本发明专利技术公开了一种工业多用溶解混匀装置，属于溶解混匀装置技术领域，其特征在于：底板和上搁板通过支撑柱连接，底板和下搁板通过升降装置连接，料桶放置在下搁板上；上料总成包括固料斗、液料单元和混料单元；固料斗通过带有切换闸刀的三通分料器分别连接所述上搁板的固料入口和混料单元的固料口；液料池的入液口连接所述液料口，出液口位于混料单元上方，出液口连接三通阀，主路连接混料入口，支路连接液料入口。与现有技术相比较具有能够实现普通液液混料、胶液混合、固液混合的特点。固液混合的特点。固液混合的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种工业多用溶解混匀装置
[0001]本专利技术涉及一种工业多用溶解混匀装置，特别是一种适用于多种溶质溶剂混料操作的一体化装置。
技术介绍
[0002]混料配料是工业领域常见操作，包括液液混合、胶液混合、固液混合，还有多步骤化学反应参与的物料混合。溶解方式也有固体投入（液体超量于固体）、液体缓慢滴加（固液反应强烈，固体超量于液体）。搅拌是混匀的步骤之一，但是因为成品性质可以为溶液、混悬液、胶相液，有的需要混料后静置，有的需要溶液停止加入溶剂以后仍然要保持不断搅拌的状态。
[0003]现有工业领域中，上述工作需要根据物料要求、溶解方式要求、搅拌要求，分别人工处理，或者分别使用不同的混料机械，尚缺乏一种可以用于多用途的一体化装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种工业多用溶解混匀装置，可以用于普通液液混料、胶液混合、固液混合，还可以选择不同的投料方式和搅拌方式。
[0005]本专利技术解决其技术问题的技术方案是：一种工业多用溶解混匀装置，其特征在于：包括架体、料桶、上料总成和搅拌总成；所述的架体包括底板、支撑柱、上搁板、下搁板和升降装置；所述的底板和上搁板通过支撑柱连接，所述的底板和下搁板通过升降装置连接，所述的料桶放置在下搁板上；所述的上搁板设有混料入口、液料入口、固料入口和两个搅拌通孔；所述的上料总成包括固料斗、液料单元和混料单元；所述的固料斗通过带有切换闸刀的三通分料器分别连接所述上搁板的固料入口和混料单元的固料口；所述的液料单元包括液料口、副液料口和液料池；所述液料池的入液口连接所述液料口，出液口位于混料单元上方，出液口连接三通阀，主路连接混料入口，支路连接液料入口；所述的支路上有副液料口；所述的混料单元包括固料池和混液出口，所述液料池内有水轮，所述水轮的转动轴穿过液料池两侧壁；所述的混液出口与所述上搁板的混料入口通过管路连接，所述的搅拌总成包括空心横梁、外套筒、内套筒和搅拌棒，所述的空心横梁位于液料池两侧，所述的转动轴在空心横梁内，转动轴两端连接有主动锥齿轮；所述的外套筒位于所述上搁板的搅拌通孔处，所述的内套筒位于所述的外套筒内，上端与所述的空心横梁下部连接，下端与上搁板之间通过压缩弹簧连接；所述的搅拌棒穿过所述内套筒，上端连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮与所述的主动锥齿轮啮合；下端连接有搅拌轮，搅拌轮位于料桶内。
[0006]上述转动轴与液料池侧壁通孔之间设有密封圈。
[0007]上述固料池内有网状搁板。
[0008]上述搅拌棒和搅拌轮的连接为可拆卸连接。
[0009]与现有技术相比较，本专利技术具有以下突出的有益效果：1、本装置可以用于普通液液混料、胶液混合、固液混合，适用面广；
2、本装置可以选择不同的投料方式；3、本装置可以在溶解过程中需要根据溶解需求调整搅拌速率。
附图说明
[0010]图1是本专利技术实施例1的主视图。
[0011]图2是本专利技术实施例2的侧视图。
[0012]图3是图2中A部分的结构示意图。
[0013]图4是实施例3结构示意图。
[0014]图5是实施例3的上料总成的结构示意图.图6是图4的部分的局部放大图。
具体实施方式
[0015]下面结合说明书附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。
[0016]如图1、2所示，本专利技术包括架体1、料桶2、上料总成和搅拌总成。
[0017]实施例1中，所述的架体1包括底板、支撑柱、上搁板3、下搁板4和升降装置5。所述的底板和上搁板3通过支撑柱连接，所述的底板和下搁板4通过升降装置5连接。所述的升降装置可以为液压升降装置，也可以为电动升降装置。所述的料桶2放置在下搁板4上，可以随下搁板4升降。
