一种橡胶和金属粘接试样的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶和金属粘接试样的模具，涉及橡胶制品模具技术领域，本实用新型专利技术包括上模具和下模具，所述上模具下方设有

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶和金属粘接试样的模具


[0001]本技术涉及橡胶制品模具
，更具体的是涉及一种橡胶和金属粘接试样的模具。

技术介绍

[0002]橡胶作为一种高分子弹性体，广泛应用在轮胎、胶管、密封件和减震等领域。因为橡胶本身的刚度不高，在某些工况下，为了提供橡胶制品的刚度，橡胶要与其他材料复合使用。橡胶和金属复合制品是常见的一种复合。
[0003]在橡胶和金属复合的方式上，有冷粘法，及橡胶成品和金属通过冷粘剂直接粘合。有热硫化法，及半成品胶料和涂有粘胶剂的金属通过模具，硫化成型在一起。冷粘法，相对来说工艺简单，但无法粘接形体复杂的橡胶和金属，冷粘法粘接效果也不如热硫化法。因此在实际生产中，普遍使用的是热硫化法。
[0004]而不同胶种、不同的金属材料、不同的粘胶剂在热硫化粘合中，制造出的产品粘合效果都有差异，因此需要对其粘合效果进行测试，而为了方便测试件的制备，为此，设计一种橡胶和金属粘接试样的模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决现有为了验证不同胶种、不同的金属材料、不同的粘胶剂在热硫化粘合中的粘合效果，试样制作不方便的问题，设计了一种橡胶和金属粘接试样的模具。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种橡胶和金属粘接试样的模具，包括上模具和下模具，所述上模具下方设有
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型的上模具腔，所述下模具上方设有
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型下模具腔，所述上模具腔和和下模具腔的I端连通组合形成阶梯状的模具腔，所述上模具侧边设有起模口。/>[0007]进一步地，所述上模具和下模具组成外形为长方体的模具，使得模具更为规则，更加方便生产以及放置。
[0008]进一步地，所述起模口设置在上模具和下模具之间，形成一个有开口的起模腔，使得能够更加方便撬杆等的使用进行打开模具。
[0009]进一步地，所述起模腔在上模具的两侧各设一个，多个的设置，减小了腔体之间的接触面同时也使得更加方便浆模具打开。
[0010]进一步地，所述下模具底部设有脱模孔，所述脱模孔与下模具腔连通，放置在将模具打后的脱模。
[0011]进一步地，所述下模具与上模具连通处的两侧设有溢胶槽，上下模合模受压后，多余的胶料流出型腔，方便收集多余胶料的收集。
[0012]工作原理：将两个金属件分别放置在上模具腔和下模具腔中，然后在金属件上方放置橡胶，然后将模具合在一起，然后对上模具进行加温加压，然后模具腔中的橡胶硫化粘
黏在金属件上，然后通过起模腔将上模具和下模具分开，然后通过脱模孔将在模具腔中的金属件顶出。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术的模具结构简单，解决了通过模具制造试样，来验证不同胶种、不同的金属材料、不同的粘胶剂在热硫化粘合中的粘合效果的的试样的制备的问题。
[0015]2.本技术所述上模具和下模具组成外形为长方体的模具，使得模具更为规则，更加方便生产以及放置，所述起模口设置在上模具和下模具之间，形成一个有开口的起模腔，使得能够更加方便撬杆等的使用进行打开模具，所述起模腔在上模具的两侧各设一个，多个的设置，减小了腔体之间的接触面同时也使得更加方便浆模具打开。
[0016]3.本技术所述下模具底部设有脱模孔，所述脱模孔与下模具腔连通，放置在将模具打后的脱模，所述下模具与上模具连通处的两侧设有溢胶槽，上下模合模受压后，多余的胶料流出型腔，方便收集多余胶料的收集。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的下模具的结构示意图；
[0019]图3是本技术的试验件做好后的结构示意图；
[0020]附图标记：1
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上模具、2
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下模具、3
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上模具腔、4
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下模具腔、5
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起模口、6
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脱模孔、7
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溢胶槽。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]实施例1
[0023]如图1到图3所示，一种橡胶和金属粘接试样的模具，包括上模具1和下模具2，所述上模具1下方设有
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型的上模具1腔，所述下模具2上方设有
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型下模具2腔，所述上模具1腔和和下模具2的I端连通组合形成阶梯状的模具腔，所述上模具1侧边设有起模口5，所述上模具1和下模具2组成外形为长方体的模具。
[0024]使用本技术时，将两个金属件分别放置在上模具1腔和下模具2腔中，然后在金属件上方放置橡胶，然后将模具合在一起，然后对上模具1进行加温加压，然后模具腔中的橡胶硫化粘黏在金属件上，然后通过起模孔将上模具1和下模具2分开，然后将金属件取出。
[0025]实施例2
[0026]如图1到图3所示，为了使本实施例在将金属件取出时不影响其粘黏力度的测试，对实施例1做了进一步地改进，具体为：起模口5设置在上模具1和下模具2之间，形成一个有开口的起模腔，使得能够更加方便撬杆等的使用进行打开模具，所述起模腔在上模具1的两侧各设一个，多个的设置，减小了腔体之间的接触面同时也使得更加方便浆模具打开，所述
下模具2底部设有脱模孔6，所述脱模孔6与下模具2腔连通，放置在将模具打后的脱模。
[0027]实施例3：
[0028]如图1到图3所示，为了使本实施例多余的橡胶能够更好的收集，本实施例对实施例2做了进一步地改进，具体为：下模具2与上模具1连通处的两侧设有溢胶槽7，上下模合模受压后，多余的胶料流出型腔，方便收集多余胶料的收集。
[0029]本技术的保护范围不限于以上事实例，熟悉本
的技术人员在本技术基础上所做的模具外形等变化均在本保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶和金属粘接试样的模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于，所述上模具(1)下方设有
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型的上模具腔(3)，所述下模具(2)上方设有
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型下模具腔(4)，所述上模具腔(3)和下模具腔(4)的I端连通组合形成阶梯状的模具腔，所述上模具(1)侧边设有起模口(5)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶和金属粘接试样的模具，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)组成外形为长方体的模具。3.根据权利要求2所述的一种橡胶和金属粘接试样的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永国，刘明，杨载旭，廖佳俊，郑苏华，吴向东，王东，赵继刚，冯旭海，
申请(专利权)人：四川新为橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：