一种智能阀体结构制造技术

本发明专利技术提供了一种智能阀体结构，包括阀体和阀板，所述阀板在阀体内平行设置多个，阀板包括轴杆，轴杆沿阀板的长度方向设置，轴杆两端向外延伸分别连接有驱动杆和转动杆，阀体上设有对应的第一轴孔和第二轴孔，阀板通过驱动杆和转动杆与阀体转动连接；转动杆伸出至第一轴孔外部，还设有联动杆，多个所述阀板的转动杆端部通过联动杆实现同步转动；阀板的驱动杆的端部连接有动力源。本发明专利技术有益效果：一种智能阀体结构在阀体内设有多个阀板，多个阀板一端通过联动杆实现同步转动，另一端通过伺服电机提供动力，再通过外置的智能控制器控制阀门的开闭，实现智能控制。实现智能控制。实现智能控制。

【技术实现步骤摘要】
一种智能阀体结构


[0001]本专利技术属于阀门领域，尤其是涉及一种智能阀体结构。

技术介绍

[0002]目前现有的调节阀大多只设有单独的阀板，在阀体体积较大时，由于阀板的体积也较大，在阀门开闭时需要较大的外力去转动阀板，同时单独的较大体积的阀板承受的阀体内介质的阻力也较大，更加不便于阀门的开闭，同时目前现有的调节阀大多通过人工去实现开闭，费时费力，

