一种提花面料生产浸轧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及提花面料浸轧装置技术领域，具体为一种提花面料生产浸轧装置，包括浸轧池，所述浸轧池的一侧固定连接有进液管，所述进液管在远离浸轧池的一端固定连接有电磁阀，所述浸轧池的顶部固定连接有安装架，所述安装架的内侧活动连接有面料辊，所述安装架的一侧固定连接有固定板。本实用新型专利技术的优点在于：通过浸轧池、第一浸轧辊、第二浸轧辊、第一辅助浸染机构和第二辅助浸染机构的配合设置，能够使面料快速充分吸收浸染液，解决了现有的较厚的面料吸收浸染液不够充分的情况；通过安装架、面料辊、固定板、弹簧、纠偏板、缠绕机构和驱动机构的配合设置，能够对浸轧的面料进行高效的纠偏，解决了现有浸轧装置不能自动纠偏的情况。情况。情况。

【技术实现步骤摘要】
一种提花面料生产浸轧装置


[0001]本技术涉及提花面料浸轧装置
，特别是一种提花面料生产浸轧装置。

技术介绍

[0002]提花面料，面料织造时用经纬组织变化形成花案，纱支精细，对原料棉要求极高。可分梭织、经编提花和纬编提花。提花面料一般需要经过浸轧步骤。浸轧是一种全棉或涤棉针织物生物酶连续浸轧
‑
汽蒸法前处理工艺，一种全棉或涤/棉针织物生物酶连续浸轧—汽蒸法前处理工艺，属于印染行业的针织物前处理工艺
具有前处理效果好的特点，对纤维损伤小，处理织物的品质高，手感柔软，处理废水的色度，pH值，COD值远低于传统工艺，减轻了污水处理的负担，有利于生态环境保护，还具有生产效率高、劳动强度低、节能、节水等特点。
[0003]现有的提花面料浸轧装置的缺点是：
[0004]1、在较厚的提花面料浸然过程中，浸染液不容易充分进入面料中；
[0005]2、在浸轧过程中面料出现偏斜情况，现有的装置不能方便的进行自动纠偏。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提花面料生产浸轧装置。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种提花面料生产浸轧装置，包括浸轧池，所述浸轧池的一侧固定连接有进液管，所述进液管在远离浸轧池的一端固定连接有电磁阀；
[0008]所述浸轧池的顶部固定连接有安装架，所述安装架的内侧活动连接有面料辊，所述安装架的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧固定连接有纠偏板；
[0009]所述浸轧池的内部活动连接有第一浸轧辊，所述浸轧池的内部活动连接有第一辅助浸染机构，所述浸轧池的内部活动连接有第二辅助浸染机构；
[0010]所述浸轧池的顶部固定连接有挤液机构，所述浸轧池的顶部固定连接有缠绕机构，所述缠绕机构的一侧固定连接有驱动机构。
[0011]可选的，所述浸轧池的内部活动连接有第二浸轧辊，所述浸轧池的第二浸轧辊的结构与第一浸轧辊的结构相同。
[0012]可选的，所述进液管与浸轧池相连通，所述纠偏板通过弹簧与固定板固定连接，所述纠偏板与面料辊的距离为0.5CM。
[0013]可选的，所述第一辅助浸染机构包括转轴和搅拌叶，所述第一辅助浸染机构设置在第一浸轧辊与第二浸轧辊之间。
[0014]可选的，所述第二辅助浸染机构的结构与第一辅助浸染机构的结构相同，所述第二辅助浸染机构的数量为两个，两个所述第二辅助浸染机构位于第一浸轧辊与第二浸轧辊
的底部。
[0015]可选的，所述挤液机构包括固定块和两个挤液柱，所述缠绕机构包括缠绕辊、安装架、固定板、弹簧和纠偏板，所述驱动机构的输出端与缠绕辊固定连接。
[0016]本技术具有以下优点：
[0017]1、该提花面料生产浸轧装置，通过在浸轧池的内部活动连接有第一浸轧辊，浸轧池的内部活动连接有第二浸轧辊，面料从第一浸轧辊和第二浸轧辊的底部通过，面料存在于浸轧池中的距离较长，能够保证充足的浸染时间，通过在浸轧池的内部活动连接有第一辅助浸染机构，浸轧池的内部活动连接有第二辅助浸染机构，第一辅助浸染机构位于在第一浸轧辊与第二浸轧辊之间，它的搅拌叶能够转动，使浸染液流动并冲击面料的顶部表面，加速面料对浸染液的吸收，提高面料的浸染效果，第二辅助浸染机构位于第一浸轧辊与第二浸轧辊的底部，它的搅拌叶能够转动，使浸染液流动并冲击面料的底部表面，加速面料对浸染液的吸收，提高面料的浸染效果，通过浸轧池、第一浸轧辊、第二浸轧辊、第一辅助浸染机构和第二辅助浸染机构的配合设置，能够使面料快速充分吸收浸染液，解决了现有的较厚的面料吸收浸染液不够充分的情况。
