一种连续剪切的数控剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续剪切的数控剪板机，包括底座、电动伸缩杆和废料盒，所述支架的内顶部固定有液压缸，所述剪切刀的下侧设置有垫板，所述电动伸缩杆固定在后侧的支板上，所述推块贯穿通孔，所述废料盒和通孔分别设置在垫板的前后两侧，所述支架的右侧设置有距离传感器，所述垫板的右侧设置有第二传送带装置，所述第二传送带装置的右侧设置有收集盒。该连续剪切的数控剪板机，在使用该装置之前可手动左右滑动距离传感器，方便控制距离传感器与剪切刀之间的距离，以此来控制材料的剪切长度，完成一次切剪切处理之后，材料继续向右移动，方便完成连续的剪切操作，在进行剪切操作之前，压板向下移动，方便压紧固定住材料。方便压紧固定住材料。方便压紧固定住材料。

【技术实现步骤摘要】
一种连续剪切的数控剪板机


[0001]本技术涉及数控剪板机
，具体为一种连续剪切的数控剪板机。

技术介绍

[0002]数控剪板机是指通过数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术机器，数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
[0003]现有的数控剪板机在对材料进行剪切之前不便调整好材料的位置，材料易歪斜，且不便根据要求控制好材料的剪切长度，同时在剪切材料的过程中难以保证材料的稳定性，并且难以对材料进行连续剪切处理，工作效率不高，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种连续剪切的数控剪板机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的数控剪板机在对材料进行剪切之前不便调整好材料的位置，材料易歪斜，且不便根据要求控制好材料的剪切长度，同时在剪切材料的过程中难以保证材料的稳定性，并且难以对材料进行连续剪切处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续剪切的数控剪板机，包括底座、电动伸缩杆和废料盒，所述底座上端面的前后两侧均固定有支板，且支板的顶部内设置有第一电动伸缩柱，同时第一电动伸缩柱的底部与限位板相连接，所述支板顶部之间固定有支架，且支架设置在第一电动伸缩柱的右侧，所述支架的内顶部固定有液压缸，且液压缸的下侧通过活塞杆与剪切刀相连接，所述剪切刀的下侧设置有垫板，且垫板固定在支板之间，所述电动伸缩杆固定在后侧的支板上，且电动伸缩杆的前端与推块相连接，所述推块贯穿通孔，且通孔开设在后侧的支板上，所述废料盒和通孔分别设置在垫板的前后两侧，且废料盒放置在前侧支板的前侧，所述支架的右侧设置有距离传感器，且距离传感器滑动连接在支板的顶部，所述垫板的右侧设置有第二传送带装置，且第二传送带装置转动连接在支板之间，所述第二传送带装置的右侧设置有收集盒，且收集盒放置在底座上。
[0006]优选的，所述支板通过第一电动伸缩柱与限位板构成伸缩结构。
[0007]优选的，所述剪切刀的左右两侧均设置有第二电动伸缩柱，且第二电动伸缩柱的底部与压板相连接，同时第二电动伸缩柱和压板均对称设置。
[0008]优选的，所述第二电动伸缩柱的顶部固定在支架上，且支架通过第二电动伸缩柱与压板构成伸缩结构。
[0009]优选的，所述推块通过电动伸缩杆与后侧的支板构成伸缩结构，且推块的竖直中轴面、垫板的竖直中轴面和废料盒的竖直中轴面重合。
[0010]优选的，所述距离传感器的前后两侧均螺纹连接有抵杆。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该连续剪切的数控剪板机，
[0012](1)设置有第一传送带装置和限位板，将材料放置在第一传送带装置上后，再手动将材料的右端面贴靠在限位板的左端面，防止材料歪斜，接着限位板向上移动，材料可在第一传送带装置的转动作用下向右移动，方便完成后续的剪切操作；
[0013](2)设置有剪切刀、压板和距离传感器，在使用该装置之前可手动左右滑动距离传感器，方便控制距离传感器与剪切刀之间的距离，以此来控制材料的剪切长度，完成一次切剪切处理之后，材料继续向右移动，方便完成连续的剪切操作，在进行剪切操作之前，压板向下移动，方便压紧固定住材料；
