一种高强度铸造轴承座制造技术

一种高强度铸造轴承座，其包括轴承座主体，轴孔，以及加强筋。所述轴承座主体包括半球形底座，以及安装套筒。每个所述加强筋的一端连接所述半球形底座。所述半球形底座包括半球形外壳，环形凸沿，以及耳座。所述安装套筒包括一个连接在所述半球形底座上的第一套筒，一个连接在所述第一套筒上的第二套筒。每个所述加强筋从靠近所述安装套筒的一端到靠近所述半球形底座的一端，每个所述加强筋远离所述轴承座主体的一侧边缘皆逐步向远离所述轴承座主体中心轴的一侧倾斜，以使所述加强筋支撑所述轴承座主体稳定。该高强度铸造轴承座结构简单、使用方便，提高了轴承座的强度，延长了轴承座的使用寿命。座的使用寿命。座的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度铸造轴承座


[0001]本技术属于轴承座
，特别是一种高强度铸造轴承座。

技术介绍

[0002]转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴,外支撑就是常说的轴承座。
[0003]目前，水泵广泛应用于各行各业中，因此水泵的使用环境也较为复杂。当水泵在压力较大的环境中，易变形，支撑效果不好，长时间使用后会有一定程度的损坏。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种可以提高了强度的高强度铸造轴承座，以满足工业需求。
[0005]一种高强度铸造轴承座包括一个轴承座主体，一个设置在所述轴承座主体上的轴孔，以及多个间隔设置在所述轴承座主体上的加强筋。所述轴承座主体包括一个半球形底座，以及一个设置在所述半球形底座上的安装套筒。每个所述加强筋的一端连接所述半球形底座。所述半球形底座包括一个半球形外壳，一个设置在所述半球形外壳边缘上的环形凸沿，以及多个设置在所述环形凸沿上的耳座。所述安装套筒包括一个连接在所述半球形底座上的第一套筒，一个连接在所述第一套筒上的第二套筒。所述半球形底座的外轮廓成半球形，所述半球形底座的直径大于所述安装套筒的最大直径。每个所述加强筋从靠近所述安装套筒的一端到靠近所述半球形底座的一端，每个所述加强筋远离所述轴承座主体的一侧边缘皆逐步向远离所述轴承座主体中心轴的一侧倾斜，以使所述加强筋支撑所述轴承座主体稳定。
[0006]进一步地，所述第一套筒与所述半球形底座之间的连接位置设置倒角。
[0007]进一步地，所述第一套筒的外径小于所述第二套筒的外径。
[0008]进一步地，所述轴孔包括一个设置在所述第一套筒上的第一轴孔，一个设置在所述第二套筒上的第二轴孔，以及一个设置在所述半球形底座上的半球形槽型孔，所述第二轴孔的直径大于所述第一轴孔的直径。
[0009]进一步地，所述安装套筒还包括多个设置在所述第二套筒背向所述第一套筒一端端头的连接孔。
[0010]进一步地，所述半球形底座还包括一个设置在所述半球形外壳上的观察孔。
[0011]进一步地，所述半球形底座、所述安装套筒、以及所述加强筋之间为一体成型。
[0012]进一步地，任意两个相邻的所述加强筋之间的夹角皆相等。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的高强度铸造轴承座通过所述加强筋提升所述轴承座主体的强度。所述轴承座主体包括一个半球形底座，以及一个设置在所述半球形底座上的安装套筒。每个所述加强筋从靠近所述安装套筒的一端到靠近所述半球形底座的一
端，每个所述加强筋远离所述轴承座主体的一侧边缘皆逐步向远离所述轴承座主体中心轴的一侧倾斜，以使所述加强筋支撑所述轴承座主体稳定。另外，所述半球形底座的外轮廓成半球形，当所述半球形底座受力时面积，所述半球形底座可将力散开，从而提升所述半球形底座承压能力。该高强度铸造轴承座结构简单、使用方便，提高了轴承座的强度，延长了轴承座的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的高强度铸造轴承座的结构示意图。
[0015]图2为图1的高强度铸造轴承座的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0016]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0017]如图1至图2所示，其为本技术提供的高强度铸造轴承座的结构示意图。所述高强度铸造轴承座包括一个轴承座主体10，一个设置在所述轴承座主体10上的轴孔20，以及多个间隔设置在所述轴承座主体10上的加强筋30。所述高强度铸造轴承座还包括其他的一些功能模块，如组装组件等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。
