乏燃料运输容器清洗操作系统技术方案

本申请公开了一种乏燃料运输容器清洗操作系统，其包括进水支路、排水支路、进气支路和排气支路；进气支路包括通过管道依次连接的第一接口、气动三联件、第一三通阀、第八接口，第一接口用于与气源连接，第八接口用于与运输容器气孔阀门连接；排气支路包括通过管道依次连接的第三接口、风机、高效过滤器、气水分离器、第二三通阀、第七接口，第三接口用于与厂房通风系统连接，第七接口用于与运输容器水孔阀门连接；进水支路包括通过管道依次连接的第六接口、第二三通阀、第七接口，第六接口用于与潜水泵连接；排水支路包括通过管道依次连接的第四接口、气水分离器、第二三通阀、第七接口。本申请具有自动对运输容器进行清理的效果。请具有自动对运输容器进行清理的效果。请具有自动对运输容器进行清理的效果。

【技术实现步骤摘要】
乏燃料运输容器清洗操作系统


[0001]本申请涉及发射性物质运输容器清洗系统的
，尤其是涉及一种乏燃料运输容器清洗操作系统。

技术介绍

[0002]乏燃料转运过程中，为了防止容器进入乏燃料水池带入异物以及容器出乏燃料水池带出放射性物质，必须在容器入水前和出水后对其进行去污冲洗。授权公告号为CN209810864U的中国技术专利公开了一种用于核电厂乏燃料转运容器的清洗装置，包括除盐水箱、柱塞泵、水分配器、清洗筒、喷头，除盐水箱与柱塞泵连接，柱塞泵与水分配器连接，水分配器与清洗筒连接，清洗筒每层上设有3个喷头。该方案能够对乏燃料转运容器的表面进行去污清洗以达到防异物控制和辐射污染控制。
[0003]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的清洗系统需要人工参与清洗，自动化程度低。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种乏燃料运输容器清洗操作系统，其具有自动对运输容器进行清理的效果。
[0005]本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种乏燃料运输容器清洗操作系统，包括进水支路、排水支路、进气支路和排气支路；
[0007]所述进气支路包括通过管道依次连接的第一接口、气动三联件、第一三通阀、第八接口，第一接口用于与气源连接，第八接口用于与运输容器气孔阀门连接；
[0008]所述排气支路包括通过管道依次连接的第三接口、风机、高效过滤器、气水分离器、第二三通阀、第七接口，第三接口用于与厂房通风系统连接，第七接口用于与运输容器水孔阀门连接；
[0009]所述进水支路包括通过管道依次连接的第六接口、第二三通阀、第七接口，第六接口用于与潜水泵连接；
[0010]所述排水支路包括通过管道依次连接的第四接口、气水分离器、第二三通阀、第七接口；
[0011]所述进水支路、排水支路、进气支路上均串联有气动球阀，所述排气支路上的气动球阀与风机并联。
[0012]通过采用上述技术方案，第一接头与气源连接，第八接口与运输容器的气孔阀门连接，气源内的气体能经过气动三联件将净化过滤和减压后的气体经过第八接口送入运输容器内；
[0013]第三接口与厂房通风系统连通，第七接口与运输容器连通，运输容器内的空气或其它流体经过第七接口进入气水分离器中，气体经过气水分离器的出气端口排入高效过滤
器中进行过滤，风机带动气流从第七接口流向第三接口，气流从第三接口排入厂房通风系统中；
[0014]将第六接口与潜水泵连通，第七接口与运输容器连通，液体从第六接口流向第七接口后进入运输容器内；
[0015]将第四接口与污水处理排放系统连通，第七接口与运输容器连通，通过送气支路向运输容器内送入空气，空气挤压运输容器内的水，水经过第七接口进入气水分离器，气水分离器的排水端内的水经过你第四接口排入污水处理排放系统中；
[0016]当使用清水清洗完运输容器后，送水支路停止工作，继续向运输容器内送入空气，开启排气支路，运输容器内的空气经排气支路排出，实现运输容器内的除湿，通过该操作系统能实现对运输容器内腔的清洗，提高清洗自动化程度。
[0017]本申请进一步设置为：所述进水支路上并联有溢水支路，所述溢水支路包括通过管道依次连接的第五接口、气动球阀。
[0018]通过采用上述技术方案，进水支路开启时，同时开启溢水支路，由于潜水泵工作时稳定性差，输出的流体压力间歇性变化，当流体压力过大时，多余的流体从溢水支路排出，从而提高进水支路内流体流动的稳定性。
[0019]本申请进一步设置为：包括换热器，所述换热器的热源通道连通有第三三通阀，所述第三三通阀一端与热源通道连通，另一端与第七接口连通；
[0020]所述换热器的冷源通道连通有第四三通阀，所述第四三通阀一端与冷源通道连通，另一端与第八接口连通。
