一种油罐清洗系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种油罐清洗系统，包括产品油罐，两端分别与所述产品油罐进油口、出油口管道连接的附属油罐，安装于所述附属油罐与产品油罐进油口连接管道上的第一动力泵和第一油路阀，安装于所述附属油罐与产品油罐出油口连接管道上的第二动力泵和第二油路阀，与所述产品油罐管道连接的水清洗机构，与所述水清洗机构管道连接的油回收机构，以及与所述产品油罐连接且用于通入惰性气体的惰气管。本实用新型专利技术可保证操作人员在清渣作业时的健康。用新型可保证操作人员在清渣作业时的健康。用新型可保证操作人员在清渣作业时的健康。

【技术实现步骤摘要】
一种油罐清洗系统


[0001]本技术涉及储油罐清洗领域，具体的讲，是涉及一种油罐清洗系统。

技术介绍

[0002]从地层中开采出的原油需要在大型的储油罐中储存。储油罐经长期使用后，储油罐内不可避免会积存一些沉积物，这些沉积物主要包括原油中的轻组分、重组分以及固体杂质。轻组分通常为密度在0.9g/cm以下的原油，重组分通常为密度在0.9-1g/cm范围内的原油，主要成分为蜡质、胶质、沥青等有机物，占储油罐内沉积物总量的95％左右，通常会析出挂壁，固体杂质主要包括泥沙以及铁锈等杂质。按照《油罐清洗安全技术规程》中的规定，需要定期对储油罐进行清洗，通常为每3至5年对储油罐进行一次彻底清洗。
[0003]现阶段，对储油罐进行清洗的主要手段为，采用人工进罐清洗，由于罐内存在硫化氢等有毒有害气体，光靠人工进罐清洗，会导致人吸收有毒有害气体，损害操作人员的健康，对操作人员安全没有保证，而且罐内的油品回收率低。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术存在的问题，本技术提供一种可保障操作人员安全、油品回收率高的油罐清洗系统。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种油罐清洗系统，包括产品油罐，两端分别与所述产品油罐进油口、出油口管道连接的附属油罐，安装于所述附属油罐与产品油罐进油口连接管道上的第一动力泵和第一油路阀，安装于所述附属油罐与产品油罐出油口连接管道上的第二动力泵和第二油路阀，与所述产品油罐管道连接的水清洗机构，与所述水清洗机构管道连接的油回收机构，以及与所述产品油罐连接且用于通入惰性气体的惰气管。
[0007]进一步地，所述附属油罐分别与产品油罐进油口、出油口连接的管道上均安装有第一流量表。
[0008]进一步地，所述水清洗机构包括安装于所述产品油罐内的旋转喷淋头，与所述旋转喷淋头管道连接的第一温度传感器，与所述第一温度传感器管道连接的泵组，与所述泵组管道连接的第一出水阀，两端分别与所述第一出水阀和产品油罐出液口管道连接的清洗池，其中，所述清洗池与产品油罐出液口连接管道上依次安装有第二出水阀、第一出水泵和第二流量表。
[0009]具体地，所述泵组包括相互并联连接且两端分别与第一出水阀和第一温度传感器管道连接的第二出水泵，其中，安装有所述第二出水泵的连接管道上安装有第三出水阀。
[0010]具体地，所述油回收机构包括一侧与所述清洗池管道连接的油水分离箱，与所述油水分离箱连接清洗池处下方管道连接的回收罐，与所述油水分离箱另一侧管道连接的回收池，安装于所述油水分离箱与回收池连接管道上的废水阀，以及依次安装于所述清洗池与油水分离箱连接管道上的过滤器、抽水阀和抽水泵。
[0011]具体地，所述油水分离箱包括分别与清洗池、回收罐、回收池管道连接的箱体，垂直固定于所述箱体内的分离板，由所述分离板分隔出的油区和混合区，固定于所述箱体底部且位于混合区的加热器、第二温度传感器和多个曝气器，以及固定于所述箱体侧壁且位于混合区内的液位传感器，其中，所述分离板上端设置有多个用于透过油的通孔，所述第二温度传感器与分离板上通孔在纵向高度上等高，所述清洗池与箱体连接处和回收池与箱体连接处与加热器均位于混合区，所述回收罐与箱体连接处位于油区。
[0012]进一步地，所述产品油罐侧壁上安装有多气体检测仪。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014](1)本技术可在将产品油罐内的油通过管道输送到附属油罐，同时通过将附属油罐内的油输入产品油罐内，用同种油清洗产品油罐底的油泥，可以击碎、溶解罐内的油泥，并通过管道将油泥中的有效成分最大限度回收到附属油罐中；后再通过水清洗机构对产品油罐内进行清洗，清洗完后通过惰气管向产品油罐内通入惰性气体，降低油罐内部可燃的气体浓度，并通过多气体检测仪对罐内的氧气含量、可燃气体含量和有毒气体含量进行检测，在检测到气体含量达标后打开产品油罐的人孔盖，让操作人员从此处下去，进气清渣作业，这样可以避免操作人员吸收有毒有害气体，保证操作人员的健康。
