽的前端；滑槽另一端不与预制模板后侧面相交，作为滑槽的后端。
[0006]所述滑块为“T”型台阶，“T”型台阶的尺寸与滑槽的尺寸相同；滑块一端延伸至预制模板前侧面，作为滑块的前端；滑块另一端不与预制模板后侧面相交，作为滑块的后端；滑块的长度与滑槽的长度相同。
[0007]所述预制模板中心处开设有贯通的中心孔，中心孔内壁开设有内螺纹。
[0008]所述外柱一端开设有螺纹孔，通过螺栓与预制模板中心处的中心孔连接；外柱另一端开设有凹槽，凹槽的尺寸和形状与内柱相同，内柱穿入凹槽内与外柱套接。
[0009]所述内柱侧表面开设有两个贯通的螺纹孔；两个螺纹孔分别位于内柱侧表面的两端；外柱侧表面开设有竖直的第一腰型孔与内柱侧表面一端的螺纹孔配合，螺栓穿过第一腰型孔与内部的螺纹孔连接，螺栓另一端通过螺母固定。
[0010]所述卡扣为“U”型板结构，卡扣两个竖直的侧面均开设有水平朝向的第二腰型孔；第二腰型孔与内柱侧表面另一端的螺纹孔通过螺栓与螺母配合连接。
[0011]所述卡扣下表面开设有螺纹孔，螺纹孔与组成底座的预制模板中心处的中心孔通过螺栓连接。
[0012]所述预制模板中心处的中心孔内可穿过销钉，销钉的头部直径大于中心孔的直径。
[0013]一种预应力千斤顶用可拆卸式撑脚，它包括顶板和底座；顶板和底座均通过多块预制模板拼接而成；预制模板为平板结构，预制模板一侧表面开设有滑槽，预制模板另一侧表面设置有凸起的滑块；相邻的预制模板通过滑块和滑槽相互卡合连接；顶板下表面连接有支撑柱，支撑柱包括外柱和内柱，外柱为中空结构；外柱套接在内柱外表面组成伸缩结构；底座上表面连接有卡扣，卡扣与支撑柱底端铰接。该装置解决了现有设备采用一体化焊接，体积较大、重量较重、转运不便，且无法在狭小空间施展的问题，具有无需焊接、结构简单，开通过拆卸拼装实时调整尺寸，便于转运、可适应狭小空间的特点。
[0014]在优选的方案中，滑槽为“T”型槽；滑槽一端延伸至预制模板前侧面，作为滑槽的前端；滑槽另一端不与预制模板后侧面相交，作为滑槽的后端。
[0015]在优选的方案中，滑块为“T”型台阶，“T”型台阶的尺寸与滑槽的尺寸相同；滑块一端延伸至预制模板前侧面，作为滑块的前端；滑块另一端不与预制模板后侧面相交，作为滑块的后端；滑块的长度与滑槽的长度相同。结构简单，使用时，“T”型槽结构可以起到限位作用，避免预制模板之间的卡合失效、发生脱落；滑槽非贯通侧表面的设计，其长度小于所处的预制模板侧表面的长度，使滑块仅可以从一端插入，从而在多块预制模板拼接后，相互之间形成自锁结构，避免内部某块预制模板受外力脱落。
[0016]在优选的方案中，预制模板中心处开设有贯通的中心孔，中心孔内壁开设有内螺纹。结构简单，使用时，每块预制模板中心处均开设有中心孔，因此可以根据需要的撑脚尺寸实时增加或减少预制模板的数量，拼接成m*n的顶板或底座，将位于四角的四块预制模板通过中心孔与支撑杆连接即可。
[0017]在优选的方案中，外柱一端开设有螺纹孔，通过螺栓与预制模板中心处的中心孔连接；外柱另一端开设有凹槽，凹槽的尺寸和形状与内柱相同，内柱穿入凹槽内与外柱套接。
[0018]在优选的方案中，内柱侧表面开设有两个贯通的螺纹孔；两个螺纹孔分别位于内柱侧表面的两端；外柱侧表面开设有竖直的第一腰型孔与内柱侧表面一端的螺纹孔配合，螺栓穿过第一腰型孔与内部的螺纹孔连接，螺栓另一端通过螺母固定。结构简单，使用时，可以通过滑动调整内柱与外柱的套接部分的长度，从而调整支撑柱的长度；腰型孔便于螺栓在不同位置将内柱和外柱固定。
