一种辅助触点的手动冲压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辅助触点的手动冲压机，其特征在于：包括支撑底座、冲压机构、上模具、下模具与复位机构，所述支撑底座包括底板和支撑杆，所述支撑杆垂直固定在底板侧部，所述下模具固定在所述底板上，下模具顶部固设有用于放置辅助触点的U型块，所述冲压机构包括机壳、下压杆、传动部件和拉杆，所述机壳后端套装在支撑杆上，机壳前端开设有上下贯通的空腔，所述下压杆穿过所述空腔并可沿着所述空腔上下活动，所述上模具固定在下压杆底部并位于U型块正上方，所述传动部件安装在所述空腔内并与所述下压杆传动连接，所述拉杆安装在机壳外侧部并与所述传动部件传动连接。能够平稳对辅助触点进行冲压，解决其加工时，组件不够嵌合的问题。合的问题。合的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种辅助触点的手动冲压机


[0001]本技术涉及辅助触点加工
，特别涉及一种辅助触点的手动冲压机。

技术介绍

[0002]在辅助触点的加工当中，辅助触点各部件之间需要紧密配合，嵌合不严实容易出现接触不良现象，影响用电安全，但人工组装往往无法很好地嵌合，需要冲压机械配合组装。相比于大型的冲压机械，小型的手动冲压机更为常用，但冲压过程中也常出现定位不稳，辅助触点受损等情况。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种辅助触点的手动冲压机，能够解决特定辅助触点的组件配合不严问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种辅助触点的手动冲压机，包括支撑底座、冲压机构、上模具、下模具与复位机构，所述支撑底座包括底板和支撑杆，所述支撑杆垂直固定在底板侧部，所述下模具固定在所述底板上，下模具顶部固设有用于放置辅助触点的U型块，所述冲压机构包括机壳、下压杆、传动部件和拉杆，所述机壳后端套装在支撑杆上，机壳前端开设有上下贯通的空腔，所述下压杆穿过所述空腔并可沿着所述空腔上下活动，所述上模具固定在下压杆底部并位于U型块正上方，所述传动部件安装在所述空腔内并与所述下压杆传动连接，所述拉杆安装在机壳外侧部并与所述传动部件传动连接，所述复位机构包括复位杆和复位弹簧，所述复位杆呈倒L型安装在机壳上端面，所述复位弹簧的一端与所述复位杆的末端相连，另一端与下压杆上端面相连。
[0006]优选的，所述机壳上设有贯穿机壳左右侧端面的通孔，所述传动部件包括传动齿轮、传动轴与两轴承，两轴承安装在通孔两端，所述传动轴的两端分别转动安装在两轴承上，所述传动齿轮固定安装在传动轴上，所述下压杆的一面设有用于与传动齿轮相啮合的轮齿，所述传动轴一侧末端与拉杆相连。通过拉杆拉动传动齿轮，进而带动与其啮合的下压杆，再带动上模具向下冲压，通过齿轮传动的方式使达到对辅助触点的冲压目的，但齿轮传动非唯一可选方式，链传动、带传动、气压推动等也是可取方案。
[0007]优选的，所述上模具下端面设有一层橡胶层。通过在上模具的下断面增设橡胶层，进而对所加工的辅助触点起一定的保护作用，避免上模具直接冲压导致辅助触点损坏。
[0008]本技术具有如下有益效果：1、通过在下模具顶部固设用于放置辅助触点的U型块，可与辅助触点下底板相配合，实现对辅助触点的稳定定位，避免冲压位置不正所导致的冲压效果不良、辅助触点损坏的情况；2、通过在上模具下端面增设橡胶层，可在冲压过程当中起一定的缓冲与保护作用，避免冲压力度过大导致辅助触点受损，以及上模具划伤磨损辅助触点的情况，平稳完成冲压，使辅助触点各组件之间实现良好的嵌合与接触；3、装置体积小，易于操作，危险性较小。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图。
[0010]图2为本技术冲压机构示意图。
[0011]图3为本技术所适用的辅助触点结构示意图。
