一种用于装配式结构外墙板反坎处现浇带的钢质模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于装配式结构外墙板反坎处现浇带的钢质模具，包括：模具和卡具，所述模具通过所述卡具连接在装配式结构外墙板反坎处；所述模具包括底板、立板、卡槽和腹板，所述底板和所述立板均为长方形，所述立板的下侧的长边与所述底板的一侧的长边垂直连接，所述腹板相间隔地连接在所述底板和所述立板之间，所述卡槽相间隔地连接在所述立板的上侧的长边上；所述底板上均匀间隔地设置有连接孔；所述卡具卡接在所述卡槽中。本实用新型专利技术通过模具和卡具的连接设置，可以方便地装配在装配式结构外墙板反坎处，本实用新型专利技术多采用简便的卡接方式，操作简单、节省劳动力、节约工期、使用效率高，而且可以多次周转使用。而且可以多次周转使用。而且可以多次周转使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于装配式结构外墙板反坎处现浇带的钢质模具


[0001]本技术涉及建筑器材
，特别是涉及一种用于装配式结构外墙板反坎处现浇带的钢质模具。

技术介绍

[0002]在建筑施工现场，装配式结构预制外墙板结构反坎处现浇带一般采用木模进行模板的支设，现场需安装主次龙骨等模板体系，需和正常模板支撑体系一同验收完毕后方可进行混凝土浇筑作业，此类施工方法占用了大量的劳动力以及施工工期，而且木模板成型观感较差，易发生跑模、胀模等混凝土质量缺陷。

技术实现思路

[0003]为此，本技术提供了一种有利于提高预制结构外墙板现浇带混凝土的质量，且能够节约劳动力，减少工期的钢质模具。
[0004]本技术提供了一种用于装配式结构外墙板反坎处现浇带的钢质模具，包括：模具和卡具，所述模具通过所述卡具连接在装配式结构外墙板反坎处；所述模具包括底板、立板、卡槽和腹板，所述底板和所述立板均为长方形，且所述底板与所述立板的长度相等，所述立板的下侧的长边与所述底板的一侧的长边垂直连接，所述腹板相间隔地连接在所述底板和所述立板之间，所述卡槽相间隔地连接在所述立板的上侧的长边上；所述底板上均匀间隔地设置有连接孔；所述卡具卡接在所述卡槽中。本技术通过模具和卡具的连接设置，可以方便地装配在装配式结构外墙板反坎处，本技术多采用简便的卡接方式，操作简单、节省劳动力、节约工期、使用效率高，而且可以多次周转使用。钢质模具表面光洁，连接结构更稳定，不易跑模、胀模，避免出现混凝土质量缺陷。
[0005]进一步地，所述立板的上侧边缘具有朝向所述底板一侧的上部翻边，所述底板的远离所述立板一侧的边缘具有朝向所述立板一侧的底部翻边。
[0006]进一步地，所述腹板为直角三角形，所述腹板两个锐角顶点分别通过坡口焊点焊接在所述上部翻边和所述底部翻边位置处。
[0007]进一步地，所述立板的高度为120mm
‑
140mm，所述底板的宽度为70mm
‑
90mm，所述立板和所述底板的厚度均为5mm。
[0008]进一步地，相邻两个所述连接孔之间的距离为200mm
‑
220mm。
[0009]进一步地，所述卡槽的宽度为6mm，相邻两个所述卡槽之间的距离为200mm
‑
220mm。
[0010]进一步地，所述卡具包括拉杆和背板，所述背板的包括背板通孔、板体和托板，所述背板通孔连接在所述板体的上部，所述托板连接在所述板体的下部，所述拉杆卡接在所述卡槽与所述背板通孔之间。
[0011]进一步地，所述板体上垂直连接有肋板。
[0012]进一步地，所述拉杆的一端具有与所述卡槽相卡合的挂钩，另一端具有与所述背板通孔相卡合的凹槽。
[0013]进一步地，所述卡具为“n”字型，所述卡具通过两侧的支脚卡接在相对设置的一组模具的卡槽之间。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1绘示了一种用于装配式结构外墙板反坎处现浇带的钢质模具的侧视图；
[0017]图2绘示了一种用于装配式结构外墙板反坎处现浇带的钢质模具的正视图；
[0018]图3绘示了一种用于装配式结构外墙板反坎处现浇带的钢质模具的俯视图；
[0019]图4绘示了一种卡具的拉杆的结构示意图；
[0020]图5绘示了一种卡具的背板的结构示意图；
[0021]图6绘示了一种卡具的结构示意图；
[0022]图7绘示了一种使用卡具进行装配的结构示意图；
[0023]图8绘示了一种使用卡具进行装配的结构示意图。
[0024]附图中标记为：
[0025]1‑
端板；2
‑
底部翻边；3
‑
底板；4
‑
连接孔；5
‑
立板；6
‑
坡口焊点；7
‑
卡槽；8
‑
上部翻边；9
‑
腹板；10
‑
拉杆；11
‑
背板通孔；12
‑
背板；13
‑
板体；14
‑
肋板；15
‑
托板；16
‑
门式卡具。
具体实施方式
[0026]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]本技术实施例提供了一种用于装配式结构外墙板反坎处现浇带的钢质模具，如图1
‑
3所示，包括：模具和卡具，所述模具通过所述卡具连接在装配式结构外墙板反坎处；所述模具包括底板3、立板5、卡槽7和腹板9，所述底板3和所述立板5均为长方形，且所述底板3与所述立板5的长度相等，所述立板5的下侧的长边与所述底板3的一侧的长边垂直连接，所述腹板9相间隔地连接在所述底板3和所述立板5之间，所述卡槽7相间隔地连接在所述立板5的上侧的长边上；所述底板3上均匀间隔地设置有连接孔4，连接孔4可以用于连接螺钉，通过螺钉将模具固定在其下侧的工作面上，可以理解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于装配式结构外墙板反坎处现浇带的钢质模具，其特征在于，包括：模具和卡具，所述模具通过所述卡具连接在装配式结构外墙板反坎处；所述模具包括底板、立板、卡槽和腹板，所述底板和所述立板均为长方形，且所述底板与所述立板的长度相等，所述立板的下侧的长边与所述底板的一侧的长边垂直连接，所述腹板相间隔地连接在所述底板和所述立板之间，所述卡槽相间隔地连接在所述立板的上侧的长边上；所述底板上均匀间隔地设置有连接孔；所述卡具卡接在所述卡槽中。2.如权利要求1所述的一种用于装配式结构外墙板反坎处现浇带的钢质模具，其特征在于，所述立板的上侧边缘具有朝向所述底板一侧的上部翻边，所述底板的远离所述立板一侧的边缘具有朝向所述立板一侧的底部翻边。3.如权利要求2所述的一种用于装配式结构外墙板反坎处现浇带的钢质模具，其特征在于，所述腹板为直角三角形，所述腹板两个锐角顶点分别通过坡口焊点焊接在所述上部翻边和所述底部翻边位置处。4.如权利要求1所述的一种用于装配式结构外墙板反坎处现浇带的钢质模具，其特征在于，所述立板的高度为120mm
‑
140mm，所述底板的宽度为70mm
‑
90mm，所述立板和所述底板的厚度均为5mm。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张科，任琳，刘志超，徐明，徐鹏，李想，刘易坤，张兴隆，费伦平，王晓阳，卓兴东，董思宇，
申请(专利权)人：中建一局华江建设有限公司，
类型：新型
国别省市：