复合磺酸钙基润滑脂生产用压力釜制造技术

本实用新型专利技术公开了复合磺酸钙基润滑脂生产用压力釜，包括釜体、电机和耐压温度计，所述釜体的上表面安装有所述耐压温度计，且所述耐压温度计的感温端贯穿所述釜体的上表面位于所述釜体的内部，所述釜体的侧面设置有水槽，所述水槽的侧面螺纹连接有进水管，所述水槽的侧面螺纹连接有出水管，所述釜体的侧面活动连接有封塞。该复合磺酸钙基润滑脂生产用压力釜，通过封塞、夹紧螺栓、堵头和弹簧的组合设置，能够有效提高封塞的密封性，长久使用后，封塞的密封性依然能够得到保证，从而避免釜体内部溶剂反应后，产生的有毒气体从封塞处泄漏出来，导致工人中毒的情况发生，一定程度上提高了装置的安全性。了装置的安全性。了装置的安全性。

【技术实现步骤摘要】
复合磺酸钙基润滑脂生产用压力釜


[0001]本技术涉及压力釜
，具体为复合磺酸钙基润滑脂生产用压力釜。

技术介绍

[0002]复合磺酸钙基润滑脂是以新型高碱值磺酸钙皂、脂肪酸钙皂及其他皂复合，稠化高粘度精制矿物润滑油，并添加高效能复合添加剂而制成，而制作复合磺酸钙基润滑脂常用的反应容器为压力釜。
[0003]现有的复合磺酸钙基润滑脂生产用压力釜，密封口长期使用后，密封降低，导致内部压力不足，影响混合溶剂的反应速度，而且还会使有毒气体从釜体内部泄漏出来，另外，现有的复合磺酸钙基润滑脂生产用压力釜，不便于对釜体内部降温，釜体内部混合溶液发生化学反应时，釜体内部温度会升高，温度超标时，会影响溶剂混合后的使用效果。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了复合磺酸钙基润滑脂生产用压力釜，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：复合磺酸钙基润滑脂生产用压力釜，包括釜体、电机和耐压温度计，所述釜体的上表面安装有所述耐压温度计，且所述耐压温度计的感温端贯穿所述釜体的上表面位于所述釜体的内部，所述釜体的侧面设置有水槽，所述水槽的侧面螺纹连接有进水管，所述水槽的侧面螺纹连接有出水管，所述釜体的侧面活动连接有封塞，所述封塞的侧面以环形阵列的形式轴动连接有四个夹紧螺栓，四个所述夹紧螺栓的一端活动连接在所述釜体的侧面，所述封塞的一端活动连接有堵头，所述堵头的一端活动连接在所述釜体的内壁，所述堵头的另一端固定连接有弹簧，且所述弹簧的一端活动连接在所述封塞的内壁。
[0008]可选的，所述水槽的下表面以环形阵列的形式固定连接有三个支腿。
[0009]可选的，所述堵头活动连接在所述釜体内壁的一端设置有橡胶圈。
[0010]可选的，所述釜体的下表面螺纹连接有手阀。
[0011]可选的，所述釜体的上表面通过螺栓连接有连接圈。
[0012]可选的，所述连接圈的上表面固定连接在所述电机的一端，且所述电机的输出端贯穿所述连接圈固定连接有两个搅拌桨。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了复合磺酸钙基润滑脂生产用压力釜，具备以下有益效果：
[0015]1、该复合磺酸钙基润滑脂生产用压力釜，通过水槽、进水管和出水管的组合设置，能够在釜体的侧面形成一个降温装置，当釜体内部的温度超过预警值时，能够有效降低釜体内部的温度，避免釜体内部温度过高，影响反应后溶剂的使用效果，导致溶剂报废。
[0016]2、该复合磺酸钙基润滑脂生产用压力釜，通过封塞、夹紧螺栓、堵头和弹簧的组合设置，能够有效提高封塞的密封性，长久使用后，封塞的密封性依然能够得到保证，从而避免釜体内部溶剂反应后，产生的有毒气体从封塞处泄漏出来，导致工人中毒的情况发生，一定程度上提高了装置的安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处的剖面示意图；
[0019]图3为本技术电机处的结构示意图；