[0012]主要组件符号说明：1、底板；2、下模具；3、U型块；4、支撑杆；5、机壳；6、下压杆；7、上模具；8、通孔；9、拉杆；10、复位杆；11、复位弹簧；12、轴承；13、传动齿轮；14、传动轴；15、上底板；16、下底板；17、接线点；18、安装孔；19、传感器。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和具体实施方式，对本专利技术做进一步说明。
[0014]实施例一
[0015]如图1
‑
2所示的一种辅助触点的手动冲压机，包括支撑底座、冲压机构、上模具7、下模具2与复位机构，支撑底座包括底板1和支撑杆4，支撑杆4垂直固定在底板1侧部，下模具2固定在底板1上，下模具2顶部固设有用于放置辅助触点的U型块3，冲压机构包括机壳5、下压杆6、传动部件和拉杆9，机壳5后端套装在支撑杆4上，机壳5前端开设有上下贯通的空腔，下压杆6穿过空腔并可沿着空腔上下活动，上模具7固定在下压杆6底部并位于所述U型块3正上方，传动部件安装在空腔内并与下压杆6传动连接，拉杆9安装在机壳5外侧部并与传动部件传动连接，复位机构包括复位杆10和复位弹簧11，复位杆10呈倒L型安装在机壳5上端面，复位弹簧11的一端与复位杆10的末端相连，另一端与下压杆6上端面相连。
[0016]机壳5上设有贯穿机壳5左右侧端面的通孔8，传动部件包括传动齿轮13、传动轴14与两轴承12，两轴承12安装在通孔8两端，传动轴14的两端分别转动安装在两轴承12上，的传动齿轮13固定安装在传动轴14上，下压杆6的一面设有用于与传动齿轮13相啮合的轮齿，传动轴14一侧末端与拉杆9相连。上模具7下端面设有一层橡胶层。
[0017]本技术所冲压的辅助触点结构如图3所示，包括上底板15、下底板16、接线点17、安装孔18和传感器19，下底板16下方带有凸起部分，下底板16上设有若干用于接线的接线点17，上底板15上设有若干安装孔18，上底板15与下底板16相扣，传感器19安装在上底板15上方，通过安装孔18与下底板16上的接线点相触。
[0018]在冲压之前，辅助触点的上底板15与下底板16已经相扣，传感器19通过安装孔18安放在上底板15之上，但人力难以使传感器19安装严实，接触效果欠佳。
[0019]待冲压的辅助触点安放在U型块3之上，辅助触点下方即下底板16上的凸起部分，刚好与U型块3相配合，使得辅助触点平稳安置在设备上，在冲压时不易移位。
[0020]冲压之时，向前拉动拉杆9，拉杆9带动传动轴14旋转，进而驱动传动齿轮13，传动齿轮13通过下压杆6上与其相啮合的轮齿，带动下压杆6以及上模具7向下冲压，与下压杆6相连的复位弹簧11被拉长，上模具7向下的冲力使得辅助触点上的传感器19严实嵌合在上底板15与下底板16的组合体之上，达到冲压目的。由于上模具7下端面设有橡胶层，在冲压时能够起一定的保护作用，防止辅助触点被压损磨伤。
[0021]冲压完成之后，松开拉杆9，复位弹簧11回弹，带动与其相连的下压杆6上升，传动齿轮13与拉杆9得以复位，装置回复到初始状态，可进行下一次冲压。
[0022]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本专利技术，但所属领域的技术人员应该明
白，在不脱离所附权利要求书所限定的本专利技术的精神和范围内，在形式上和细节上对本专利技术做出各种变化，均为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辅助触点的手动冲压机，其特征在于：包括支撑底座、冲压机构、上模具、下模具与复位机构，所述支撑底座包括底板和支撑杆，所述支撑杆垂直固定在底板侧部，所述下模具固定在所述底板上，下模具顶部固设有用于放置辅助触点的U型块，所述冲压机构包括机壳、下压杆、传动部件和拉杆，所述机壳后端套装在支撑杆上，机壳前端开设有上下贯通的空腔，所述下压杆穿过所述空腔并可沿着所述空腔上下活动，所述上模具固定在下压杆底部并位于所述U型块正上方，所述传动部件安装在所述空腔内并与所述下压杆传动连接，所述拉杆安装在机壳外侧部并与所述传动部件传动连接，所述复位机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宾，洪凯，
申请(专利权)人：厦门新峰电气有限公司，
类型：新型
国别省市：