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种智能阀体结构，以解决上述问题中的不足之处。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种智能阀体结构，包括阀体和阀板，所述阀板在阀体内平行设置多个，阀板包括轴杆，轴杆沿阀板的长度方向设置，轴杆两端向外延伸分别连接有驱动杆和转动杆，阀体上设有对应的第一轴孔和第二轴孔，阀板通过驱动杆和转动杆与阀体转动连接；
[0006]转动杆伸出至第一轴孔外部，还设有联动杆，多个所述阀板的转动杆端部通过联动杆实现同步转动；
[0007]阀板的驱动杆的端部连接有动力源。
[0008]进一步的，第一轴孔和第二轴孔外壁还设有转动轴，所述转动轴包括滚子轴承和轴承座，轴承座设有用于放置滚子轴承的安装孔，安装孔分别与第一轴孔和第二轴孔位置对应；
[0009]轴承座两端还设有耳板，轴承座通过耳板与阀体外壁可拆卸连接。
[0010]进一步的，转动杆包括第一套管、第一连接杆，第一套管与第一连接杆垂直设置，第一套管套在轴杆端部；
[0011]轴杆端部的柱面向内凹陷形成第一限位卡槽，第一套管内壁设有对应的第一限位卡块；
[0012]还设有第一限位销，第一限位销贯穿第一套管和轴杆设置；
[0013]第一连接杆远离第一管套一端与联动杆固定连接。
[0014]进一步的，驱动杆远离转动杆一端的柱面向内凹陷设有第二限位卡槽，还设有连接件，连接件设有与第二限位卡槽对应的第二限位卡块，动力源输出端通过连接件带动阀板转动。
[0015]进一步的，转动轴远离阀体一端还设有限位单元，所述限位单元包括限位座和限位件；
[0016]限位件包括第一连接板，第一连接板设有第一开孔，第一开孔内壁向内延伸设有与第二限位卡槽对应的第三限位卡块，第一连接板端部向远离阀体一端延伸还设有第一限位杆，第一限位杆与第一连接板垂直设置；
[0017]限位座设有弧形限位槽，第一限位杆设置在弧形限位槽内。
[0018]进一步的，所述限位座还设有第二开孔，第二开孔与第一轴孔相对设置，连接件设置在第二开孔内。
[0019]进一步的，所述阀板包括第一阀板和第二阀板，第一阀板和第二阀板相对于轴杆对称设置，相邻两个阀板的第一阀板与第二阀板之间设有连接组件。
[0020]进一步的，连接组件包括设置在第一阀板远离轴杆一端的第一弧形板，还包括设置在第二阀板远离轴杆一端的第二弧形板；
[0021]第一弧形板设置在第一阀板下方，第二弧形板设置在第二阀板的边缘部位；
[0022]第一弧形板的外表面与第二弧形板的内表面贴合。
[0023]进一步的，第一阀板边缘部位向上突起形成第一常开孔，第二阀板边缘部位向下凹陷形成第二常开孔，第一常开孔和第二常开孔将阀板两侧连通。
[0024]进一步的，所述动力源包括伺服电机。
[0025]相对于现有技术，本专利技术所述的一种智能阀体结构具有以下优势：
[0026](1)本专利技术所述的一种智能阀体结构在阀体内设有多个阀板，多个阀板一端通过联动杆实现同步转动，另一端通过伺服电机提供动力，再通过外置的智能控制器控制阀门的开闭，实现智能控制；
[0027](2)本专利技术所述的阀板包括第一阀板和第二阀板，还包括第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板和第二弧形板之间贴合，上述结构在水压的作用下也可以保持贴合；
[0028](3)本专利技术所述的第一阀板和第二阀板上可以根据具体使用需求设置有第一常开孔和第二常开孔，满足某些使用场景需要保持阀门内常用水流动的特殊需求；
[0029](4)本专利技术所述的设有弧形限位槽，配合第一限位杆使用，用于限制第一限位杆在弧形限位槽的转动角度，保证当第一限位杆处于弧形限位槽的一端时阀门处于闭合状态，当第一限位杆处于弧形限位槽另一端时，阀门处于全开的状态。
附图说明
[0030]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0031]图1为本专利技术实施例所述的一种智能阀体结构第一整体示意图；
[0032]图2为本专利技术实施例所述的一种智能阀体结构第二整体示意图；
[0033]图3为本专利技术实施例所述的阀体示意图；
[0034]图4为本专利技术实施例所述的一种智能阀体结构局部示意图；
[0035]图5为本专利技术实施例所述的阀板示意图；
[0036]图6为本专利技术实施例所述的转动杆示意图；
[0037]图7为本专利技术实施例所述的限位件示意图；
[0038]图8为本专利技术实施例所述的连接件示意图。
[0039]附图标记说明：
[0040]1‑
阀体；11
‑
第一轴孔；12
‑
第二轴孔；2
‑
阀板；21
‑
第一阀板；211
‑
第一弧形板；212
‑
第一常开孔；22
‑
第二阀板；221
‑
第二弧形板；222
‑
第二常开孔；3
‑
轴杆；302
‑
第二限位卡槽；31
‑
驱动杆；32
‑
转动杆；321
‑
第一套管；322
‑
第一连接杆；323
‑
第一限位卡块；324
‑
第二限位
卡块；325
‑
第三限位卡块；326
‑
第一限位销；33
‑
联动杆；34
‑
连接件；4
‑
转动轴；41
‑
滚子轴承；42
‑
耳板；5
‑
限位单元；51
‑
限位座；511
‑
弧形限位槽；512
‑
第二开孔；52
‑
限位件；521
‑
第一连接板；522
‑
第一开孔；523
‑
第一限位杆。
具体实施方式
[0041]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0042]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0043]如图1至图8所示，一种智能阀体结构，包括阀体1和阀板2，所述阀板2在阀体1内平行设置多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能阀体结构，其特征在于：包括阀体(1)和阀板(2)，所述阀板(2)在阀体(1)内平行设置多个，阀板(2)包括轴杆(3)，轴杆(3)沿阀板(2)的长度方向设置，轴杆(3)两端向外延伸分别连接有驱动杆(31)和转动杆(32)，阀体(1)上设有对应的第一轴孔(11)和第二轴孔(12)，阀板(2)通过驱动杆(31)和转动杆(32)与阀体(1)转动连接；转动杆(32)伸出至第一轴孔(11)外部，还设有联动杆(33)，多个所述阀板(2)的转动杆(32)端部通过联动杆(33)实现同步转动；阀板(2)的驱动杆(31)的端部连接有动力源。2.根据权利要求1所述的一种智能阀体结构，其特征在于：第一轴孔(11)和第二轴孔(12)外壁还设有转动轴(4)，所述转动轴(4)包括滚子轴承(41)和轴承座，轴承座设有用于放置滚子轴承(41)的安装孔，安装孔分别与第一轴孔(11)和第二轴孔(12)位置对应；轴承座两端还设有耳板(42)，轴承座通过耳板(42)与阀体(1)外壁可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种智能阀体结构，其特征在于：转动杆(32)包括第一套管(321)、第一连接杆(322)，第一套管(321)与第一连接杆(322)垂直设置，第一套管(321)套在轴杆(3)端部；轴杆(3)端部的柱面向内凹陷形成第一限位卡槽(301)，第一套管(321)内壁设有对应的第一限位卡块(323)；还设有第一限位销(326)，第一限位销(326)贯穿第一套管(321)和轴杆(3)设置；第一连接杆(322)远离第一管套一端与联动杆(33)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种智能阀体结构，其特征在于：驱动杆(31)远离转动杆(32)一端的柱面向内凹陷设有第二限位卡槽(302)，还设有连接件，连接件设有与第二限位卡槽(302)对应的第二限位卡块(324)，动力源输出端通过连接件带动阀板(2)转动。5.根据权利要求4所述的一种智能阀体结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱绍艺，齐杨，王志坚，
申请(专利权)人：天津卡尔斯阀门股份有限公司，
类型：发明
国别省市：