本实用新型专利技术公开了一种多刀头交替切断的数控剪板机，包括设备主体，所述多刀头交替切断的数控剪板机还包括底盘、旋转座、固定轮板、固定轴、滚动轮、伸缩杆、连接板、伸缩头、气缸、第二固定座、套座以及滑动杆，所述底盘与旋转座转动连接，所述旋转座与固定轮板固定连接，所述固定轮板与固定轴固定连接，所述固定轴与滚动轮转动连接。本实用新型专利技术通过底盘与连接板之间通过伸缩杆来连接，且伸缩杆外表面套设有弹簧，在受力时，弹簧起到减震缓冲的作用，通过气缸伸缩，带动伸缩头伸缩，推动连接板移动，而连接板通过伸缩杆下移，使得底盘移动，从而旋转座移动，其上的固定轮板带动滚动轮移动，使得滚动轮与地面相接触可方便设备主体的移动。得滚动轮与地面相接触可方便设备主体的移动。得滚动轮与地面相接触可方便设备主体的移动。
【技术实现步骤摘要】
一种多刀头交替切断的数控剪板机
[0001]本技术涉及剪板机
，具体为一种多刀头交替切断的数控剪板机。
技术介绍
[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器和装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
[0003]现有的多刀头交替切断的数控剪板机在移动时，需要通过铲车，来移动到一定位置，本身很难移动，由于其重量比较重，很难移动，搬动时需要多人，通过工具来辅助，来实现搬动，很不好移动。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种多刀头交替切断的数控剪板机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的多刀头交替切断的数控剪板机在移动时，需要通过铲车，来移动到一定位置，本身很难移动，由于其重量比较重，很难移动，搬动时需要多人，通过工具来辅助，来实现搬动，很不好移动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多刀头交替切断的数控剪板机，包括设备主体，所述多刀头交替切断的数控剪板机还包括底盘、旋转座、固定轮板、固定轴、滚动轮、伸缩杆、连接板、伸缩头、气缸、第二固定座、套座以及滑动杆，所述底盘与旋转座转动连接，所述旋转座与固定轮板固定连接，所述固定轮板与固定轴固定连接，所述固定轴与滚动轮转动连接，所述底盘与伸缩杆焊接连接，所述伸缩杆外表面套设有弹簧，所述伸缩杆另一端与连接板焊接连接，所述连接板与伸缩头固定连接，所述伸缩头与气缸外一体化结构，所述气缸外表面固定套设有套座，所述套座与滑动杆滑动连接，所述气缸与第二固定座通过螺栓相连接，所述第二固定座与设备主体通过螺栓相连接。
[0006]优选的，所述多刀头交替切断的数控剪板机还包括护板，所述设备主体与护板固定连接，所述设备主体上设有两个底盘且相活动连接。
[0007]优选的，所述多刀头交替切断的数控剪板机还包括固定板，所述设备主体上设有反光带，且反光带设有多个，所述设备主体与固定板通过螺栓相连接。
[0008]优选的，所述多刀头交替切断的数控剪板机还包括推动把手，所述固定板上设有通孔，且通孔设有四个，所述固定板与推动把手通过螺栓相连接，且推动把手设有两个，所述固定板上嵌设有读数盘，所述读数盘下方设有标签板，且标签板与固定板相贴合，所述标签板下方设有接线座，且接线座嵌入安装于固定板内部。
[0009]优选的，所述多刀头交替切断的数控剪板机还包括第一固定座和转动筒，所述固定板与第一固定座通过螺栓相连接，所述第一固定座与转动筒铰链连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种多刀头交替切断的数控剪板机，
[0011](1)本技术通过底盘与连接板之间通过伸缩杆来连接，且伸缩杆外表面套设有弹簧，在受力时，弹簧起到减震缓冲的作用；
[0012](2)本技术通过气缸伸缩，带动伸缩头伸缩，推动连接板移动，而连接板通过伸缩杆下移，使得底盘移动，从而旋转座移动，其上的固定轮板带动滚动轮移动，使得滚动轮与地面相接触可方便设备主体的移动。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1的设备主体的仰视图。
[0015]图3为本技术图2的底盘的结构示意图。