[0015](2)本技术在将产品油罐内的油都输送到附属油罐后，利用泵组将清洗池内的水输送到产品油罐中，并通过旋转喷淋头对产品油罐内部进行喷洗，喷洗后的水油混合液通过第一出水泵输送到清洗池内进行重复利用，在清洗完成后，通过抽水泵将清洗的水油混合液抽取到油水分离箱中进行油水分离，分离后的油被输送到回收罐中，这样可以将清洗后的油进行回收利用，提高油品的回收率。
[0016](3)本技术在油水分离箱与清洗池的连接管道上连接有过滤器，可以将夹杂的泥沙杂质过滤，避免堵塞管道。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术油水分离箱的结构示意图。
[0019]其中，附图标记对应的名称为：
[0020]1-产品油罐，2-附属油罐，3-第一动力泵，4-第一油路阀，5-第二动力泵，6-第二油路阀，7-惰气管，8-第一流量表，9-旋转喷淋头，10-第一温度传感器，11-泵组，12-第一出水阀，13-清洗池，14-第二出水阀，15-第一出水泵，16-第二流量表，17-第二出水泵，18-第三出水阀，19-油水分离箱，20-回收罐，21-回收池，22-废水阀，23-过滤器，24-抽水阀，25-抽水泵，26-箱体，27-分离板，28-油区，29-混合区，30-加热器，31-第二温度传感器，32-曝气器，33-液位传感器，34-多气体检测仪。
具体实施方式
[0021]下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0022]实施例1
[0023]如图1～2所示，该油罐清洗系统，包括产品油罐1、附属油罐2、第一动力泵3、第一
油路阀4、第二动力泵5、第二油路阀6、水清洗机构、油回收机构、惰气管7、第一流量表8和多气体检测仪34等。其中，产品油罐1长期用于装载油品，在需要进行清洗时，通过与该出油口管道连接的附属油罐2将油品输送到附属油罐2中；附属油罐2两端分别通过管道与产品油罐1的进油口和出油口连接，其与产品油罐1进油口连接的管道上依次安装有用于抽油的第一动力泵3和控制管道通断的第一油路阀4，其与产品油罐1出油口连接的管道上依次安装有用于抽油的第二动力泵5和控制管道通断的第二油路阀6，在需要将产品油罐1内的油品抽取干净时，可以通过第一动力泵3抽取附属油罐2内的油品清洗产品油罐1罐底的油泥，可以击碎、溶解罐内的油泥，将油泥通过第二动力泵5抽取到附属油罐2，第一动力泵3、第一油路阀4、第二动力泵5和第二油路阀6均与外部控制部件电性连接；水清洗机构用于对产品油罐1内进行水清洗，其与产品油罐1管道连接，其与外部控制部件电性连接；油回收机构与水清洗机构管道连接，其用于将清洗后的水油混合液中的油提取出来，最大限度保证油品的利用率，其与外部控制部件电性连接；惰气管7与产品油罐1管道连接，其与外部惰性气体罐连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油罐清洗系统，其特征在于，包括产品油罐(1)，两端分别与所述产品油罐(1)进油口、出油口管道连接的附属油罐(2)，安装于所述附属油罐(2)与产品油罐(1)进油口连接管道上的第一动力泵(3)和第一油路阀(4)，安装于所述附属油罐(2)与产品油罐(1)出油口连接管道上的第二动力泵(5)和第二油路阀(6)，与所述产品油罐(1)管道连接的水清洗机构，与所述水清洗机构管道连接的油回收机构，以及与所述产品油罐(1)连接且用于通入惰性气体的惰气管(7)。2.根据权利要求1所述的一种油罐清洗系统，其特征在于，所述附属油罐(2)分别与产品油罐(1)进油口、出油口连接的管道上均安装有第一流量表(8)。3.根据权利要求1所述的一种油罐清洗系统，其特征在于，所述水清洗机构包括安装于所述产品油罐(1)内的旋转喷淋头(9)，与所述旋转喷淋头(9)管道连接的第一温度传感器(10)，与所述第一温度传感器(10)管道连接的泵组(11)，与所述泵组(11)管道连接的第一出水阀(12)，两端分别与所述第一出水阀(12)和产品油罐(1)出液口管道连接的清洗池(13)，其中，所述清洗池(13)与产品油罐(1)出液口连接管道上依次安装有第二出水阀(14)、第一出水泵(15)和第二流量表(16)。4.根据权利要求3所述的一种油罐清洗系统，其特征在于，所述泵组(11)包括相互并联连接且两端分别与第一出水阀(12)和第一温度传感器(10)管道连接的第二出水泵(17)，其中，安装有所述第二出水泵(17)的连接管道上安装有第三出...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚政，
申请(专利权)人：陕西凯利环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：