[0018]所述轴承座主体10包括一个半球形底座11，以及一个设置在所述半球形底座11上的安装套筒12。
[0019]所述半球形底座11包括一个半球形外壳111，一个设置在所述半球形外壳 111边缘上的环形凸沿112，多个设置在所述环形凸沿112上的耳座113，以及一个设置在所述半球形外壳111上的观察孔114。通过所述观察孔114可观察所述轴孔20内的情况。
[0020]所述安装套筒12包括一个连接在所述半球形底座11上的第一套筒121，一个连接在所述第一套筒121上的第二套筒122，以及多个设置在所述第二套筒 122背向所述第一套筒121一端端头的连接孔123。所述第一套筒121的外径小于所述第二套筒122的外径。通过所述耳座113、以及所述连接孔123将所述轴承座主体10与其他设备连接在一起。
[0021]所述半球形底座11的直径大于所述安装套筒12的最大直径，所述半球形底座11支撑所述安装套筒12。所述半球形底座11的外轮廓成半球形，当所述半球形底座11受力时，所述半球形底座11可将力散开，从而提升所述半球形底座11承压能力。另外，所述半球形底座11内容置水泵(图未示)，以便于该水泵转动。所述第一套筒121与所述半球形底座11之间的连接位置设置倒角，以使所述半球形底座11与所述安装套筒12之间连接稳定。
[0022]所述半球形底座11、所述安装套筒12、以及所述加强筋30之间为一体成型，以使所述半球形底座11、所述安装套筒12、以及所述加强筋30之间连接稳定。
[0023]所述轴孔20包括一个设置在所述第一套筒121上的第一轴孔21，一个设置在所述第二套筒121上的第二轴孔22，以及一个设置在所述半球形底座11上的半球形槽型孔23。所述第一轴孔21、所述第二轴孔22、以及所述半球形槽型孔 23之间相互连通。所述第二轴孔22的直径大于所述第一轴孔21的直径，从而所述第二轴孔22与所述第一轴孔21的连接位置成台阶状，以便于容置轴承(图未示)。
[0024]所述加强筋30加强了所述安装套筒12与所述半球形底座11之间的连接。任意两个相邻的所述加强筋30之间的夹角皆相等，以使所述轴承座主体10的受力均匀。每个所述加强筋30从靠近所述安装套筒12的一端到靠近所述半球形底座11的一端，每个所述加强筋30远离所述轴承座主体10的一侧边缘皆逐步向远离所述轴承座主体10中心轴的一侧倾斜，以使所述加强筋30支撑所述轴承座主体10稳定。
[0025]与现有技术相比，本技术提供的高强度铸造轴承座通过所述加强筋30 提升所述轴承座主体10的强度。所述轴承座主体10包括一个半球形底座11，以及一个设置在所述半球形底座11上的安装套筒12。每个所述加强筋30从靠近所述安装套筒12的一端到靠近所述半球形底座11的一端，每个所述加强筋 30远离所述轴承座主体10的一侧边缘皆逐步向远离所述轴承座主体10中心轴的一侧倾斜，以使所述加强筋30支撑所述轴承座主体10稳定。另外，所述半球形底座11的外轮廓成半球形，当所述半球形底座11受力时面积，所述半球形底座11可将力散本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度铸造轴承座，其特征在于：所述高强度铸造轴承座包括一个轴承座主体，一个设置在所述轴承座主体上的轴孔，以及多个间隔设置在所述轴承座主体上的加强筋，所述轴承座主体包括一个半球形底座，以及一个设置在所述半球形底座上的安装套筒，每个所述加强筋的一端连接所述半球形底座，所述半球形底座包括一个半球形外壳，一个设置在所述半球形外壳边缘上的环形凸沿，以及多个设置在所述环形凸沿上的耳座，所述安装套筒包括一个连接在所述半球形底座上的第一套筒，一个连接在所述第一套筒上的第二套筒，所述半球形底座的外轮廓成半球形，所述半球形底座的直径大于所述安装套筒的最大直径，每个所述加强筋从靠近所述安装套筒的一端到靠近所述半球形底座的一端，每个所述加强筋远离所述轴承座主体的一侧边缘皆逐步向远离所述轴承座主体中心轴的一侧倾斜，以使所述加强筋支撑所述轴承座主体稳定。2.如权利要求1所述的高强度铸造轴承座，其特征在于：所述第一套筒与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王圣双，陈杰，
申请(专利权)人：嘉善边锋泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：