一种自动出料剪板机制造技术

本实用新型专利技术涉及剪板机技术领域，且公开了一种自动出料剪板机，包括下机体，所述下机体顶部的前后两端均固定连接有挡板，所述挡板的顶部固定连接有上机体，两个所述挡板相对一侧之间的右侧固定连接有横板，所述横板右侧的前后两端均固定连接有倒导料架，所述导料架顶部的内侧活动连接有数量为多个的滚珠，所述下机体的底部固定连接有上切刀，所述下机体的顶部固定连接有上切刀。该自动出料剪板机，不仅能自动对余料进行出料至料箱内，同时避免了余料在出料的过程中出现损坏和弹起，便于处理余料，无需人工出料，省时省力，且具备方便上料和对板料进行定位的功能，整体结构简单，方便使用，适用于各种情况。适用于各种情况。适用于各种情况。

【技术实现步骤摘要】
一种自动出料剪板机


[0001]本技术涉及剪板机
，具体为一种自动出料剪板机。

技术介绍

[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器和装潢等行业。
[0003]剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件，目前市面上现有的剪板机存在着不便于出料的缺点，在使用时，现有的剪板机在剪板之后，余料直接落入到地面上，需要人工对其进行清理，费时费力，不便于使用，故而提出以上一种自动出料剪板机以解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动出料剪板机，具备便于出料等优点，解决了在使用时，现有的剪板机在剪板之后，余料直接落入到地面上，需要人工对其进行清理，费时费力，不便于使用的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于出料的目的，本技术提供如下技术方案：一种自动出料剪板机，包括下机体，所述下机体顶部的前后两端均固定连接有挡板，所述挡板的顶部固定连接有上机体，两个所述挡板相对一侧之间的右侧固定连接有横板，所述横板右侧的前后两端均固定连接有导料架，所述导料架顶部的内侧活动连接有数量为多个的滚珠，所述上机体的底部固定连接有上切刀，所述下机体的顶部固定连接有下切刀，两个所述挡板相对一侧之间的左侧固定连接有下料板，所述下料板的内侧活动连接有数量为多个的下料轮，所述挡板的左侧铰接有与下料板相对应的导料轨道，所述挡板左侧的顶部铰接有液压缸，所述导料轨道内侧的底部固定连接有阻尼垫，所述导料轨道内侧的前后两端均铰接有减速板，所述减速板的底部固定连接有卸力弹簧，所述下机体的左侧活动连接有料箱，所述料箱底部的四周均固定连接有活动轮，所述上机体底部右侧的前后两端均固定连接有定位机构。
[0008]优选的，所述导料架底部的右侧固定连接有加强杆，且加强杆远离导料架的一端与下机体的右侧固定连接。
[0009]优选的，所述导料架的顶部固定连接有刻度标识，所述定位机构位于横板的上方。
[0010]优选的，所述液压缸的输出与导料轨道的顶部相铰接，所述卸力弹簧远离减速板的一端与导料轨道的内壁固定连接。
[0011]优选的，所述料箱内腔的底部呈斜面，且斜面的倾斜方向为右高左低，所述料箱的
左侧固定连接有拖车环。
[0012]优选的，所述定位机构包括电动推杆、定位板和防护垫，所述电动推杆的输出轴固定连接有定位板，所述定位板的底部固定连接有防护垫。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种自动出料剪板机，具备以下有益效果：
[0015]该自动出料剪板机，通过设置导料架与滚珠，方便将板材放置到导料架上进行上料，导料架的顶部固定连接有刻度标识，提高剪板时的精度，同时通过设置定位机构，定位机构包括电动推杆、定位板和防护垫，电动推杆的输出轴带动定位板对板材进行定位，进一步提高剪板时的精度，当剪板完成后，由于下料板呈倾斜设置，且倾斜方向为右高左低，余料通过下料板和下料轮进入到导料轨道内，当余料接触到减速板时，卸力弹簧对余料的下坠力进行卸力，避免余料在出料的过程中因高度太高而发生损坏和弹起，余料卸力后并进入到料箱内部，当需要移动料箱时，由液压缸的输出轴伸缩，并带动导料轨道沿着导料轨道与挡板的铰接处做弧线运动，从而使导料轨道靠近料箱的一端从料箱中移出，然后通过外部拖车将料箱脱离，该装置不仅能自动对余料进行出料至料箱内，同时避免了余料在出料的过程中出现损坏和弹起，便于处理余料，无需人工出料，省时省力，且具备方便上料和对板料进行定位的功能，整体结构简单，方便使用，适用于各种情况。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术导料轨道与减速板和卸力弹簧连接侧视图；