[0019]在优选的方案中，卡扣为“U”型板结构，卡扣两个竖直的侧面均开设有水平朝向的第二腰型孔；第二腰型孔与内柱侧表面另一端的螺纹孔通过螺栓与螺母配合连接。结构简单，使用时，内柱通过底端的螺纹孔与卡扣铰接，可以调整卡扣与内柱底端的相对角度；当需要在有一定倾斜度的平面上设置预应力千斤顶时，此时需要底座倾斜，顶板保持水平，通过调整其中两个支撑杆的长度，从而使底座倾斜，此时支撑杆底端与卡扣的铰接角度将发生变化，铰接点也将在水平方向发生较小的移位，此时松开螺栓，调整角度后，在第二腰型
孔内移动螺栓重新锁紧即可。
[0020]在优选的方案中，卡扣下表面开设有螺纹孔，螺纹孔与组成底座的预制模板中心处的中心孔通过螺栓连接。
[0021]在优选的方案中，预制模板中心处的中心孔内可穿过销钉，销钉的头部直径大于中心孔的直径。结构简单，使用时，当底座预制模板的数量大于四块时，会有至少一块预制模板的中心孔内不穿设螺栓；当遇到需要在柔性底面、凹凸不平的底面，如土面等表面上设置预应力千斤顶时，可以通过在空余的中心孔内插入销钉，向底面钉入的方式来进一步将撑脚固定在底面，防止撑脚晃动。
[0022]一种预应力千斤顶用可拆卸式撑脚，它包括顶板和底座；顶板和底座均通过多块预制模板拼接而成；预制模板为平板结构，预制模板一侧表面开设有滑槽，预制模板另一侧表面设置有凸起的滑块；相邻的预制模板通过滑块和滑槽相互卡合连接；顶板下表面连接有支撑柱，支撑柱包括外柱和内柱，外柱为中空结构；外柱套接在内柱外表面组成伸缩结构；底座上表面连接有卡扣，卡扣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力千斤顶用可拆卸式撑脚，其特征在于：它包括顶板（1）和底座（2）；顶板（1）和底座（2）均通过多块预制模板（3）拼接而成；预制模板（3）为平板结构，预制模板（3）一侧表面开设有滑槽（31），预制模板（3）另一侧表面设置有凸起的滑块（32）；相邻的预制模板（3）通过滑块（32）和滑槽（31）相互卡合连接；顶板（1）下表面连接有支撑柱（4），支撑柱（4）包括外柱（41）和内柱（42），外柱（41）为中空结构；外柱（41）套接在内柱（42）外表面组成伸缩结构；底座（2）上表面连接有卡扣（5），卡扣（5）与支撑柱（4）底端铰接。2.根据权利要求1所述的预应力千斤顶用可拆卸式撑脚，其特征在于：所述滑槽（31）为“T”型槽；滑槽（31）一端延伸至预制模板（3）前侧面，作为滑槽（31）的前端；滑槽（31）另一端不与预制模板（3）后侧面相交，作为滑槽（31）的后端。3.根据权利要求1所述的预应力千斤顶用可拆卸式撑脚，其特征在于：所述滑块（32）为“T”型台阶，“T”型台阶的尺寸与滑槽（31）的尺寸相同；滑块（32）一端延伸至预制模板（3）前侧面，作为滑块（32）的前端；滑块（32）另一端不与预制模板（3）后侧面相交，作为滑块（32）的后端；滑块（32）的长度与滑槽（31）的长度相同。4.根据权利要求1所述的预应力千斤顶用可拆卸式撑脚，其特征在于：所述预制模板（3）中心处开设有贯通的中心孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王攀科，
申请(专利权)人：湖北宜昌攀科预应力技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：