本申请涉及一种铝箔布上布装置，涉及保温板制造的技术领域，其包括主支架，主支架上开设有用于放置铝箔布辊的铝箔布辊槽，主支架上还设置有用于将铝箔布压紧在基板上的压紧机构，压紧机构包括压紧辊、压紧辊架、第一丝杠与压紧螺母，丝杠固定连接在主支架上，压紧辊架套设在第一丝杠上，且压紧辊架沿第一丝杠的轴心与第一丝杠滑移连接，压紧辊转动连接在压紧辊架上，压紧螺母螺纹连接在第一丝杠上，且压紧螺母与压紧辊架抵接。本申请能够使已经经过压紧辊的铝箔布不易再收到转动铝箔布辊时产生的阻力，转动铝箔布辊所产生的阻力便不易扯动已经嵌入基板的铝箔布，提高了保温板的质量，进而提高了保温板的保温效果，降低了使用保温板时的能耗。保温板时的能耗。保温板时的能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种铝箔布上布装置
[0001]本申请涉及保温板制造的
，尤其是涉及一种铝箔布上布装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯保温板有以下优点：1、硬质聚氨酯导热系数低，热工性能好；2、硬质聚氨酯具有防潮、防水性能；3、硬质聚氨酯防火，阻燃、耐高温；4、抗变形能力强，不易开裂，饰面稳定安全。因为聚氨酯保温板具有优良的隔热性能，在达到同样保温要求下，可以减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，所以聚氨酯保温板被应用于建筑墙体材料。同时，聚氨酯保温板也被广泛的应用于冷藏室、保温箱以及化工管体等领域。
[0003]目前，在加工聚氨酯保温板时大多需要以下工序：
[0004]S1：使用开卷机将基板进行开卷；
[0005]S2：使用压花机对开卷后的基板进行压花；
[0006]S3：使用成型机将压花后的基板进行弯折成型；
[0007]S4：发泡机将聚氨酯发泡剂喷涂到基板上；
[0008]S5：向喷涂过聚氨酯发泡剂的基板上嵌设一层铝箔布；
[0009]S6：基板进入层压机进行加热，使聚氨酯发泡剂发泡形成聚氨酯泡沫，之后将铝箔纸、聚氨酯泡沫、基板压实在一起，形成聚氨酯保温板；
[0010]S7：通过锯台将聚氨酯保温板切割成标准尺寸。
[0011]在向基板上嵌设铝箔布时，需要使用上布装置连续不断的给基板上布，参照图1，目前的上布装置大都包括主支架1，主支架1上开设有用于放置铝箔布辊12的铝箔布辊槽11，主支架1上还转动连接有过渡辊14与导料辊15，过渡辊14与导料辊15的轴心互相平行，导料辊15的外周面与基板13的上表面抵接，铝箔布缠绕在过渡辊14与导料辊15上后铺设在基板13上。
[0012]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，由于在转动铝箔布辊时会产生阻力，阻力作用在铝箔布上时便会产生拉力，在铝箔布辊的质量较大时，转动铝箔布辊所产生的阻力便容易扯动已经嵌入基板的铝箔布，如此保温板上便会产生缺陷，降低了保温板的保温效果。
技术实现思路
[0013]为了使转动铝箔布辊时产生的阻力不易影响到已经嵌入基板的铝箔布，进而提高保温板的保温效果，降低使用保温板时的能耗，本申请提供一种铝箔布上布装置。
[0014]本申请提供的一种铝箔布上布装置采用如下的技术方案：
[0015]一种铝箔布上布装置，包括主支架，所述主支架上设置有用于输送所述基板的输送机构，所述输送机构包括输送辊与驱动电机，所述输送辊转动连接在所述主支架上，所述驱动电机固定连接在所述主支架上，且所述驱动电机与所述输送辊传动连接，所述主支架上开设有用于放置铝箔布辊的铝箔布辊槽，所述主支架上还设置有用于将铝箔布压紧在基板上的压紧机构，所述压紧机构包括压紧辊、压紧辊架、第一丝杠与压紧螺母，所述第一丝
杠固定连接在所述主支架上，所述压紧辊架套设在所述第一丝杠上，且压紧辊架沿所述第一丝杠的轴心与所述第一丝杠滑移连接，所述压紧辊转动连接在所述压紧辊架上，所述压紧螺母螺纹连接在所述第一丝杠上，且所述压紧螺母与所述压紧辊架抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，在给基板上布时，将铝箔布辊上的铝箔布展开并缠绕在压紧辊架上，之后拧紧压紧螺母，压紧螺母将压紧辊架抵紧，进而使压紧辊压紧在基板上，在输送辊带动基板移动时，基板便会带动铝箔布移动，铝箔布再带动压紧辊转动，如此已经经过压紧辊的铝箔布便不易再收到转动铝箔布辊时产生的阻力，转动铝箔布辊所产生的阻力便不易扯动已经嵌入基板的铝箔布，提高了保温板的质量，进而提高了保温板的保温效果，降低了使用保温板时的能耗。
[0017]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧机构还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在所述第一丝杠上，且所述压缩弹簧的一端与所述压紧辊架抵接，所述压缩弹簧的另一端与所述压紧螺母抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，在拧紧压紧螺母时，压紧螺母压迫压缩弹簧，压缩弹簧再将压紧螺母的压紧力传递至压紧辊架上，如此再基板表面不平整时，压紧辊也可始终压紧在基板上，降低了因基板表面不平整导致嵌入基板的铝箔布松动的概率。
