一种多点承压轴承压盖制造技术

一种多点承压轴承压盖包括压盖板，固定底座，第一环形密封槽，以及轴孔。所述第一环形密封槽的外轮廓与所述固定底座的外轮廓形状相同，且所述第一环形密封槽的中心轴与所述固定底座的中心轴重合。所述固定底座包括固定底座主体，以及环形凸沿，弧形凸块。所述环形凸沿的外径等于所述固定底座主体的外径。所述环形凸沿的内径大于所述轴孔的内径。每个所述弧形凸块的高度皆等于所述固定底座主体与所述环形凸沿的高度之和，以增大所述固定底座背向所述压盖板一端的接触面积。该多点承压轴承压盖结构合理，安装方便，承压能力强，不易损坏，且密封效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种多点承压轴承压盖
本技术属于轴承压盖
，特别是一种多点承压轴承压盖。
技术介绍
轴承压盖一般用于轴承的轴向定位，并且保证足够的定心精度，保证轴承的正常工作条件，在半径60mm处的孔可以用于安装油封，起密封作用，以防止偶合器里面的液体泄漏，使轴承润滑良好，增加轴承的使用寿命。目前，水泵广泛应用于各行各业中，因此水泵的使用环境也较为复杂。当水泵在压力较大的环境中，水泵的压盖易发生变形，对压盖性能造成严重影响，还会会严重损坏水泵的使用性能。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种提升承压能力的多点承压轴承压盖，以满足工业需求。一种多点承压轴承压盖包括一个压盖板，一个设置在所述压盖板上的固定底座，一个设置在所述固定底座侧壁上的第一环形密封槽，以及一个穿设于所述压盖板以及所述固定底座的轴孔。所述第一环形密封槽的外轮廓与所述固定底座的外轮廓形状相同，且所述第一环形密封槽的中心轴与所述固定底座的中心轴重合。所述固定底座包括一个设置在所述压盖板上的固定底座主体，以及一个设置在所述固定底座主体背向所述压盖板一端的环形凸沿，多个间隔设置在设置在所述压盖板且环绕在所述固定底座主体边缘处的弧形凸块。所述环形凸沿的外径等于所述固定底座主体的外径。所述环形凸沿的内径大于所述轴孔的内径。每个所述弧形凸块的高度皆等于所述固定底座主体与所述环形凸沿的高度之和，以增大所述固定底座背向所述压盖板一端的接触面积。进一步地，所述压盖板包括一个压盖板主体，多个设置在所述压盖板主体背向所述固定底座一侧端面的加强筋，以及多个穿设于所述压盖板主体上螺栓安装孔。进一步地，所述压盖板主体的外轮廓成正方形。进一步地，任意两个相邻的所述加强筋之间的夹角皆为90度。进一步地，所述环形凸沿包括一个环形凸沿主体，以及一个设置在所述环形凸沿主体背向所述压盖板一端端面上的第二环形密封槽。进一步地，任意两个相邻的所述弧形凸块之间的夹角皆相等。进一步地，所述固定底座主体、所述环形凸沿、以及所述弧形凸块之间为一体成型。与现有技术相比，本技术提供的多点承压轴承压盖通过在所述固定底座主体的外侧设置多个所述弧形凸块。每个所述弧形凸块的高度皆等于所述固定底座与所述环形凸沿的高度之和，以增大所述固定底座背向所述压盖板一端的接触面积，增加所述固定底座的承压能力。另外，所述弧形凸块通过所述弧形凸块限制所述固定底座位置，以使所述多点承压轴承压盖安装稳定且方便。另外，所述固定底座的侧壁上设置的第一环形密封槽，以便于在所述固定底座上安装密封圈，以增加所述固定底座的密封性。由此可看出，该多点承压轴承压盖结构合理，安装方便，承压能力强，不易损坏，且密封效果好。附图说明图1为本技术提供的多点承压轴承压盖的结构示意图。图2为图1的多点承压轴承压盖的结构示意图。图3为图1的多点承压轴承压盖的结构示意图。具体实施方式以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。如图1至图3所示，其为本技术提供的多点承压轴承压盖的结构示意图。所述多点承压轴承压盖包括一个压盖板10，一个设置在所述压盖板10上的固定底座20，一个设置在所述固定底座20侧壁上的第一环形密封槽30，以及一个穿设于所述压盖板10以及所述固定底座20的轴孔40。所述多点承压轴承压盖还包括其他的一些功能模块，如组装组件等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。所述压盖板10包括一个压盖板主体11，多个设置在所述压盖板主体11背向所述固定底座20一侧端面的加强筋12，以及多个穿设于所述压盖板主体11上螺栓安装孔13。在本实施例中，所述所述压盖板主体11的外轮廓成正方形。所述加强筋12用于增强所述压盖板主体11的强度，且任意两个相邻的所述加强筋12之间的夹角皆为90度。所述固定底座20包括一个设置在所述压盖板10上的固定底座主体21，以及一个设置在所述固定底座主体21背向所述压盖板10一端的环形凸沿22，多个间隔设置在设置在所述压盖板10且环绕在所述固定底座主体21边缘处的弧形凸块23。