一种依据图纸提前预制同板厚的圆柱混凝土内撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种依据图纸提前预制同板厚的圆柱混凝土内撑结构，包括多个圆形支撑柱、两个第一挡板和两个第二挡板，两个所述第一挡板相对的侧壁均设有多个阻挡机构，两个所述第一挡板和两个所述第二挡板相远离的侧壁均开设有滑槽，四个所述滑槽内均设有顶开机构，所述圆形支撑柱的侧壁固定安装有连接板，所述连接板延伸至相对的阻挡机构内并与其内侧壁相抵，所述连接板上开设有两个安装槽，两个所述安装槽内均设有卡紧机构，两个所述卡紧机构均延伸至阻挡机构内并与其内壁相抵，所述圆形支撑柱上设有拉动机构本实用新型专利技术结构设计合理，其能够实现挡板与支撑柱之间的快速拆装，且能够便于在混凝土干结后实现与之快速分离。离。离。

【技术实现步骤摘要】
一种依据图纸提前预制同板厚的圆柱混凝土内撑结构


[0001]本技术涉及建筑
，尤其涉及一种依据图纸提前预制同板厚的圆柱混凝土内撑结构。

技术介绍

[0002]各种材料的构造做法不同，厚度也就不同，其中尤以坡的防水做法厚度最大，例如卫生间、浴室、厨房等，这样就使材料不同的房间的楼地面出现了高差，高差小于30毫米时，可以用垫层调整做法厚度，高差大于30毫米，则采用"降板"的方法，降低做法厚度较大一侧的楼板标高，使不同做法的楼地面在完工后基本持平，避免过多的小台阶、小坡形成障碍，给使用者带来不便。
[0003]现有技术中，现有的制造降板的方法是使用围板将需要制造降板的区域围起来，然后使用支架通过螺钉与围板固定起来，进行混凝土浇筑，浇筑完成后，将围板拆下，但是围板与支架通过螺钉连接，拆装较为不便，且浇筑混凝土后的围板与干结的混凝土粘结在一起，不易于拆下，为此我们设计了一种依据图纸提前预制同板厚的圆柱混凝土内撑结构来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中现有的制造降板的方法是使用围板将需要制造降板的区域围起来，然后使用支架通过螺钉与围板固定起来，进行混凝土浇筑，浇筑完成后，将围板拆下，但是围板与支架通过螺钉连接，拆装较为不便，且浇筑混凝土后的围板与干结的混凝土粘结在一起，不易于拆下的问题，而提出的一种依据图纸提前预制同板厚的圆柱混凝土内撑结构，其能够实现挡板与支撑柱之间的快速拆装，且能够便于在混凝土干结后实现与之快速分离。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种依据图纸提前预制同板厚的圆柱混凝土内撑结构，包括多个圆形支撑柱、两个第一挡板和两个第二挡板，两个所述第一挡板相对的侧壁均设有多个阻挡机构，两个所述第一挡板和两个所述第二挡板相远离的侧壁均开设有滑槽，四个所述滑槽内均设有顶开机构，所述圆形支撑柱的侧壁固定安装有连接板，所述连接板延伸至相对的阻挡机构内并与其内侧壁相抵，所述连接板上开设有两个安装槽，两个所述安装槽内均设有卡紧机构，两个所述卡紧机构均延伸至阻挡机构内并与其内壁相抵，所述圆形支撑柱上设有拉动机构，所述拉动机构延伸至两个安装槽内并与卡紧机构固定连接，两个所述第一挡板与两个圆形支撑柱之间均设有连接机构。
[0007]优选地，所述阻挡机构包括开设在第一挡板侧壁上的连接槽，所述连接槽的内顶部与内底部均开设有卡槽。
[0008]优选地，所述顶开机构包括滑动连接在滑槽内的抵板，所述抵板的侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿第一挡板并与其螺纹连接。
[0009]优选地，所述卡紧机构包括滑动连接在安装槽内的卡块，所述卡块延伸至卡槽内并与其内壁相抵紧，所述卡块与安装槽的内壁之间固定连接有弹簧。
[0010]优选地，所述拉动机构包括滑动连接在圆形支撑柱侧壁上的拉环，所述拉环上固定连接有两个拉绳，两个所述拉绳分别延伸至相对的安装槽内并与卡块固定连接。
[0011]优选地，所述连接机构包括开设在第一挡板上的两个T形卡槽，两个所述圆形支撑柱上均固定安装有T形卡块，两个所述T形卡块均卡设在相对的T形卡槽内并与其滑动连接。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过卡紧机构和拉动机构的设置，当需要实现圆形支撑柱与第一挡板之间的连接时，将连接板插入连接槽内并与其内侧壁相抵紧，此时卡块在弹簧弹力的作用下滑入卡槽内并与其内壁相抵紧，快速实现了圆形支撑柱与第一挡板的连接，当需要将圆形支撑柱与第一挡板分离时，拉动拉环，拉环通过拉绳带动卡块滑入安装槽内，即可实现圆形支撑柱与第一挡板的分离，操作简单。