[0014](3)设置有抵杆和废料盒，材料在完成每次剪切处理并继续向右移动的过程中，推块在电动伸缩杆的伸长作用下向前移动，方便推出垫板内的碎屑，碎屑最终落到废料盒内，方便集中收集处理。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术正视结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术右视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、底座，2、支板，3、第一传送带装置，4、第一电动伸缩柱，5、限位板，6、支架，7、液压缸，8、活塞杆，9、剪切刀，10、第二电动伸缩柱，11、压板，12、垫板，13、电动伸缩杆，14、推块，15、通孔，16、废料盒，17、距离传感器，18、抵杆，19、第二传送带装置，20、收集盒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种连续剪切的数控剪板机，根据图1和图2所示，底座1上端面的前后两侧均固定有支板2，且支板2的顶部内设置有第一电动伸缩柱4，同时第一电动伸缩柱4的底部与限位板5相连接，支板2通过第一电动伸缩柱4与限位板5构成伸缩结构，限位板5可辅助完成材料位置的调整工作，将材料的右端面贴靠在限位板5的左端面之后，限位板5可在第一电动伸缩柱4的收缩作用下向上移动至材料的上方，防止限位板5妨碍材料向右移动，支板2顶部之间固定有支架6，且支架6设置在第一电动伸缩柱4的右侧，支架6的内顶部固定有液压缸7，且液压缸7的下侧通过活塞杆8与剪切刀9相连接，剪切刀9的左右两侧均设置有第二电动伸缩柱10，且第二电动伸缩柱10的底部与压板11相连接，同时第二电动伸缩柱10和压板11均对称设置，在对材料进行剪切之前，压板11可在第二电动伸缩柱10的伸长作用下向下移动，方便压紧固定住材料，且对称设置的压板11可更好的压紧固定住材料，第二电动伸缩柱10的顶部固定在支架6上，且支架6通过第二电动伸缩柱10与压板11构成伸缩结构，压板11可在第二电动伸缩柱10的伸缩作用下上下移动，方便压紧或松开材料。
[0022]根据图1、图2和图3所示，剪切刀9的下侧设置有垫板12，且垫板12固定在支板2之
间，电动伸缩杆13固定在后侧的支板2上，且电动伸缩杆13的前端与推块14相连接，推块14通过电动伸缩杆13与后侧的支板2构成伸缩结构，且推块14的竖直中轴面、垫板12的竖直中轴面和废料盒16的竖直中轴面重合，材料在完成每次剪切操作之后，压板11和剪切刀9均向上移动，接着材料向右移动，同时推块14可在电动伸缩杆13的伸长作用下向前移动，方便推出垫板12内的碎屑，且碎屑可最终落到废料盒16内，方便集中收集处理。
[0023]根据图1、图2和图4所示，推块14贯穿通孔15，且通孔15开设在后侧的支板2上，废料盒16和通孔15分别设置在垫板12的前后两侧，且废料盒16放置在前侧支板2的前侧，支架6的右侧设置有距离传感器17，且距离传感器17滑动连接在支板2的顶部，距离传感器17的前后两侧均螺纹连接有抵杆18，在使用该装置之前可手动左右滑动距离传感器17，方便控制距离传感器17与剪切刀9之间的距离，以此控制材料的剪切长度，确定好距离传感器17的位置后，再拧紧抵杆18，以此抵紧固定住距离传感器17，垫板12的右侧设置有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续剪切的数控剪板机，包括底座(1)、电动伸缩杆(13)和废料盒(16)，其特征在于：所述底座(1)上端面的前后两侧均固定有支板(2)，且支板(2)的顶部内设置有第一电动伸缩柱(4)，同时第一电动伸缩柱(4)的底部与限位板(5)相连接，所述支板(2)顶部之间固定有支架(6)，且支架(6)设置在第一电动伸缩柱(4)的右侧，所述支架(6)的内顶部固定有液压缸(7)，且液压缸(7)的下侧通过活塞杆(8)与剪切刀(9)相连接，所述剪切刀(9)的下侧设置有垫板(12)，且垫板(12)固定在支板(2)之间，所述电动伸缩杆(13)固定在后侧的支板(2)上，且电动伸缩杆(13)的前端与推块(14)相连接，所述推块(14)贯穿通孔(15)，且通孔(15)开设在后侧的支板(2)上，所述废料盒(16)和通孔(15)分别设置在垫板(12)的前后两侧，且废料盒(16)放置在前侧支板(2)的前侧，所述支架(6)的右侧设置有距离传感器(17)，且距离传感器(17)滑动连接在支板(2)的顶部，所述垫板(12)的右侧设置有第二传送带装置(19)，且第二传送带装置(19)转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚晓光，杨玉荣，
申请(专利权)人：江苏泓达激光成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：