[0019]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧机构还包括限位螺母，所述限位螺母螺纹连接在所述第一丝杠上，且所述限位螺母设置在所述压紧辊架与所述主支架之间，所述限位螺母与所述压紧辊架抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，在压紧辊压紧铝箔布时，限位螺母可以避免压紧辊将基板压迫变形，保护了基板；在完成一块基板的嵌设铝箔布后，便于操作人员向压紧辊下再填设另一块基板，在填设厚度不同的基板时只需调整限位螺母的位置即可，提高了适配性。
[0021]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主支架上还设置有纠偏机构，所述纠偏机构包括纠偏架、第一纠偏辊、第二纠偏辊与气缸，所述纠偏架转动连接在所述主支架上，所述第一纠偏辊与所述第二纠偏辊均转动连接在所述纠偏架上，且所述第一纠偏辊设置在所述纠偏架靠近所述铝箔布辊的一侧，所述第二纠偏辊设置在所述纠偏架靠近所述压紧辊的一侧，铝箔布依次缠绕在所述第一纠偏辊、第二纠偏辊与压紧辊上，所述气缸的一端与所述主支架铰接，所述气缸的另一端与所述纠偏架铰接。
[0022]通过采用上述技术方案，在向基板上铺设铝箔布时，伸出或收回气缸的活塞杆即可驱动纠偏架转动，使第一纠偏辊与第二纠偏辊对铝箔布进行纠偏，进而使铝箔布的中轴线与基板的中轴线对齐，进而便于将铝箔布宽度方向的两端均嵌设在基板上，提高了保温板的质量，降低了铝箔布从基板上脱出的概率，进而提高了保温板的保温效果，降低了使用保温板时的能耗。
[0023]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述纠偏架通过转动轴转动连接在所述主支架上，所述转动轴设置在所述纠偏架靠近所述第一纠偏辊的一侧，所述气缸设置在所述纠偏架靠近所述第二纠偏辊的一侧。
[0024]通过采用上述技术方案，在气缸驱动纠偏架转动时，第二纠偏辊的移动幅度大于第一纠偏辊的移动幅度，如此可以提高纠偏时的灵敏度，进而提高保温板的质量，降低了铝箔布从基板上脱出的概率。
[0025]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述纠偏机构还包括控制组件，所述
控制组件包括红外对射器，所述红外对射器设置在主支架上，且所述红外对射器设置在所述压紧辊与所述第二纠偏辊之间，所述红外对射器的发射器与接收器分别设置在铝箔布厚度方向的两端，所述红外对射器还与所述气缸电连接。
[0026]通过采用上述技术方案，红外对射器检测到铝箔布偏移后将电信号输入给气缸，此时气缸的活塞杆伸出或收回，进而控制第一纠偏辊与第二纠偏辊偏移，实现了铝箔布的自动纠偏，节省了人工，同时提高了铝箔布铺设在基板上时的精度，提高了保温板的质量，降低了铝箔布从基板上脱出的概率。
[0027]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述红外对射器沿所述压紧辊辊的轴向与所述主支架滑移连接。
[0028]通过采用上述技术方案，在给不同宽度的基板上铝箔布时，铝箔布的宽度也会不同，滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝箔布上布装置，包括主支架（1），所述主支架（1）上设置有用于输送基板（13）的输送机构（2），所述输送机构（2）包括输送辊（22）与驱动电机（21），所述输送辊（22）转动连接在所述主支架（1）上，所述驱动电机（21）固定连接在所述主支架（1）上，且所述驱动电机（21）与所述输送辊（22）传动连接，所述主支架（1）上开设有用于放置铝箔布辊（12）的铝箔布辊槽（11），其特征在于，所述主支架（1）上还设置有用于将铝箔布压紧在基板（13）上的压紧机构（3），所述压紧机构（3）包括压紧辊（31）、压紧辊架（32）、第一丝杠（33）与压紧螺母（34），所述第一丝杠（33）固定连接在所述主支架（1）上，所述压紧辊架（32）套设在所述第一丝杠（33）上，且压紧辊架（32）沿所述第一丝杠（33）的轴心与所述第一丝杠（33）滑移连接，所述压紧辊（31）转动连接在所述压紧辊架（32）上，所述压紧螺母（34）螺纹连接在所述第一丝杠（33）上，且所述压紧螺母（34）与所述压紧辊架（32）抵接。2.根据权利要求1所述的一种铝箔布上布装置，其特征在于：所述压紧机构（3）还包括压缩弹簧（35），所述压缩弹簧（35）套设在所述第一丝杠（33）上，且所述压缩弹簧（35）的一端与所述压紧辊架（32）抵接，所述压缩弹簧（35）的另一端与所述压紧螺母（34）抵接。3.根据权利要求1所述的一种铝箔布上布装置，其特征在于：所述压紧机构（3）还包括限位螺母（36），所述限位螺母（36）螺纹连接在所述第一丝杠（33）上，且所述限位螺母（36）设置在所述压紧辊架（32）与所述主支架（1）之间，所述限位螺母（36）与所述压紧辊架（32）抵接。4.根据权利要求1
‑
3中任意一条所述的一种铝箔布上布装置，其特征在于：所述主支架（1）上还设置有纠偏机构（4），所述纠偏机构（4）包括纠偏架（41）、第一纠偏辊（42）、第二纠偏辊（43）与气缸（44），所述纠偏架（41）转动连接在所述主支架（1）上，所述第一纠偏辊（42）与所述第二纠偏辊（43）均转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟琳，宋朝阳，宋芝，高玉印，胡淼，刘立业，
申请(专利权)人：济南建诚新型保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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