[0018]所述的上搁板3设有混料入口6、液料入口7、固料入口8和两个搅拌通孔。
[0019]所述的上料总成包括固料斗、液料单元和混料单元。
[0020]所述的固料斗通过带有切换闸刀的三通分料器9分别连接所述上搁板3的固料入口8和混料单元的固料口。分别实现不同的溶解方式：前者用于固体投入（液体超量于固体），后者用于液体缓慢滴加（固液反应强烈，固体超量于液体）。
[0021]所述的液料单元包括液料口10、副液料口12和液料池13。所述液料池13的入液口连接所述液料口10，出液口位于混料单元上方，出液口连接三通阀11，主路用于连接混料入口6，支路连接液料入口7。所述的支路上有副液料口12。所述的液料口10加液直接进入液料入口7可以实现液体定容或者有搅拌的入液，经由混料单元进入料桶2可以实现固液反应的液体缓慢滴加。所述的液料口10经由主路加液，且副液料口12同时在支路加另外一种溶液，可以实现搅拌状态下的液液混合。所述的副液料口12单独加液，用于无搅拌的入液或者定容。
[0022]所述的混料单元包括固料池14和混液出口。
[0023]所述液料池13内有水轮15，所述水轮15的转动轴16穿过液料池13两侧壁，所述转动轴16与侧壁通孔之间设有密封圈。所述水轮15的位置和规格以可以实现入液能够驱动水轮15为准。
[0024]所述固料池14内有网状搁板，用于盛放待反应或者溶解的固体物料。
[0025]所述的混液出口与所述上搁板3的混料入口6通过管路连接。
[0026]所述的搅拌总成包括空心横梁17、外套筒18、内套筒19和搅拌棒20。
[0027]所述的空心横梁17位于液料池13两侧，所述的转动轴16在空心横梁17内，转动轴16两端连接有主动锥齿轮。
[0028]所述的外套筒18位于所述上搁板3的搅拌通孔处，所述的内套筒19位于所述的外套筒18内，上端与所述的空心横梁17下部连接，下端与上搁板3之间通过压缩弹簧连接。
[0029]所述的搅拌棒20穿过所述内套筒19，上端连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮与所述的主动锥齿轮啮合；下端连接有搅拌轮21，搅拌轮21位于料桶2内。优化方案中，所述搅拌棒20和搅拌轮21的连接为可拆卸连接，便于根据混液性质进行规格更换。
[0030]操作流程如下：使用本装置时，根据混料情况切换相应的三通分料器9和三通阀11。经由液料口10、液料池13加液则可实现搅拌功能，经由副液料口12支路加液则不会启动搅拌。经由液料口10、液料池13、混料单元进入料桶2可以实现固液反应的液体缓慢滴加。通过上述结构可以实现不同配比要求的液液混合、胶液混合、固液混合，还可以实现掺杂化学反应步骤的加料混料定容。
[0031]实施例1中需要在初始的时候决定是否搅拌，并且搅拌高度固定。
[0032]实施例2在实施例1的基础上中对于搅拌总成进行了改良，如图3所示，所述外套筒18的上端与定位环22固定连接，所述定位环22设有上端开口的空腔，定位环22的底部设有对称的横向盲孔，盲孔内设有倒T形的定位销轴23，所述定位销轴23的外端通过压缩弹簧与盲孔壁连接。所述倒T形的定位销轴23上端穿过一长通孔，暴露于所述定位环22上端空腔内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业多用溶解混匀装置，其特征在于：包括架体、料桶、上料总成和搅拌总成；所述的架体包括底板、支撑柱、上搁板、下搁板和升降装置；所述的底板和上搁板通过支撑柱连接，所述的底板和下搁板通过升降装置连接，所述的料桶放置在下搁板上；所述的上搁板设有混料入口、液料入口、固料入口和两个搅拌通孔；所述的上料总成包括固料斗、液料单元和混料单元；所述的固料斗通过带有切换闸刀的三通分料器分别连接所述上搁板的固料入口和混料单元的固料口；所述的液料单元包括液料口、副液料口和液料池；所述液料池的入液口连接所述液料口，出液口位于混料单元上方，出液口连接三通阀，主路连接混料入口，支路连接液料入口；所述的支路上有副液料口；所述的混料单元包括固料池和混液出口，所述液料池内有水轮，所述水轮的转动轴穿过液料池两侧壁；所述的混液出口与所述上搁板...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪伟，刘祥泽，
申请(专利权)人：日照方源机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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