[0018]图3为本技术挡板与下机体和上机体连接立体图。
[0019]图中：1下机体、2挡板、3上机体、4横板、5导料架、6滚珠、7上切刀、8下切刀、9下料轮、10下料板、11导料轨道、12液压缸、13阻尼垫、14 减速板、15卸力弹簧、16料箱、17活动轮、18定位机构。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种自动出料剪板机，包括下机体1，下机体1顶部的前后两端均固定连接有挡板2，挡板2的顶部固定连接有上机体3，两个挡板2 相对一侧之间的右侧固定连接有横板4，横板4右侧的前后两端均固定连接有导料架5，导料架5的顶部固定连接有刻度标识，导料架5底部的右侧固定连接有加强杆，且加强杆远离导料架5的一端与下机体1的右侧固定连接，导料架5顶部的内侧活动连接有数量为多个的滚珠6，上机体3的底部固定连接有上切刀7，下机体1的顶部固定连接有下切刀8，两个挡板2相对一侧之间的左侧固定连接有下料板10，下料板10呈倾斜设置，且倾斜方向为右高左低，下料板10的内侧活动连接有数量为多个的下料轮9，挡板2的左侧铰接有与下料板10相对应的导料轨道11，挡板2左侧的顶部铰接有液压缸12，液压缸12的型号可为MOB，导料轨道11内侧的底部固定连接有阻尼垫
13，导料轨道11内侧的前后两端均铰接有减速板14，减速板14的底部固定连接有卸力弹簧15，液压缸12的输出与导料轨道11的顶部相铰接，卸力弹簧15远离减速板14的一端与导料轨道11的内壁固定连接，下机体1的左侧活动连接有料箱16，料箱16内腔的底部呈斜面，且斜面的倾斜方向为右高左低，料箱16的左侧固定连接有拖车环，导料轨道11远离挡板2的一端位于料箱16的内侧，料箱16底部的四周均固定连接有活动轮17，上机体3 底部右侧的前后两端均固定连接有定位机构18，定位机构18包括电动推杆、定位板和防护垫，电动推杆的型号可为YS
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NZ
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1224A，电动推杆的输出轴固定连接有定位板，定位板的底部固定连接有防护垫，定位机构18位于横板4 的上方，文中出现的电器元件均与外界的主控器及外部电源电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
[0022]综上所述，该自动出料剪板机，通过设置导料架5与滚珠6，方便将板材放置到导料架5上进行上料，导料架5的顶部固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动出料剪板机，包括下机体(1)，其特征在于：所述下机体(1)顶部的前后两端均固定连接有挡板(2)，所述挡板(2)的顶部固定连接有上机体(3)，两个所述挡板(2)相对一侧之间的右侧固定连接有横板(4)，所述横板(4)右侧的前后两端均固定连接有导料架(5)，所述导料架(5)顶部的内侧活动连接有数量为多个的滚珠(6)，所述上机体(3)的底部固定连接有上切刀(7)，所述下机体(1)的顶部固定连接有下切刀(8)，两个所述挡板(2)相对一侧之间的左侧固定连接有下料板(10)，所述下料板(10)的内侧活动连接有数量为多个的下料轮(9)，所述挡板(2)的左侧铰接有与下料板(10)相对应的导料轨道(11)，所述挡板(2)左侧的顶部铰接有液压缸(12)，所述导料轨道(11)内侧的底部固定连接有阻尼垫(13)，所述导料轨道(11)内侧的前后两端均铰接有减速板(14)，所述减速板(14)的底部固定连接有卸力弹簧(15)，所述下机体(1)的左侧活动连接有料箱(16)，所述料箱(16)底部的四周均固定连接有活动轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亮，
申请(专利权)人：重庆市铜梁区鑫程不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：