所述固定底座主体21、所述环形凸沿22、以及所述弧形凸块23之间为一体成型，从而所述固定底座主体21、所述环形凸沿22、以及所述弧形凸块23之间连接稳定，且寿命长。所述环形凸沿22包括一个环形凸沿主体221，以及一个设置在所述环形凸沿主体221背向所述压盖板10一端端面上的第二环形密封槽222。所述第二环形密封槽222用于容置密封圈(图未示)，以增加所述环形凸沿22的密封性，从而增加所述固定底座20的密封性。所述环形凸沿22的外径等于所述固定底座主体21的外径，所述环形凸沿22的内径大于所述轴孔40的内径。可以想到的是，所述环形凸沿22与所述固定底座主体21的连接位置成台阶状，且在所述固定底座主体21的一端形成圆心凹槽，该圆心凹槽用于容置轴承(图未示)，以使轴承位置稳定。每个所述弧形凸块23的高度皆等于所述固定底座20与所述环形凸沿22的高度之和，以增大所述固定底座20背向所述压盖板10一端的接触面积，增加所述固定底座20的承压能力。另外，所述弧形凸块23通过所述弧形凸块23限制所述固定底座20位置，以使所述多点承压轴承压盖安装稳定且方便。任意两个相邻的所述弧形凸块23之间的夹角皆相等，从使所述弧形凸块23均匀的设置在所述固定底座主体21的外侧。所述第一环形密封槽30的外轮廓与所述固定底座20的外轮廓形状相同，且所述第一环形密封槽30的中心轴与所述固定底座20的中心轴重合，可以想到的是所述第一环形密封槽30环绕在所述固定底座20的侧壁上。使用时，在所述第一环形密封槽30内容置密封圈(图未示),从而增加了所述固定底座20侧壁的密封性。在使用时，所述第一环形密封槽30与所述第二环形密封槽222皆容置密封圈(图未示)，从而使得所述固定底座20的一端端面以及侧壁均得到密封。所述轴孔40沿所述压盖板10以及所述固定底座20的轴向穿设，且所述轴孔40的中心轴、所述压盖板10的中心轴、以及所述固定底座20的中心轴为重合。与现有技术相比，本技术提供的多点承压轴承压盖通过在所述固定底座主体21的外侧设置多个所述弧形凸块23。每个所述弧形凸块23的高度皆等于所述固定底座20与所述环形凸沿22的高度之和，以增大所述固定底座20背向所述压盖板10一端的接触面积，增加所述固定底座20的承压能力。另外，所述弧形凸块23通过所述弧形凸块23限制所述固定底座20位置，以使所述多点承压轴承压盖安装稳定且方便。另外，所述固定底座20的侧壁上设置的第一环形密封槽30，以便于在所述固定底座20上安装密封圈，以增加所述固定底座20的密封性。由此可看出，该多点承压轴承压盖结构合理，安装方便，承压能力强，不易损坏，且密封效果好。以上仅为本技术的较佳实施例，并不用于局限本技术的保护范围，任何本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多点承压轴承压盖，其特征在于：所述多点承压轴承压盖包括一个压盖板，一个设置在所述压盖板上的固定底座，一个设置在所述固定底座侧壁上的第一环形密封槽，以及一个穿设于所述压盖板以及所述固定底座的轴孔，所述第一环形密封槽的外轮廓与所述固定底座的外轮廓形状相同，且所述第一环形密封槽的中心轴与所述固定底座的中心轴重合，所述固定底座包括一个设置在所述压盖板上的固定底座主体，以及一个设置在所述固定底座主体背向所述压盖板一端的环形凸沿，多个间隔设置在设置在所述压盖板且环绕在所述固定底座主体边缘处的弧形凸块，所述环形凸沿的外径等于所述固定底座主体的外径，所述环形凸沿的内径大于所述轴孔的内径，每个所述弧形凸块的高度皆等于所述固定底座主体与所述环形凸沿的高度之和，以增大所述固定底座背向所述压盖板一端的接触面积。/n

【技术特征摘要】
1.一种多点承压轴承压盖，其特征在于：所述多点承压轴承压盖包括一个压盖板，一个设置在所述压盖板上的固定底座，一个设置在所述固定底座侧壁上的第一环形密封槽，以及一个穿设于所述压盖板以及所述固定底座的轴孔，所述第一环形密封槽的外轮廓与所述固定底座的外轮廓形状相同，且所述第一环形密封槽的中心轴与所述固定底座的中心轴重合，所述固定底座包括一个设置在所述压盖板上的固定底座主体，以及一个设置在所述固定底座主体背向所述压盖板一端的环形凸沿，多个间隔设置在设置在所述压盖板且环绕在所述固定底座主体边缘处的弧形凸块，所述环形凸沿的外径等于所述固定底座主体的外径，所述环形凸沿的内径大于所述轴孔的内径，每个所述弧形凸块的高度皆等于所述固定底座主体与所述环形凸沿的高度之和，以增大所述固定底座背向所述压盖板一端的接触面积。


2.如权利要求1所述的多点承压轴承压盖，其特征在于：所述压盖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王圣双，陈杰，
申请(专利权)人：嘉善边锋泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33