一种杆件长度自动检测设备的杆件自动排序机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种杆件长度自动检测设备的杆件自动排序机构，包括上表面及右侧面均敞开的存料盒，所述的存料盒斜向下设置，该存料盒通过前后相对设置的两块第一竖向支撑板安装于上工作台上；所述的存料盒内且靠近右出口处设置有沿前后方向设置的摆动隔板，该摆动隔板将存料盒内区间分隔成杆件堆放区和杆件有序排列区；所述的摆动隔板上固设有沿前后方向设置的转轴，所述的转轴的前后两端通过轴承座分别与存料盒的前侧板、后侧板相连，该转轴由往复摆动机构驱动转动。本实用新型专利技术结构简单，连接方便，可以自动进行杆件依次排列工作，能够为逐根上料做准备。能够为逐根上料做准备。能够为逐根上料做准备。

【技术实现步骤摘要】
一种杆件长度自动检测设备的杆件自动排序机构


[0001]本技术涉及一种杆件长度检测设备，更具体地说，涉及一种杆件长度自动检测设备的杆件自动排序机构。

技术介绍

[0002]随着汽车行业的不断发展，气弹簧支撑杆已经成为了汽车后备箱最主流的支撑杆。气弹簧支撑杆内杆件在加工完成后需要对长度进行测量完成挑拣，现有的都是人工一根一根进行测量，然后根据测量结果将杆件放置不同的收集盒内的，这样操作费时费力，且检测结果易因人为因素出错。现为了方便杆件的逐根上料，就需要将堆叠在一起的杆件一根根依次排列，因此为了节省人工时间，需要研发一种能够自动排列杆件的输送机构。