[0020]图4为本技术釜体和连接圈连接处的剖面示意图。
[0021]图中：1、釜体；2、电机；3、耐压温度计；4、水槽；5、进水管；6、出水管；7、封塞；8、夹紧螺栓；9、堵头；10、弹簧；11、支腿；12、手阀；13、连接圈。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：复合磺酸钙基润滑脂生产用压力釜，包括釜体1、电机2和耐压温度计3，电机2与外接电源通过导线电连接，釜体1的下表面螺纹连接有手阀12，釜体1的上表面通过螺栓连接有连接圈13，连接圈13的上表面固定连接在电机2的一端，且电机2的输出端贯穿连接圈13固定连接有两个搅拌桨，釜体1的上表面安装有耐压温度计3，且耐压温度计3的感温端贯穿釜体1的上表面位于釜体1的内部；
[0024]为了避免釜体内部溶剂反应时温度过高，釜体1的侧面设置有水槽4，水槽4的下表面以环形阵列的形式固定连接有三个支腿11，水槽4的侧面螺纹连接有进水管5，水槽4的侧面螺纹连接有出水管6，通过水槽4、进水管5和出水管6的组合设置，能够在釜体1的侧面形成一个降温装置，当釜体1内部的温度超过预警值时，能够有效降低釜体1内部的温度，避免釜体1内部温度过高，影响反应后溶剂的使用效果，导致溶剂报废；
[0025]为了提高投料口的使用寿命，釜体1的侧面活动连接有封塞7，封塞7的侧面以环形阵列的形式轴动连接有四个夹紧螺栓8，四个夹紧螺栓8的一端活动连接在釜体1的侧面，封塞7的一端活动连接有堵头9，堵头9的一端活动连接在釜体1的内壁，堵头9活动连接在釜体1内壁的一端设置有橡胶圈，橡胶圈的设置能够增加装置的密封性，堵头9的另一端固定连接有弹簧10，且弹簧10的一端活动连接在封塞7的内壁，通过封塞7、夹紧螺栓8、堵头9和弹簧10的组合设置，能够有效提高封塞7的密封性，长久使用后，封塞7的密封性依然能够得到保证，从而避免釜体1内部溶剂反应后，产生的有毒气体从封塞7处泄漏出来，导致工人中毒的情况发生，一定程度上提高了装置的安全性。
[0026]本技术中，该装置的工作步骤如下：
[0027]1、将混合溶剂从釜体1的侧面投放进去，将封塞7带堵头9的一端插接在釜体1的侧面，沿着螺纹方向旋转夹紧螺栓8，使封塞7固定连接在釜体1的侧面；
[0028]2、打开电机2的开关电源，使电机2的输出端带动搅拌桨旋转，当耐压温度计3的表
针进入预警区时，将进水管5的一端连接在外部供水源的水管口，从而使水管口流出的水通过进水管5流入水槽4，然后从出水管6的一端流出，反应完成后，打开手阀12的开关，使釜体1内部的溶液从手阀12的一端流出。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复合磺酸钙基润滑脂生产用压力釜，包括釜体(1)、电机(2)和耐压温度计(3)，其特征在于：所述釜体(1)的上表面安装有所述耐压温度计(3)，且所述耐压温度计(3)的感温端贯穿所述釜体(1)的上表面位于所述釜体(1)的内部，所述釜体(1)的侧面设置有水槽(4)，所述水槽(4)的侧面螺纹连接有进水管(5)，所述水槽(4)的侧面螺纹连接有出水管(6)，所述釜体(1)的侧面活动连接有封塞(7)，所述封塞(7)的侧面以环形阵列的形式轴动连接有四个夹紧螺栓(8)，四个所述夹紧螺栓(8)的一端活动连接在所述釜体(1)的侧面，所述封塞(7)的一端活动连接有堵头(9)，所述堵头(9)的一端活动连接在所述釜体(1)的内壁，所述堵头(9)的另一端固定连接有弹簧(10)，且所述弹簧(10)的一端活动连接在所述封塞(7)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王运川，王运通，
申请(专利权)人：东莞市信友润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：