[0016]图中：1、设备主体，2、反光带，3、护板，4、固定板，5、通孔，6、推动把手，7、读数盘，8、标签板，9、接线座，10、第一固定座，11、转动筒，12、底盘，13、旋转座，14、固定轮板，15、固定轴，16、滚动轮，17、伸缩杆，18、弹簧，19、连接板，20、伸缩头，21、气缸，22、第二固定座，23、套座，24、滑动杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种多刀头交替切断的数控剪板机，根据图3所示，包括设备主体1，所述多刀头交替切断的数控剪板机还包括底盘12、旋转座13、固定轮板14、固定轴15、滚动轮16、伸缩杆17、连接板19、伸缩头20、气缸21、第二固定座22、套座23以及滑动杆24，所述底盘12与旋转座13转动连接，所述旋转座13与固定轮板14固定连接，所述固定轮板14与固定轴 15固定连接，所述固定轴15与滚动轮16转动连接，所述底盘12与伸缩杆17焊接连接，所述伸缩杆17外表面套设有弹簧18，所述伸缩杆17另一端与连接板19焊接连接，所述连接板19与伸缩头20固定连接，所述伸缩头20与气缸21外一体化结构，所述气缸21外表面固定套设有套座23，所述套座23与滑动杆24滑动连接，所述气缸21与第二固定座22通过螺栓相连接，所述第二固定座22与设备主体1通过螺栓相连接，通过底盘12与连接板19之间通过伸缩杆17来连接，且伸缩杆17外表面套设有弹簧18，在受力时，弹簧18 起到减震缓冲的作用，通过气缸21伸缩，带动伸缩头20伸缩，推动连接板19移动，而连接板19通过伸缩杆17下移，使得底盘12移动，从而旋转座13移动，其上的固定轮板14带动滚动轮16移动，使得滚动轮16与地面相接触可方便设备主体的移动。
[0019]根据图2所示，所述多刀头交替切断的数控剪板机还包括护板3，所述设备主体1与护板3固定连接，所述设备主体1上设有两个底盘 12且相活动连接。
[0020]根据图1所示，所述多刀头交替切断的数控剪板机还包括固定板 4，所述设备主体1上设有反光带2，且反光带2设有多个，所述设备主体1与固定板4通过螺栓相连接，所述多
刀头交替切断的数控剪板机还包括推动把手6，所述固定板4上设有通孔5，且通孔5设有四个，所述固定板4与推动把手6通过螺栓相连接，且推动把手6设有两个，所述固定板4上嵌设有读数盘7，所述读数盘7下方设有标签板8，且标签板8与固定板4相贴合，所述标签板8下方设有接线座9，且接线座9嵌入安装于固定板4内部，所述多刀头交替切断的数控剪板机还包括第一固定座10和转动筒11，所述固定板4与第一固定座10通过螺栓相连接，所述第一固定座10与转动筒11铰链连接。
[0021]工作原理：在使用时，通过底盘12与连接板19之间通过伸缩杆 17来连接，且伸缩杆17外表面套设有弹簧18，在受力时，弹簧18 起到减震缓冲的作用，通过气缸21伸缩，带动伸缩头20伸缩，推动连接板19移动，而连接板19通过伸缩杆17下移，使得底盘12移动，从而旋转座13移动，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多刀头交替切断的数控剪板机，包括设备主体(1)，其特征在于:所述多刀头交替切断的数控剪板机还包括底盘(12)、旋转座(13)、固定轮板(14)、固定轴(15)、滚动轮(16)、伸缩杆(17)、连接板(19)、伸缩头(20)、气缸(21)、第二固定座(22)、套座(23)以及滑动杆(24)，所述底盘(12)与旋转座(13)转动连接，所述旋转座(13)与固定轮板(14)固定连接，所述固定轮板(14)与固定轴(15)固定连接，所述固定轴(15)与滚动轮(16)转动连接，所述底盘(12)与伸缩杆(17)焊接连接，所述伸缩杆(17)外表面套设有弹簧(18)，所述伸缩杆(17)另一端与连接板(19)焊接连接，所述连接板(19)与伸缩头(20)固定连接，所述伸缩头(20)与气缸(21)外一体化结构，所述气缸(21)外表面固定套设有套座(23)，所述套座(23)与滑动杆(24)滑动连接，所述气缸(21)与第二固定座(22)通过螺栓相连接，所述第二固定座(22)与设备主体(1)通过螺栓相连接。2.如权利要求1所述的一种多刀头交替切断的数控剪板机，其特征在于：所述多刀头交替切断的数控剪板机还包括护板(3)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：戚晓光，杨玉荣，
申请(专利权)人：江苏泓达激光成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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