[0014]2、通过顶开机构的设置，当混凝土浇筑完成干结后，转动螺纹杆，螺纹杆带动抵板从滑槽内滑出，抵板将第一挡板和第二挡板从干结的混凝土上顶出，即可将第一挡板和第二挡板拆卸下来，拆卸方便。
[0015]综上所述，本技术结构设计合理，其能够实现挡板与支撑柱之间的快速拆装，且能够便于在混凝土干结后实现与之快速分离。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种依据图纸提前预制同板厚的圆柱混凝土内撑结构的结构示意图；
[0017]图2为第一挡板和第二挡板之间的连接俯视图；
[0018]图3为图1中的A处结构放大图。
[0019]图中：1圆形支撑柱、2第一挡板、3第二挡板、4滑槽、5抵板、6螺纹杆、7拉环、8 T形卡槽、9 T形卡块、10连接板、11连接槽、12卡槽、13安装槽、14卡块、15弹簧、16拉绳。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种依据图纸提前预制同板厚的圆柱混凝土内撑结构，包括多个圆形支撑柱1、两个第一挡板2和两个第二挡板3，两个第一挡板2相对的侧壁均设有多个阻挡机构，阻挡机构包括开设在第一挡板2侧壁上的连接槽11，连接槽11的内顶部与内底部均开设有卡槽12；
[0022]两个第一挡板2和两个第二挡板3相远离的侧壁均开设有滑槽4，四个滑槽4内均设有顶开机构，顶开机构包括滑动连接在滑槽4内的抵板5，抵板5的侧壁转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6贯穿第一挡板2并与其螺纹连接，通过顶开机构的设置，当混凝土浇筑完成干结后，转动螺纹杆6，螺纹杆6带动抵板5从滑槽4内滑出，抵板5将第一挡板2和第二挡板3从干结的混凝土上顶出，即可将第一挡板2和第二挡板3拆卸下来，拆卸方便；
[0023]圆形支撑柱1的侧壁固定安装有连接板10，连接板10延伸至相对的阻挡机构内并与其内侧壁相抵，连接板10上开设有两个安装槽13，两个安装槽13内均设有卡紧机构，两个卡紧机构均延伸至阻挡机构内并与其内壁相抵，卡紧机构包括滑动连接在安装槽13内的卡块14，卡块14延伸至卡槽12内并与其内壁相抵紧，卡块14与安装槽13的内壁之间固定连接有弹簧15；
[0024]圆形支撑柱1上设有拉动机构，拉动机构延伸至两个安装槽13内并与卡紧机构固定连接，拉动机构包括滑动连接在圆形支撑柱1侧壁上的拉环7，拉环7上固定连接有两个拉绳16，两个拉绳16分别延伸至相对的安装槽13内并与卡块14固定连接，通过卡紧机构和拉动机构的设置，当需要实现圆形支撑柱1与第一挡板2之间的连接时，将连接板10插入连接槽11内并与其内侧壁相抵紧，此时卡块14在弹簧15弹力的作用下滑入卡槽12内并与其内壁相抵紧，快速实现了圆形支撑柱1与第一挡板2的连接，当需要将圆形支撑柱1与第一挡板2分离时，拉动拉环7，拉环7通过拉绳16带动卡块14滑入安装槽13内，即可实现圆形支撑柱1与第一挡板2的分离，操作简单；
[0025]两个第一挡板2与两个圆形支撑柱1之间均设有连接机构，连接机构包括开设在第一挡板2上的两个T形卡槽8，两个圆形支撑柱1上均固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种依据图纸提前预制同板厚的圆柱混凝土内撑结构，包括多个圆形支撑柱（1）、两个第一挡板（2）和两个第二挡板（3），其特征在于，两个所述第一挡板（2）相对的侧壁均设有多个阻挡机构，两个所述第一挡板（2）和两个所述第二挡板（3）相远离的侧壁均开设有滑槽（4），四个所述滑槽（4）内均设有顶开机构，所述圆形支撑柱（1）的侧壁固定安装有连接板（10），所述连接板（10）延伸至相对的阻挡机构内并与其内侧壁相抵，所述连接板（10）上开设有两个安装槽（13），两个所述安装槽（13）内均设有卡紧机构，两个所述卡紧机构均延伸至阻挡机构内并与其内壁相抵，所述圆形支撑柱（1）上设有拉动机构，所述拉动机构延伸至两个安装槽（13）内并与卡紧机构固定连接，两个所述第一挡板（2）与两个圆形支撑柱（1）之间均设有连接机构。2.根据权利要求1所述的一种依据图纸提前预制同板厚的圆柱混凝土内撑结构，其特征在于，所述阻挡机构包括开设在第一挡板（2）侧壁上的连接槽（11），所述连接槽（11）的内顶部与内底部均开设有卡槽（12）。3.根据权利要求1所述的一种依据图纸提前预制同板厚的圆柱混凝土内撑结...

【专利技术属性】
技术研发人员：田文琪，
申请(专利权)人：中建八局第四建设有限公司，
类型：新型
国别省市：