技术实现思路

[0003]1.技术要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于克服上述的不足，提供了一种杆件长度自动检测设备的杆件自动排序机构，采用本技术的技术方案，结构简单，连接方便，可以自动进行杆件依次排列工作，能够为逐根上料做准备。
[0005]2.技术方案
[0006]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0007]本技术的一种杆件长度自动检测设备的杆件自动排序机构，包括上表面及右侧面均敞开的存料盒，所述的存料盒斜向下设置，该存料盒通过前后相对设置的两块第一竖向支撑板安装于上工作台上；所述的存料盒内且靠近右出口处设置有沿前后方向设置的摆动隔板，该摆动隔板将存料盒内区间分隔成杆件堆放区和杆件有序排列区；所述的摆动隔板上固设有沿前后方向设置的转轴，所述的转轴的前后两端通过轴承座分别与存料盒的前侧板、后侧板相连，该转轴由往复摆动机构驱动转动；
[0008]初始状态时摆动隔板摆动至最左侧最低点，此时摆动隔板的下端与存料盒的底板之间的间隙小于杆件直径，当摆动隔板摆动至最右侧最高点时，摆动隔板的下端与存料盒的底板之间的间隙大于杆件直径且小于两倍的杆件直径。
[0009]更进一步地，所述的杆件有序排列区内设置有L形安装板，所述的L形安装板的横向板与存料盒的底板相互平行设置，该L形安装板的横向板与存料盒的底板之间形成保证杆件有序排列区内的杆件能有序地送料至杆件自动上料机构上的杆件上料通道，L形安装板的竖向板与存料盒的前侧板固连。
[0010]更进一步地，所述的往复摆动机构包括摆动杆、驱动杆和位于转轴上方且沿着存料盒倾斜方向设置的安装杆，所述的摆动杆的一端与转轴的前端固连，摆动杆的另一端通过拉簧与安装杆的右端相连；所述的安装杆的左端固设在存料盒的前侧板上；所述的驱动杆位于摆动杆与拉簧之间，驱动杆由上下驱动器控制上下运动，且该驱动杆在拉簧的作用下始终作用在摆动杆上。
[0011]3.有益效果
[0012]采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
[0013](1)本技术的一种杆件长度自动检测设备的杆件自动排序机构，其结构简单，连接方便，存料盒内区间被摆动隔板分隔成杆件堆放区和杆件有序排列区，杆件堆放区用以码垛杆件，杆件有序排列区用以沿左右方向依次有序地排列杆件以便能够被逐根上料去进行长度检测，由于存料盒是倾斜设置的，往复摆动机构带动转轴及摆动隔板摆动，且初始状态时摆动隔板摆动至最左侧最低点，此时摆动隔板的下端与存料盒的底板之间的间隙小于杆件直径，因此摆动隔板向右摆动时杆件堆放区的杆件一起沿存料盒倾斜方向下滑，又由于当摆动隔板摆动至最右侧最高点时，摆动隔板的下端与存料盒的底板之间的间隙大于杆件直径且小于两倍的杆件直径，因此当摆动隔板向左回摆时能够释放一根杆件进入杆件有序排列区排队等待上料，其余杆件一起被沿存料盒倾斜方向上推，这样的话就可以自动进行杆件依次排列工作，能够为逐根上料做准备；
[0014](2)本技术的一种杆件长度自动检测设备的杆件自动排序机构，其杆件有序排列区内设置有L形安装板，L形安装板的横向板与存料盒的底板相互平行设置，该L形安装板的横向板与存料盒的底板之间形成以便杆件有序排列区内的杆件能逐根有序地送料至杆件自动上料机构上的杆件上料通道，L形安装板的竖向板与存料盒的前侧板固连，结构简单，安装方便，杆件上料通道的设计能够避免在杆件有序排列区内出现杆件码垛的可能，进一步保证了杆件沿存料盒倾斜方向依次排列；
[0015](3)本技术的一种杆件长度自动检测设备的杆件自动排序机构，其往复摆动机构结构简单，连接方便，摆动隔板处于初始状态时，驱动杆被上下驱动器控制运动至最低点，此时驱动杆作用在摆动杆上，拉簧处于拉伸状态，当需要控制摆动隔板摆动时，通过上下驱动器带动驱动杆上移，此时驱动杆与摆动杆相对滑动，摆动杆在拉簧的作用下转动，进而带动转轴及摆动隔板摆动。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种杆件长度自动检测设备的杆件自动排序机构的结构示意图。
[0017]示意图中的标号说明：1
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1、上工作台；3
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1、存料盒；3
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2、第一竖向支撑板；3
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3、摆动隔板；3
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4、转轴；3
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5、轴承座；3
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6、L形安装板；4
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1、第一气缸；4
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2、上料板；5
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1、摆动杆；5
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2、驱动杆；5
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3、安装杆；5
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4、拉簧。
具体实施方式
[0018]为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。
[0019]实施例
[0020]结合图1，本实施例的一种杆件长度自动检测设备的杆件自动排序机构，包括上表面及右侧面均敞开的存料盒3
‑
1，存料盒3
‑
1斜向下设置，该存料盒3
‑
1通过前后相对设置的两块第一竖向支撑板3
‑
2安装于上工作台1
‑
1上；存料盒3
‑
1内且靠近右出口处设置有沿前后方向设置的摆动隔板3
‑
3，该摆动隔板3
‑
3将存料盒3
‑
1内区间分隔成杆件堆放区和杆件有序排列区；摆动隔板3
‑
3上固设有沿前后方向设置的转轴3
‑
4，转轴3
‑
4的前后两端通过轴
承座3
‑
5分别与存料盒3
‑
1的前侧板、后侧板相连，该转轴3
‑
4由往复摆动机构驱动转动；初始状态时摆动隔板3
‑
3摆动至最左侧最低点，此时摆动隔板3
‑
3的下端与存料盒3
‑
1的底板之间的间隙小于杆件直径，当摆动隔板3
‑
3摆动至最右侧最高点时，摆动隔板3
‑
3的下端与存料盒3
‑
1的底板之间的间隙大于杆件直径且小于两倍的杆件直径；
[0021]杆件自动排序机构结构简单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种杆件长度自动检测设备的杆件自动排序机构，其特征在于：包括上表面及右侧面均敞开的存料盒(3
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1)，所述的存料盒(3
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1)斜向下设置，该存料盒(3
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1)通过前后相对设置的两块第一竖向支撑板(3
‑
2)安装于上工作台(1
‑
1)上；所述的存料盒(3
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1)内且靠近右出口处设置有沿前后方向设置的摆动隔板(3
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3)，该摆动隔板(3
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3)将存料盒(3
‑
1)内区间分隔成杆件堆放区和杆件有序排列区；所述的摆动隔板(3
‑
3)上固设有沿前后方向设置的转轴(3
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4)，所述的转轴(3
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4)的前后两端通过轴承座(3
‑
5)分别与存料盒(3
‑
1)的前侧板、后侧板相连，该转轴(3
‑
4)由往复摆动机构驱动转动；初始状态时摆动隔板(3
‑
3)摆动至最左侧最低点，此时摆动隔板(3
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3)的下端与存料盒(3
‑
1)的底板之间的间隙小于杆件直径，当摆动隔板(3
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3)摆动至最右侧最高点时，摆动隔板(3
‑
3)的下端与存料盒(3
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1)的底板之间的间隙大于杆件直径且小于两倍的杆件直径。2.根据权利要求1所述的一种杆件长度自动检测设备的杆件自动排序机构，其特征在于：所述的杆件有序排列区内设置有L形安装板(3
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【专利技术属性】
技术研发人员：包旻强，朱加正，
申请(专利权)人：常州赛凯电器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：