[0018]2、该提花面料生产浸轧装置，通过在安装架的内侧活动连接有面料辊，面料辊逆时针转动时，面料出料，进入浸轧池中，面料的两侧均被纠偏板限位，纠偏板通过弹簧和固定板固定在安装架上，能够对面料进行简单高效的纠偏，防止面料偏移，通过在浸轧池的顶部固定连接有缠绕机构，缠绕机构的一侧固定连接有驱动机构，驱动机构能够带动缠绕机构的缠绕辊逆时针转动，对浸轧后的面料进行缠绕，同时缠绕机构的纠偏板继续纠偏，通过安装架、面料辊、固定板、弹簧、纠偏板、缠绕机构和驱动机构的配合设置，能够对浸轧的面料进行简单高效的纠偏，解决了现有的浸轧装置不能自动纠偏的情况。
附图说明
[0019]图1为本技术第一视角的结构示意图；
[0020]图2为本技术第二视角的结构示意图；
[0021]图3为本技术第三视角的结构示意图；
[0022]图4为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0023]图5为本技术浸轧池的剖视结构示意图。
[0024]图中：1
‑
浸轧池，2
‑
进液管，3
‑
电磁阀，4
‑
安装架，5
‑
面料辊，6
‑
固定板，7
‑
弹簧，8
‑
纠偏板，9
‑
第一浸轧辊，10
‑
第一辅助浸染机构，11
‑
第二辅助第二浸染机构，12
‑
挤液机构，13
‑
缠绕机构，14
‑
驱动机构。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0026]如图1
‑
5所示，一种提花面料生产浸轧装置，它包括浸轧池1，浸轧池1的一侧固定连接有进液管2，进液管2在远离浸轧池1的一端固定连接有电磁阀3；浸轧池1的顶部固定连接有安装架4，安装架4的内侧活动连接有面料辊5，安装架4的一侧固定连接有固定板6，固定板6的一侧固定连接有弹簧7，弹簧7的一侧固定连接有纠偏板8；浸轧池1的内部活动连接
有第一浸轧辊9，浸轧池1的内部活动连接有第一辅助浸染机构10，浸轧池1的内部活动连接有第二辅助浸染机构11；浸轧池1的顶部固定连接有挤液机构12，浸轧池1的顶部固定连接有缠绕机构13，缠绕机构13的一侧固定连接有驱动机构14。
[0027]作为本技术的一种优选技术方案：浸轧池1的内部活动连接有第二浸轧辊，浸轧池1的第二浸轧辊的结构与第一浸轧辊9的结构相同，进液管2与浸轧池1相连通，浸轧池1通过进液管2注入浸染液，纠偏板8通过弹簧7与固定板6固定连接，纠偏板8与面料辊5的距离为0.5CM，面料的两侧均被纠偏板8限位，纠偏板8通过弹簧7和固定板6固定在安装架4上，能够对面料进行简单高效的纠偏，防止面料偏移，第一辅助浸染机构10包括转轴和搅拌叶，第一辅助浸染机构10设置在第一浸轧辊9与第二浸轧辊之间，第二辅助浸染机构11的结构与第一辅助浸染机构10的结构相同，第二辅助浸染机构11的数量为两个，两个第二辅助浸染机构11位于第一浸轧辊9与第二浸轧辊的底部，它们的搅拌叶能够转动，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提花面料生产浸轧装置，其特征在于：包括浸轧池(1)，所述浸轧池(1)的一侧固定连接有进液管(2)，所述进液管(2)在远离浸轧池(1)的一端固定连接有电磁阀(3)；所述浸轧池(1)的顶部固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)的内侧活动连接有面料辊(5)，所述安装架(4)的一侧固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的一侧固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的一侧固定连接有纠偏板(8)；所述浸轧池(1)的内部活动连接有第一浸轧辊(9)，所述浸轧池(1)的内部活动连接有第一辅助浸染机构(10)，所述浸轧池(1)的内部活动连接有第二辅助浸染机构(11)；所述浸轧池(1)的顶部固定连接有挤液机构(12)，所述浸轧池(1)的顶部固定连接有缠绕机构(13)，所述缠绕机构(13)的一侧固定连接有驱动机构(14)。2.根据权利要求1所述一种提花面料生产浸轧装置，其特征在于：所述浸轧池(1)的内部活动连接有第二浸轧辊，所述浸轧池(1)的第二浸轧辊的结构与第一浸轧辊(9)的结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秋芬，
申请(专利权)人：嵊州市津津布业有限公司，
类型：新型
国别省市：