[0021]通过采用上述技术方案，换热器能降低排水支路和排气支路排中即将排出的流体的温度，降低气水分离器、高效过滤器的工作温度，保证气水分离器、高效过滤器的正常使用效率。
[0022]本申请进一步设置为：包括抽真空支路，所述抽真空支路包括通过管道依次连接的第二接口、气动球阀、滤油过滤器、第五三通阀、排气支路。
[0023]通过采用上述技术方案，当需要对运输箱内进行抽真空操作时，将运输箱与排气支路连通，关闭其它支路，第二接口与真空泵连通，开启真空本后，运输箱内的气体经过滤油过滤器后从抽真空支路排出。
[0024]本申请进一步设置为：所述高效过滤器包括筒体，所述筒体两端分别设置有进气口和出气口，所述筒体内设置有靠近进气口的中效滤芯和靠近出气口的高效滤芯。
[0025]通过采用上述技术方案，气体从进气口进入筒体后，依次经过中效滤芯对经过的气体进行初步过滤，滤除大颗粒粉尘，和高效滤芯过滤达到排放标准后，从出气口排出。
[0026]本申请进一步设置为：所述中效滤芯使用玻璃纤维滤棉作为滤料，所述高效滤芯采用玻璃纤维滤纸作为滤料。
[0027]通过采用上述技术方案，中效滤芯和高效滤芯的耐热性能好，能在150℃高温下长时间工作，排水支路和排气支路内的流体本身高于常温，同时流体经过高效过滤器时会温度会进一步升高，保证对流出的流体进行稳定过滤。
[0028]本申请进一步设置为：所述进水支路上连接有第一质量流量计；所述气水分离器的进料端连接有第二质量流量计。
[0029]通过采用上述技术方案，第一质量流量计和第二质量流量计直接测量通过流量计
的介质的质量流量，能测量介质的密度及间接测量介质的温度，便于确定运输箱内的液体质量，避免流体温度变化对其测量的影响。
[0030]本申请进一步设置为：所述换热器为板式换热器。
[0031]通过采用上述技术方案，板式换热器换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点
[0032]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0033]1、第一接头与气源连接，第八接口与运输容器的气孔阀门连接，气源内的气体能经过气动三联件将净化过滤和减压后的气体经过第八接口送入运输容器内；
[0034]第三接口与厂房通风系统连通，第七接口与运输容器连通，运输容器内的空气或其它流体经过第七接口进入气水分离器中，气体经过气水分离器的出气端口排入高效过滤器中进行过滤，风机带动气流从第七接口流向第三接口，气流从第三接口排入厂房通风系统中；
[0035]将第六接口与潜水泵连通，第七接口与运输容器连通，液体从第六接口流向第七接口后进入运输容器内；
[0036]将第四接口与污水处理排放系统连通，第七接口与运输容器连通，通过送气支路向运输容器内送入空气，空气挤压运输容器内的水，水经过第七接口进入气水分离器，气水分离器的排水端内的水经过你第四接口排入污水处理排放系统中；
[0037]当使用清水清洗完运输容器后，送水支路停止工作，继续向运输容器内送入空气，开启排气支路，运输容器内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乏燃料运输容器清洗操作系统，其特征在于：包括进水支路、排水支路、进气支路和排气支路；所述进气支路包括通过管道依次连接的第一接口(11)、气动三联件(10)、第一三通阀(21)、第八接口(18)，第一接口(11)用于与气源连接，第八接口(18)用于与运输容器气孔阀门连接；所述排气支路包括通过管道依次连接的第三接口(13)、风机、高效过滤器(4)、气水分离器(5)、第二三通阀(22)、第七接口(17)，第三接口(13)用于与厂房通风系统连接，第七接口(17)用于与运输容器水孔阀门连接；所述进水支路包括通过管道依次连接的第六接口(16)、第二三通阀(22)、第七接口(17)，第六接口(16)用于与潜水泵(91)连接；所述排水支路包括通过管道依次连接的第四接口(14)、气水分离器(5)、第二三通阀(22)、第七接口(17)；所述进水支路、排水支路、进气支路上均串联有气动球阀(6)，所述排气支路上的气动球阀(6)与风机并联。2.根据权利要求1所述的乏燃料运输容器清洗操作系统，其特征在于：所述进水支路上并联有溢水支路，所述溢水支路包括通过管道依次连接的第五接口(15)、气动球阀(6)。3.根据权利要求1所述的乏燃料运输容器清洗操作系统，其特征在于：包括换热器(7)，所述换热器(7)的热源通道连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏，吕钢，李晓范，吝航，周诚鑫，张研，郑艳明，
申请(专利权)人：中核清原环境技术工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：